本發(fā)明涉及涂裝裝置領(lǐng)域，具體為基于冷換設(shè)備防腐的涂裝裝置及其涂裝方法。

背景技術(shù)：

1、換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機械、食品加工、動力以及原子能工業(yè)部門當中，在現(xiàn)代煉油廠中，換熱器約占全部工藝設(shè)備投資的40％以上，其正常運行和使用壽命對于煉油廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有直接影響；

2、然而，由于腐蝕問題的存在，換熱設(shè)備的性能和使用壽命會受到影響，因此進行防腐處理顯得尤為重要，尤其是管殼式換熱器，管束因為壁厚薄的特點容易發(fā)生泄漏，有效規(guī)避腐蝕因素，最大限度保障換熱器長期正常使用是非常具有現(xiàn)實意義的。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，需要當對管束進行防腐噴涂時，若不對防腐涂料內(nèi)的大顆粒與結(jié)塊進行過濾，在管束噴涂完成時，管束外壁會穿線麻點、流掛從而影響管束外壁的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于冷換設(shè)備防腐的涂裝裝置及其涂裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：所述冷換設(shè)備防腐的涂裝裝置包括：防腐涂料混合箱，所述防腐涂料混合箱頂部外壁的兩側(cè)固定連接有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動連接有固定桿，兩個所述固定桿的一端的外壁固定連接有防腐涂料暫存箱，所述防腐涂料暫存箱頂部的外壁固定連接有支撐座，所述支撐座一側(cè)的外壁固定連調(diào)節(jié)殼，所述防腐涂料暫存箱一側(cè)的外壁固定連接有電機。

3、優(yōu)選的，所述電機的輸出端固定連接有主軸，所述主軸的外壁固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的外壁活動連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)外壁中間的位置固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外壁固定連接有安裝板，所述安裝板的外壁與防腐涂料暫存箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選的，所述連接環(huán)的外壁位于過濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接有支撐板，多塊所述支撐板相對一側(cè)的外壁固定連接有破碎桿，所述安裝板的外壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動插接有清理刮板，所述清理刮板的外壁與防腐涂料暫存箱的內(nèi)部貼合轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述連接環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位圈，所述限位圈的內(nèi)部開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁轉(zhuǎn)動連接有限位桿，所述限位桿頂部的外壁固定連接有彈性塊，所述彈性塊頂部的外壁與收納槽的內(nèi)部固定連接，所述固定環(huán)的外壁開設(shè)有卡槽，所述限位桿的外壁與彈性塊的內(nèi)部活動插接。

6、優(yōu)選的，所述連接環(huán)一側(cè)的外壁開設(shè)有軌道，所述軌道的內(nèi)部固定連接有推動彈簧，所述推動彈簧一端的外壁固定連接有拉桿，所述拉桿的外壁與軌道的內(nèi)部滑動連接，所述拉桿一端的外壁與限位圈一側(cè)的外壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外壁螺紋連接有移動塊，所述移動塊一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接有限位齒二，所述調(diào)節(jié)殼內(nèi)部靠近限位齒二的下方固定連接有限位齒一，所述雙向絲桿一端的外壁貫穿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)殼的外壁固定連接有把手，所述移動塊一側(cè)的外壁轉(zhuǎn)動連接有固定座，所述固定座一側(cè)的外壁固定連接有噴槍。

8、優(yōu)選的，所述主軸的外壁位于防腐涂料暫存箱的外側(cè)固定連接有齒輪，所述防腐涂料暫存箱一側(cè)的外壁固定連接有限位殼，所述限位殼的內(nèi)部滑動連接有安裝桿，所述安裝桿兩側(cè)的外壁均固定連接有齒座，所述限位殼的內(nèi)部固定連接有限位組件，所述限位組件一側(cè)的外壁與齒座的內(nèi)部活動插接。

9、優(yōu)選的，所述齒輪頂部的外壁滑動連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧一端的外壁與齒輪一側(cè)的外壁固定連接，所述齒輪的外壁與安裝桿一側(cè)的外壁齒座嚙合連接，所述限位殼內(nèi)部的一側(cè)固定連接有磁塊，所述磁塊與安裝桿一側(cè)的外壁相吸滑動連接。

10、基于冷換設(shè)備防腐的涂裝方法，是基于冷換設(shè)備防腐的涂裝裝置所實現(xiàn)的，該冷換設(shè)備防腐的涂裝方法，包括以下步驟：

11、步驟一：涂裝前處理：

12、①采用噴砂處理方法進行待涂管束的表面除銹，除銹完畢后管束表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、舊涂層等附著物，承金屬本色，除銹等級達到gb/t?8923.1規(guī)定的sa2.5級；

13、②噴砂處理前應(yīng)對管束密封面做好保護工作。

14、步驟二：涂裝方法：采用灌涂方法進行th-901、shy-99的涂裝。

15、步驟三：調(diào)漆：

16、①將分裝的涂料和稀料按規(guī)定的比例倒入潔凈的調(diào)漆槽，充分攪拌混合均勻，空桶加蓋后放置在規(guī)定位置；

17、②根據(jù)施工溫度調(diào)整涂料的粘度，控制粘度見下表：

18、 溫度，℃ 10 15 20 25 30 35 粘度，s 45 40 35 30 25 20

19、③涂裝時，應(yīng)使用100目～200目篩網(wǎng)過濾出大的顆粒和結(jié)塊。

20、步驟四：吊裝：將表面處理合格的管束吊上涂漆平臺，一頭高一頭低，大傾斜角放置。條件允許時最好將管束直立。

21、步驟五：灌涂：

22、①在管束表面噴砂處理后4小時內(nèi)進行管束表面涂層涂裝施工；

23、②在管束的底端放好接漆槽，將漆泵噴嘴插入上管口，開啟漆泵向每根換熱管內(nèi)灌注涂料，待下管口涂料呈柱狀穩(wěn)流5秒鐘以上后停止灌涂，順序逐管灌涂，不得遺漏；

24、③管束涂裝后，可采取自然通風干燥，也可強制通風干燥。表面干燥時間，應(yīng)依據(jù)涂料、管束和溫度等因素確定，以手指輕觸涂膜表面不粘手、無指紋時為表面合格；

25、④待下管口涂料呈滴狀表干時，及時用毛刷刷除下管口的流掛、滴墜；⑤涂膜表干后，進行下一道涂膜施工；

26、⑥自第二道涂膜開始，每次涂裝都應(yīng)將傾斜放置的管束旋轉(zhuǎn)90°，并且調(diào)換吊裝端，從另一端進行下一次灌涂，直至完成6道涂膜的涂裝；

27、⑦對每道涂膜，均應(yīng)檢查涂料的流平性，若發(fā)現(xiàn)有流墜、皺皮、氣泡、滴掛、漏涂或針孔等現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)處理措施，進行糾正；

28、⑧涂層如有損傷，可用砂紙打磨，并用蘸有溶劑的毛刷清理干凈后進行修補；

29、⑨管束密封面不允許有涂層殘留。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

31、本發(fā)明提出的基于冷換設(shè)備防腐的涂裝裝置及其涂裝方法，通過過濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)可以使得防腐涂料在過濾過程中更加均勻地分布在過濾網(wǎng)上，避免了涂料在過濾網(wǎng)上的局部堆積，相應(yīng)地提高了過濾效率，同時，旋轉(zhuǎn)的過濾網(wǎng)還能有效防止堵塞，延長了過濾網(wǎng)的使用壽命，再通過旋轉(zhuǎn)過濾，防腐涂料中的大顆粒物和結(jié)塊能更徹底地被去除，從而提高了涂料的純凈度和質(zhì)量，增加了管束外壁的美觀。