一種雙邊卷邊拉筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙邊卷邊拉筒，它包括開式錐面筒、卷邊頭、導(dǎo)條架、撓曲片和固定板，開式錐面筒與卷邊頭一體成型，卷邊頭的兩側(cè)翼沿著開式錐面筒的錐面向內(nèi)側(cè)延伸，且卷邊頭兩側(cè)翼的末端緊貼在一起，開式錐面筒與卷邊頭的交界處沿開式錐面筒的內(nèi)壁設(shè)置有壓布板，壓布板與開式錐面筒之間形成卷邊通道，壓布板一側(cè)固定有兩塊撓曲片，兩塊撓曲片分別沿著卷邊頭兩側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置，并延伸至卷邊頭的出料端；導(dǎo)條架呈“S”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)條架焊接固定在開式錐面筒進料端的外壁上；固定板設(shè)置于開式錐面筒的下側(cè)，固定板的板面上設(shè)置有固定孔。本實用新型的優(yōu)點在于：能實現(xiàn)雙邊向內(nèi)側(cè)卷邊、走線精準和縫制效率高。
【專利說明】
一種雙邊卷邊拉筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及縫紉機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙邊卷邊拉筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在遠古時期，祖先們就學(xué)會用魚骨針、石針來縫制獸皮與樹葉等簡單衣服，以后隨著鐵器和金屬制造技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸學(xué)會了使用金屬針縫制衣服，形狀也有較大改進，而且一直沿用至今。細數(shù)縫紉機發(fā)展，建國六十年縫紉機有了突飛猛進的變化?？p紉機的出現(xiàn)大幅度提高了生產(chǎn)效率，為批量化生產(chǎn)奠定了重要基礎(chǔ)。
[0003]縫紉機的發(fā)展應(yīng)用極大地促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，提高了生產(chǎn)效率，但由于紡織加工的多樣性，許多縫紉的地方在使用普通的縫紉機的同時必須配合大量的人工手動操作，才能制作出需要的樣式，大大地降低了生產(chǎn)效率。單邊卷邊器是將布條的一側(cè)邊向上翻折一定寬度，然后再縫制?，F(xiàn)有技術(shù)的縫制窄帶，通常是將布條的兩側(cè)邊向內(nèi)側(cè)折疊，形成四層布條厚度的窄帶，再將折疊好的窄帶放在縫紉機上縫制，在縫制過程中，操作人員需要保持折疊效果，由于布條具有一定彈性，其折疊形狀不易固定，導(dǎo)致縫紉效果差，走線不準，而且單邊卷邊器無法實現(xiàn)雙邊卷邊。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種雙邊卷邊拉筒。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案:一種雙邊卷邊拉筒，它包括開式錐面筒、卷邊頭、導(dǎo)條架、撓曲片和固定板，開式錐面筒與卷邊頭一體成型，卷邊頭的兩側(cè)翼沿著開式錐面筒的錐面向內(nèi)側(cè)延伸，且卷邊頭兩側(cè)翼的末端緊貼在一起，開式錐面筒與卷邊頭的交界處沿開式錐面筒的內(nèi)壁設(shè)置有壓布板，壓布板與開式錐面筒之間形成卷邊通道，壓布板一側(cè)固定有兩塊撓曲片，兩塊撓曲片分別沿著卷邊頭兩側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置，并延伸至卷邊頭的出料端；導(dǎo)條架呈“S”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)條架焊接固定在開式錐面筒進料端的外壁上；固定板設(shè)置于開式錐面筒的下側(cè)，固定板的板面上設(shè)置有固定孔。
[0006]進一步改進的是:所述的撓曲片的末端與卷邊頭內(nèi)壁之間的夾角范圍為0°?15°。
[0007]進一步改進的是:所述的固定孔為兩端帶倒角的長方形孔。
[0008]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益方面為:
[0009]1、將布條頭穿過壓布板與開式錐面筒所形成的縫隙內(nèi)，在兩塊撓曲片的引導(dǎo)作用下，布條的兩側(cè)邊逐漸向布條內(nèi)側(cè)折疊，最終在卷邊頭的出料端形成兩側(cè)邊完全向內(nèi)彎折的窄帶結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙邊向內(nèi)側(cè)卷曲，從而得到窄帶。
[0010]2、通過本實用新型的雙邊卷邊拉筒的布條，其出料端始終保持寬度一致，且折疊固定效果好，便于控制，走線更加精準。
[0011]3、將布條穿過本實用新型的卷邊拉筒后，只需拉動布條頭，便可實現(xiàn)雙邊向內(nèi)卷曲的效果，走線效率大幅度提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為卷邊頭出料端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:卜卷邊頭，2-開式錐面筒，3-導(dǎo)條架，4-壓布板，5-撓曲片，6-固定板，7-固定孔。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]參考圖1，本實用新型實施例公開一種雙邊卷邊拉筒，它包括開式錐面筒2、卷邊頭
1、導(dǎo)條架3、撓曲片5和固定板6，開式錐面筒2與卷邊頭I 一體成型，卷邊頭I的兩側(cè)翼沿著開式錐面筒2的錐面向內(nèi)側(cè)延伸，且卷邊頭I兩側(cè)翼的末端緊貼在一起，開式錐面筒2與卷邊頭I的交界處沿開式錐面筒2的內(nèi)壁設(shè)置有壓布板4，壓布板4與開式錐面筒2之間形成卷邊通道，壓布板4 一側(cè)固定有兩塊撓曲片5，兩塊撓曲片5分別沿著卷邊頭I兩側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置，并延伸至卷邊頭I的出料端;導(dǎo)條架3呈“S”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)條架3焊接固定在開式錐面筒2進料端的外壁上；固定板6設(shè)置于開式錐面筒2的下側(cè)，固定板6的板面上設(shè)置有固定孔7，如圖2所示，所述的撓曲片5的末端與卷邊頭I內(nèi)壁之間的夾角范圍為0°?15°，布條的兩側(cè)邊在撓曲片5的引導(dǎo)作用下，逐漸向內(nèi)側(cè)合在一起，并通過撓曲片5末端與卷邊頭I內(nèi)壁之間的限制作用，使得卷邊拉筒出料端的布條始終保持雙邊向內(nèi)側(cè)折疊的狀態(tài)，且折疊寬度保持一致，形成布條寬度的四分之一的窄帶，再通過縫紉機縫制固定，所述的固定孔7為兩端帶倒角的長方形孔，可根據(jù)縫紉機工作臺的實際情況，選擇固定位置，并通過前述固定孔7進行調(diào)整。
[0017]本實用新型的工作過程如下:將本實用新型所述的雙邊卷邊拉筒固定在縫紉機工作臺面上，將布條來回的穿過呈“S”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)條架3，最終進入開式錐面筒2，將布條頭穿過壓布板4與開式錐面筒2所形成的縫隙內(nèi)，在兩塊撓曲片5的引導(dǎo)作用下，布條的兩側(cè)邊逐漸向布條內(nèi)側(cè)折疊，最終在卷邊頭I的出料端形成兩側(cè)邊完全向內(nèi)彎折的窄帶結(jié)構(gòu)，將窄帶引導(dǎo)至縫紉針下方，進行縫制。將布條穿過本實用新型的卷邊拉筒后，只需拉動布條頭，便可實現(xiàn)雙邊向內(nèi)卷曲的效果。
[0018]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙邊卷邊拉筒，其特征在于:它包括開式錐面筒(2)、卷邊頭(I)、導(dǎo)條架(3)、撓曲片(5)和固定板(6)，開式錐面筒(2)與卷邊頭(I) 一體成型，卷邊頭(I)的兩側(cè)翼沿著開式錐面筒(2)的錐面向內(nèi)側(cè)延伸，且卷邊頭(I)兩側(cè)翼的末端緊貼在一起，開式錐面筒(2)與卷邊頭(I)的交界處沿開式錐面筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置有壓布板(4)，壓布板(4)與開式錐面筒(2)之間形成卷邊通道，壓布板(4) 一側(cè)固定有兩塊撓曲片(5)，兩塊撓曲片(5)分別沿著卷邊頭(I)兩側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置，并延伸至卷邊頭(I)的出料端；導(dǎo)條架(3)呈“S”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)條架(3)焊接固定在開式錐面筒(2)進料端的外壁上；固定板(6)設(shè)置于開式錐面筒(2)的下側(cè)，固定板(6)的板面上設(shè)置有固定孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙邊卷邊拉筒，其特征在于:所述的撓曲片(5)的末端與卷邊頭(I)內(nèi)壁之間的夾角范圍為0°?15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙邊卷邊拉筒，其特征在于:所述的固定孔(7)為兩端帶倒角的長方形孔。
【文檔編號】D05B35/02GK205474332SQ201620035794
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】馮福全
【申請人】馮福全