本實用新型涉及服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉筒及縫紉機。

背景技術(shù)：

對服裝、床上用品、鞋類、帽類或者箱包等產(chǎn)品的包邊能夠使得布料產(chǎn)品更加飽滿，外觀更美觀，且保護布料的邊緣。

目前在以上產(chǎn)品的布料包邊的過程中，通常先采用人工的方式徒手將包邊布折疊好上止口和下止口后，將包邊布和待包邊的布料邊相匹配，然后再使用車縫將包邊布縫到布料的邊緣。采用這種包邊方式導致工人的勞動量較大，包邊工作效率較低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量難以保障，不同操作者制造而成的產(chǎn)品之間會存在差異，甚至同一個操作者在不同時期制造而成的產(chǎn)品也會存在差異。

因此，本申請針對上述問題提供一種拉筒及縫紉機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拉筒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

本實用新型的目的還在于提供一種縫紉機，以進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本實用新型提供一種拉筒，包括筒體；

沿所述筒體的長度方向，所述筒體內(nèi)設(shè)置有包邊布通道，所述包邊布通道在所述筒體上形成筒體進口和筒體出口；

其中，所述筒體進口扁平；

所述筒體出口呈U形，且所述筒體出口所在平面與所述包邊布通道的長度方向靠近所述筒體進口的一側(cè)之間呈銳角；

所述筒體出口的一端為U形的開口端，另一端為U形的封閉端，且所述開口端相對于所述封閉端遠離所述筒體進口；

所述筒體沿其寬度方向的兩外側(cè)對稱設(shè)置有上折邊和下折邊；

所述上折邊與所述筒體的外壁之間形成上折邊腔；所述上折邊與所述筒體的外壁間隔設(shè)置，且所述上折邊與所述筒體的內(nèi)壁連接，以使所述上折邊腔與所述包邊布通道連通；

所述下折邊與所述筒體的外壁之間形成下折邊腔；所述下折邊與所述筒體的外壁間隔設(shè)置，且所述下折邊與所述筒體的內(nèi)壁連接，以使所述下折邊腔與所述包邊布通道連通；

所述上折邊腔在所述筒體出口處形成上止口折口，所述下折邊腔在所述筒體出口處形成下止口折口；

從所述筒體進口至所述筒體出口，所述筒體平滑過渡。

進一步地，本實用新型所述的拉筒，還包括呈波浪形的引導架；

所述引導架沿長度方向的一端與所述筒體靠近筒體進口的一側(cè)連接，所述引導架的長度方向與所述包邊布通道的長度方向一致，且所述引導架與所述筒體進口相匹配。

進一步地，本實用新型所述筒體出口遠離所述封閉端的一端設(shè)置有與所述開口端相匹配的上定位片和下定位片；

所述上定位片和所述下定位片的厚度方向均與所述包邊布通道的長度方向平行。

進一步地，本實用新型所述筒體進口沿所述筒體的厚度方向的一側(cè)連接有導向片；

所述導向片向遠離所述筒體和所述包邊布通道的一側(cè)延伸。

進一步地，本實用新型所述筒體上開設(shè)有與所述包邊布通道連通的引導槽；

所述引導槽的長度方向與所述包邊布通道的長度方向一致。

進一步地，本實用新型所述的拉筒，還包括用于將筒體與縫紉機的針板可拆卸連接的連接件。

進一步地，本實用新型所述連接件包括用于可拆卸連接筒體的第一連接板和用于可拆卸連接針板的第二連接板；

所述第一連接板的板面和所述第二連接板的板面垂直，且所述第一連接板和所述第二連接板固定連接。

進一步地，本實用新型所述第一連接板上開設(shè)有用于和筒體通過螺栓連接的連接孔；

所述連接孔呈長條形，且所述連接孔的長度方向與所述包邊布通道的長度方向垂直。

進一步地，本實用新型所述筒體靠近筒體進口的一側(cè)設(shè)置有與所述引導架靠近所述筒體進口的一端相匹配的插口；

所述引導架靠近所述筒體進口的一端插設(shè)于所述插口內(nèi)。

基于上述第二目的，本實用新型提供一種縫紉機，包括針板和所述的拉筒；

所述拉筒通過連接件與縫紉機的針板可拆卸連接。

綜上所述，使用拉筒進行包邊布包邊時，將和筒體進口的高度相匹配的包邊布從筒體進口引入包邊布通道，且從筒體出口導出包邊布，由于受到包邊布通道的形狀的引導，從筒體出口導出的包邊布受呈U形的筒體出口的引導而呈U形，且包邊布沿寬度方向的兩端受到上折邊腔和下折邊腔的引導，而向靠近呈U形的筒體出口的封閉端彎折，而形成包邊布的上止口和下止口。將包邊布進一步從呈U形的筒體出口的封閉端向靠近開口端彎折，且是沿包邊布沿長度方向的中心線彎折，實現(xiàn)了包邊布的對折，以用于對布料包邊。現(xiàn)有技術(shù)中采用人工折疊包邊布的止口的方式，會導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一，本實用新型提供的拉筒能夠作為對包邊布折疊上止口和下止口的模具，使得包邊布的折疊規(guī)范，批量化生產(chǎn)的情況下，實現(xiàn)了包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一，產(chǎn)品之間不會存在差異；且拉筒能夠?qū)崿F(xiàn)包邊布自動折疊上止口、下止口和對折，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，且拉筒的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、包邊質(zhì)量好。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

縫紉機，包括針板和所述的拉筒；所述拉筒通過連接件與縫紉機的針板可拆卸連接，進一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的拉筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的拉筒的A部分的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例提供的拉筒的結(jié)構(gòu)示意圖(包邊布繞設(shè)于引導架上的狀態(tài))；

圖4為使用本實用新型實施例提供的拉筒的包邊布處于筒體出口還未對折的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為使用本實用新型實施例提供的拉筒的包邊布處于筒體出口對折之后的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的拉筒的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖(未顯示引導架)。

圖標：1-筒體；131-上止口折口；132-下止口折口；2-引導架；31-上定位片；32-下定位片；4-導向片；5-引導槽；61-第一連接板；62-第二連接板；7-連接孔；8-包邊布。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的拉筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的拉筒的A部分的局部放大圖；圖3為本實用新型實施例提供的拉筒的結(jié)構(gòu)示意圖(包邊布繞設(shè)于引導架上的狀態(tài))；圖4為使用本實用新型實施例提供的拉筒的包邊布處于筒體出口還未對折的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為使用本實用新型實施例提供的拉筒的包邊布處于筒體出口對折之后的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的拉筒的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖(未顯示引導架)。

實施例一

參見圖1-圖6所示，本實施例提供一種拉筒，包括筒體1；

沿所述筒體1的長度方向，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有包邊布通道，所述包邊布通道在所述筒體1上形成筒體進口和筒體出口；

其中，所述筒體進口扁平；

所述筒體出口呈U形，且所述筒體出口所在平面與所述包邊布通道的長度方向靠近所述筒體進口的一側(cè)之間呈銳角；

所述筒體出口的一端為U形的開口端，另一端為U形的封閉端，且所述開口端相對于所述封閉端遠離所述筒體進口；

參見圖2所示，所述筒體1沿其寬度方向的兩外側(cè)對稱設(shè)置有上折邊和下折邊；

所述上折邊與所述筒體1的外壁之間形成上折邊腔；所述上折邊與所述筒體1的外壁間隔設(shè)置，且所述上折邊與所述筒體1的內(nèi)壁連接，以使所述上折邊腔與所述包邊布通道連通；

所述下折邊與所述筒體1的外壁之間形成下折邊腔；所述下折邊與所述筒體1的外壁間隔設(shè)置，且所述下折邊與所述筒體1的內(nèi)壁連接，以使所述下折邊腔與所述包邊布通道連通；

所述上折邊腔在所述筒體出口處形成上止口折口131，所述下折邊腔在所述筒體出口處形成下止口折口132；

從所述筒體進口至所述筒體出口，所述筒體1平滑過渡。

也就是說，筒體1呈類扁錐臺體；扁錐臺體的較大端面為筒體進口端，扁錐臺體的較小端面為筒體出口端。

使用拉筒進行包邊布包邊時，將和筒體進口的高度相匹配的包邊布8 從筒體進口引入包邊布通道，且從筒體出口導出包邊布8，由于受到包邊布通道的形狀的引導，參見圖4所示，從筒體出口導出的包邊布8受呈U 形的所述筒體出口的引導而呈U形，且包邊布沿寬度方向的兩端受到上折邊腔和下折邊腔的引導，而向靠近呈U形的筒體出口的封閉端彎折，而形成包邊布的上止口和下止口。參見圖5所示，將包邊布8進一步從呈U形的筒體出口的封閉端向靠近開口端彎折，且是沿包邊布8沿長度方向的中心線彎折，實現(xiàn)了包邊布的對折，以用于對布料包邊?，F(xiàn)有技術(shù)中采用人工折疊包邊布的止口的方式，會導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一，本實施例提供的拉筒能夠作為對包邊布折疊上止口和下止口的模具，使得包邊布的折疊規(guī)范，批量化生產(chǎn)的情況下，實現(xiàn)了包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一，產(chǎn)品之間不會存在差異；且拉筒能夠?qū)崿F(xiàn)包邊布自動折疊上止口、下止口和對折，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，且拉筒的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、包邊質(zhì)量好。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，將包邊布進一步從呈U形的筒體出口的封閉端向靠近開口端呈90度彎折，以使得包邊布更美觀、整齊。

優(yōu)選地，參見圖1和圖3所示，本實施例所述的拉筒，還包括呈波浪形的引導架2；

所述引導架2沿長度方向的一端與所述筒體靠近筒體進口的一側(cè)連接，所述引導架2的長度方向與所述包邊布通道的長度方向一致，且所述引導架2與所述筒體進口相匹配。

所述引導架2沿長度方向的一端與所述筒體靠近筒體進口的一側(cè)連接，例如可以為可拆卸連接或者固定連接，優(yōu)選地，所述引導架2沿長度方向的一端與所述筒體1靠近筒體進口的一側(cè)連接之間可拆卸連接，以便于不需要使用引導架2的時候能夠?qū)⒁龑Ъ?拆卸。

參見圖3所示，引導架2的波浪形結(jié)構(gòu)用于繞設(shè)包邊布8，可以將包邊布整理平整后進入包邊布通道，防止包邊布打結(jié)，同時也能使得包邊布保持一定的拉力。

優(yōu)選地，參見圖2所示，所述筒體出口遠離所述封閉端的一端設(shè)置有與所述開口端相匹配的上定位片31和下定位片32；

所述上定位片31和所述下定位片32的厚度方向均與所述包邊布通道的長度方向平行。上定位片31和下定位片32為包邊布在筒體出口處進行轉(zhuǎn)向起到導向定位的作用。

優(yōu)選地，參見圖6所示，所述筒體進口沿所述筒體1的厚度方向的一側(cè)連接有導向片4；

所述導向片4向遠離所述筒體1和所述包邊布通道的一側(cè)延伸。

引導架2上的包邊布經(jīng)過導向片4，進而從筒體進口進入包邊布通道，且導向片4的傾斜角度順應(yīng)包邊布的移動方向，便于包邊布向包邊布通道內(nèi)移動，而減小在筒體進口處與筒體1發(fā)生摩擦或者卡頓。

優(yōu)選地，參見圖1所示，所述筒體上開設(shè)有與所述包邊布通道連通的引導槽5；

所述引導槽5的長度方向與所述包邊布通道的長度方向一致。

引導槽5呈長條形，例如長方形或者長橢圓形，或者不規(guī)則形狀等。開始使用拉筒時，需要將包邊布穿過包邊布通道，先將包邊布從筒體進口伸入包邊布通道內(nèi)，用錐子、剪刀尖頭等細棒狀物體通過引導槽5將包邊布向筒體出口處撥動，使其從筒體出口伸出；在拉筒的使用過程中，若包邊布難于在筒體1內(nèi)穿過時，也可以用錐子、剪刀尖頭等細棒狀物體通過引導槽5將包邊布向筒體出口處撥動，以便于包邊布能夠順利伸出筒體出口。

優(yōu)選地，本實施例提供的拉筒還包括用于將筒體1與縫紉機的針板可拆卸連接的連接件。優(yōu)選地，筒體1與縫紉機的針板的連接為可拆卸連接，例如螺接、扣接等方式。

可選地，連接件可以為連接塊、連接板或者連接架。

可選地，參見圖6所示，所述連接件包括用于可拆卸連接筒體1的第一連接板61和用于可拆卸連接針板的第二連接板62；

所述第一連接板61的板面和所述第二連接板62的板面垂直，且所述第一連接板61和所述第二連接板62固定連接。

也就是說，連接件呈L形，第一連接板61和筒體1可拆卸連接，例如可以為螺接、扣接，第二連接板62和針板可拆卸連接例如可以為螺接、扣接；可選地，第一連接板61和筒體1還可以為固定連接，例如焊接；第二連接板62和針板還可以為固定連接，例如焊接。

優(yōu)選地，第一連接板61和筒體1遠離引導槽5的一面連接，以防止第一連接板61遮擋引導槽5而不能起作用。

可選地，參見圖6所示，所述第一連接板61上開設(shè)有用于和筒體1通過螺栓連接的連接孔7；

所述連接孔7呈長條形，且所述連接孔7的長度方向與所述包邊布通道的長度方向垂直。

長條形的連接孔7便于調(diào)節(jié)包邊布上層和下層的寬度。

作為可實現(xiàn)的一種方式，所述筒體1靠近筒體進口的一側(cè)設(shè)置有與所述引導架2靠近所述筒體進口的一端相匹配的插口；所述引導架2靠近所述筒體進口的一端插設(shè)于所述插口內(nèi)。實現(xiàn)了筒體1和引導架2的可拆卸連接，且此種方式可拆卸連接使得引導架2的拆卸更方便。

可選地，筒體1的引導架2之間還可以為螺接或者固定連接，例如焊接。

需要說明的是，使用本實施例提供的拉筒折疊好的包邊布還能用于對兩塊布料進行拼縫。使用時，將兩塊需要拼縫的布料壓疊在一起，且兩布料的邊緣對齊，此邊緣用于和包邊布匹配，經(jīng)包邊布包邊且縫合之后，將塊兩布料從拼縫處敞開，實現(xiàn)了對兩塊布料進行拼縫。

實施例二

實施例二提供了一種縫紉機，所述縫紉機包括實施例一所述的拉筒，實施例一所公開的拉筒的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的拉筒的技術(shù)特征不再重復描述。下面結(jié)合附圖對所述縫紉機的實施方式進行進一步的詳細說明。

為節(jié)約篇幅，該實施例的改進特征同樣體現(xiàn)在圖1-圖6中，因此，結(jié)合圖1-圖6對該實施例的方案進行說明。

參見圖1-圖6所示，本實施例提供的縫紉機，包括所述的拉筒；

所述拉筒通過連接件與縫紉機的針板可拆卸連接。進一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工折疊包邊布的止口導致工人勞動量大、工作效率低，且包邊后產(chǎn)品的質(zhì)量不統(tǒng)一的技術(shù)問題。

可選地，所述縫紉機為雙針縫紉機，從而雙針對布料進行包邊，使得包邊布對布料的包邊更牢固、可靠且美觀。

本實施例所述的縫紉機具有實施例一所述拉筒的優(yōu)點，該優(yōu)點已在實施例一中詳細說明，在此不再重復。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。