本發(fā)明屬于玻璃制作技術領域，具體涉及一種玻璃強化方法。

背景技術：

目前消費性電子產品在外觀設計上不斷推陳出新，玻璃已逐漸成為機構件的一部分。隨著觸控手機、平板電腦及筆記本電腦觸控趨勢的興起，玻璃以自身的質感佳等優(yōu)點，應用越來越廣泛，且深受消費者喜愛。

然而，普通玻璃由于不易彎折或者因為側邊有微小缺口時受到沖擊，而導致玻璃容易碎裂。通常制造廠商為了保證玻璃不破碎而采用改良過的玻璃，改良過的玻璃雖然抗沖擊強度強于普通玻璃，但其價格相對昂貴，為普通玻璃的數(shù)倍，使產品提高了成本。

玻璃易破裂，通常采用化學強化的方法強化玻璃?；瘜W強化的方法是用鉀離子替換玻璃中的鈉離子，由于鉀離子的半徑大于鈉離子，替換后玻璃的壓應力增加，因而增加了玻璃的強度。

例如，cn1795149a公開了一種強化玻璃的方法和設備，該方法包括由熔融玻璃形成玻璃制品，該玻璃制品具有退火點溫度；然后將形成的玻璃制品浸入至熔融鹽浴中，該鹽浴包含鉀離子，其中，在該浸漬步驟期間該玻璃制品的表面溫度至少是該玻璃的退火點溫度；并且將玻璃制品的溫度維持在該玻璃的應變點溫度以下約150℃至少約5分鐘。該方法提高了玻璃的強度，但是強化后的玻璃的抗彎曲能力較低，因此影響了強化玻璃的應用。

目前在進行玻璃強化時，通常還加入氧化鋁或硅藻土作為催化劑以進一步提高強化后玻璃的強度，但是強化后玻璃的抗彎曲性能仍然較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃強化方法，本發(fā)明的玻璃表面處理方法通過采用在玻璃側面注塑成型熱塑性彈性體邊框，使熱塑性彈性體能夠包覆玻璃的側面，使得玻璃側面的耐沖擊性能大幅提升，不會因為側邊有微小缺口時受到強烈沖擊而導致玻璃碎裂。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種玻璃強化方法，包括以下步驟：

一、將玻璃進行預熱，然后將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中，浸泡8-10h；

二、將浸泡后的玻璃取出，對玻璃的側面或底面進行涂膠并烘烤，烘烤溫度在120-140℃，烘烤30-40min；

三、將涂膠烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃側面注塑熱塑性彈性體，靜置3-5h；

四、將靜置后的玻璃冷卻至常溫即可。

優(yōu)選的，所述步驟一的鹽浴由鉀鹽和催化劑組成。

優(yōu)選的，所述鉀鹽為硝酸鉀、氯化鉀和硫酸鉀中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述催化劑包括以下重量份的原料：氫氧化鉀10-20份、磷酸鉀12-16份、焦磷酸鉀11-14份、硅酸鉀14-19份、氧化鋁13-15份、鉻酸鉀8-13份和銻酸鉀12-14份。

優(yōu)選的，所述鉀鹽占鹽浴總質量的5-8%。

優(yōu)選的，所述步驟一預熱的條件包括預熱溫度為500-600℃，預熱時間為10-15min。

優(yōu)選的，所述步驟二的涂膠方式為刷膠、浸膠或點膠方式。

優(yōu)選的，所述步驟二的膠水為樹脂型膠水。

優(yōu)選的，所述步驟三的熱塑性彈性體為苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、有機氟類、有機硅類或乙烯類熱塑性彈性體。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的玻璃表面處理方法通過采用在玻璃側面注塑成型熱塑性彈性體邊框，使熱塑性彈性體能夠包覆玻璃的側面，使得玻璃側面的耐沖擊性能大幅提升，不會因為側邊有微小缺口時受到強烈沖擊而導致玻璃碎裂。

采用本發(fā)明方法強化過的玻璃在做為電子產品的觸控面時，玻璃側面的熱塑性彈性體可以起到密封的作用，達到防水的要求。

本發(fā)明的強化方法操作簡單，流程短，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產。

具體實施方式

實施例1

一種玻璃強化方法，包括以下步驟：

一、將玻璃進行預熱，然后將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中，浸泡10h；

二、將浸泡后的玻璃取出，對玻璃的側面或底面進行涂膠并烘烤，烘烤溫度在120℃，烘烤40min；

三、將涂膠烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃側面注塑熱塑性彈性體，靜置5h；

四、將靜置后的玻璃冷卻至常溫即可。

步驟一的鹽浴由鉀鹽和催化劑組成。

鉀鹽為硝酸鉀和氯化鉀的組合。

催化劑包括以下重量份的原料：氫氧化鉀20份、磷酸鉀16份、焦磷酸鉀14份、硅酸鉀19份、氧化鋁15份、鉻酸鉀13份和銻酸鉀14份。

鉀鹽占鹽浴總質量的8%。

步驟一預熱的條件包括預熱溫度為600℃，預熱時間為15min。

步驟二的涂膠方式為刷膠、浸膠或點膠方式。

步驟二的膠水為樹脂型膠水。

步驟三的熱塑性彈性體為有機硅類熱塑性彈性體。

實施例2

一種玻璃強化方法，包括以下步驟：

一、將玻璃進行預熱，然后將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中，浸泡10h；

二、將浸泡后的玻璃取出，對玻璃的側面或底面進行涂膠并烘烤，烘烤溫度在120℃，烘烤30min；

三、將涂膠烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃側面注塑熱塑性彈性體，靜置3h；

四、將靜置后的玻璃冷卻至常溫即可。

步驟一的鹽浴由鉀鹽和催化劑組成。

鉀鹽為硝酸鉀和硫酸鉀的組合。

催化劑包括以下重量份的原料：氫氧化鉀10份、磷酸鉀16份、焦磷酸鉀11份、硅酸鉀19份、氧化鋁13份、鉻酸鉀13份和銻酸鉀12份。

鉀鹽占鹽浴總質量的8%。

步驟一預熱的條件包括預熱溫度為600℃，預熱時間為10min。

步驟二的涂膠方式為刷膠、浸膠或點膠方式。

步驟二的膠水為樹脂型膠水。

步驟三的熱塑性彈性體為氯乙烯類熱塑性彈性體。

實施例3

一種玻璃強化方法，包括以下步驟：

一、將玻璃進行預熱，然后將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中，浸泡8h；

二、將浸泡后的玻璃取出，對玻璃的側面或底面進行涂膠并烘烤，烘烤溫度在120℃，烘烤40min；

三、將涂膠烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃側面注塑熱塑性彈性體，靜置3-5h；

四、將靜置后的玻璃冷卻至常溫即可。

步驟一的鹽浴由鉀鹽和催化劑組成。

鉀鹽為氯化鉀和硫酸鉀的組合。

催化劑包括以下重量份的原料：氫氧化鉀10份、磷酸鉀12份、焦磷酸鉀11份、硅酸鉀14份、氧化鋁15份、鉻酸鉀8份和銻酸鉀12份。

鉀鹽占鹽浴總質量的5-8%。

步驟一預熱的條件包括預熱溫度為500℃，預熱時間為10min。

步驟二的涂膠方式為刷膠、浸膠或點膠方式。

步驟二的膠水為樹脂型膠水。

步驟三的熱塑性彈性體為苯乙烯類熱塑性彈性體。

實施例4

一種玻璃強化方法，包括以下步驟：

一、將玻璃進行預熱，然后將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中，浸泡10h；

二、將浸泡后的玻璃取出，對玻璃的側面或底面進行涂膠并烘烤，烘烤溫度在140℃，烘烤40min；

三、將涂膠烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃側面注塑熱塑性彈性體，靜置3-5h；

四、將靜置后的玻璃冷卻至常溫即可。

步驟一的鹽浴由鉀鹽和催化劑組成。

鉀鹽為硝酸鉀、氯化鉀和硫酸鉀的組合。

催化劑包括以下重量份的原料：氫氧化鉀20份、磷酸鉀16份、焦磷酸鉀14份、硅酸鉀19份、氧化鋁15份、鉻酸鉀13份和銻酸鉀114份。

鉀鹽占鹽浴總質量的8%。

步驟一預熱的條件包括預熱溫度為600℃，預熱時間為15min。

步驟二的涂膠方式為刷膠、浸膠或點膠方式。

步驟二的膠水為樹脂型膠水。

步驟三的熱塑性彈性體為乙烯類熱塑性彈性體。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。