本發(fā)明涉及無紡布面料制備領域，具體來說是一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料及其制備方法。
背景技術：
無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點，如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國際公認為保護地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品，適用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業(yè)，及服裝襯布，醫(yī)療衛(wèi)生一次性手術衣，口罩，帽，床單，酒店一次性臺布，美容，桑拿乃至當今時尚的禮品袋，精品袋，廣告袋等等，環(huán)保產(chǎn)品，用途廣泛，經(jīng)濟實惠。由于它的外觀形似珍珠，又稱為珍珠畫布。
但是，現(xiàn)有的無紡布仍然存在韌性差、易被撕破、使用壽命短的缺陷，需要進行進一步的改進，因此開發(fā)出一款使用壽面長的無紡布已成為當前重要的課題之一。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的韌性差、容易損壞的缺陷，提供一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料及其制備方法來解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％-50％、合金纖維50％-70％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維35％-45％、合金纖維55％-65％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維40％、合金纖維60％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％、合金纖維70％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維50％、合金纖維50％。
作為優(yōu)選,所述的合金纖維采用鎳鈦合金纖維或鐵鉻鋁合金纖維。
作為優(yōu)選，所述的植物纖維采用竹纖維或亞麻纖維。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了上述一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的制備方法，步驟如下：
按照上述質(zhì)量百分比，將植物纖維和合金纖維開松混合，然后進行梳理，接著進行熱風粘合，再將粘合后的纖維噴灑至高速橫向和低速縱向運動的接收裝置上經(jīng)空氣冷卻形成無紡布，再將無紡布送至滾筒接收機上收卷，即制備得到產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，熱風粘合中，所述的合金纖維的熔化程度為30％-70％。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明所述的熔噴復合合金植物纖維無紡布面料通過采用植物纖維、合金纖維作為原料，植物纖維是廣泛分布在種子植物中的一種厚壁組織，它的細胞細長，兩端尖銳，具有較厚的次生壁，壁上常有單紋孔，成熟時一般沒有活的原生質(zhì)體，另外通過天極愛合金纖維，具有優(yōu)異的機械性能，因此通過采用合金纖維和植物纖維制備得到的產(chǎn)品具有韌性增加、無紡布不易損壞以及使用壽命長的優(yōu)點。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％-50％、合金纖維50％-70％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維35％-45％、合金纖維55％-65％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維40％、合金纖維60％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％、合金纖維70％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維50％、合金纖維50％。
作為優(yōu)選,所述的合金纖維采用鎳鈦合金纖維或鐵鉻鋁合金纖維。
作為優(yōu)選，所述的植物纖維采用竹纖維或亞麻纖維。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了上述一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的制備方法，步驟如下：
按照上述質(zhì)量百分比，將植物纖維和合金纖維開松混合，然后進行梳理，接著進行熱風粘合，再將粘合后的纖維噴灑至高速橫向和低速縱向運動的接收裝置上經(jīng)空氣冷卻形成無紡布，再將無紡布送至滾筒接收機上收卷，即制備得到產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，熱風粘合中，所述的合金纖維的熔化程度為30％-70％。
實施例1
本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維40％、合金纖維60％。
作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％、合金纖維70％。
所述的合金纖維采用鎳鈦合金纖維。
作為優(yōu)選，所述的植物纖維采用竹纖維。
作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了上述一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的制備方法，步驟如下：
按照上述質(zhì)量百分比，將植物纖維和合金纖維開松混合，然后進行梳理，接著進行熱風粘合，再將粘合后的纖維噴灑至高速橫向和低速縱向運動的接收裝置上經(jīng)空氣冷卻形成無紡布，再將無紡布送至滾筒接收機上收卷，即制備得到產(chǎn)品。
熱風粘合中，所述的合金纖維的熔化程度為60％。
采用上述方法制備得到的熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的綜合柔軟度為50nn、吸水性710％、液體穿透性3s。
實施例2
本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維30％、合金纖維70％。
本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維50％、合金纖維50％。
所述的合金纖維采用鐵鉻鋁合金纖維。
所述的植物纖維采用亞麻纖維。
本發(fā)明還公開了上述一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的制備方法，步驟如下：
按照上述質(zhì)量百分比，將植物纖維和合金纖維開松混合，然后進行梳理，接著進行熱風粘合，再將粘合后的纖維噴灑至高速橫向和低速縱向運動的接收裝置上經(jīng)空氣冷卻形成無紡布，再將無紡布送至滾筒接收機上收卷，即制備得到產(chǎn)品。
熱風粘合中，所述的合金纖維的熔化程度為70％。
采用上述方法制備得到的熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的綜合柔軟度為55nn、吸水性780％、液體穿透性5s。
實施例3
本發(fā)明公開了一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：植物纖維50％、合金纖維50％。
所述的合金纖維采用鎳鈦合金纖維。
所述的植物纖維采用竹纖維。
本發(fā)明還公開了上述一種熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的制備方法，步驟如下：
按照上述質(zhì)量百分比，將植物纖維和合金纖維開松混合，然后進行梳理，接著進行熱風粘合，再將粘合后的纖維噴灑至高速橫向和低速縱向運動的接收裝置上經(jīng)空氣冷卻形成無紡布，再將無紡布送至滾筒接收機上收卷，即制備得到產(chǎn)品。
熱風粘合中，所述的合金纖維的熔化程度為60％。
采用上述方法制備得到的熔噴復合合金植物纖維無紡布面料的綜合柔軟度為54nn、吸水性810％、液體穿透性5s。
綜上所述，本發(fā)明熔噴復合合金植物纖維無紡布面料及其制備方法，制備得到的熔噴復合合金植物纖維無紡布面料，明顯提高了產(chǎn)品的柔軟度、蓬松性、不易變形性，以及優(yōu)異的手感和使用舒適度，產(chǎn)品具有較高的檔次，大大提高了產(chǎn)品附加值，而且通過添加植物纖維、合金纖維，韌性好、使用壽命長，具有較好的推廣前景。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。