本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

熔噴法是采用聚合物直接熔融，經(jīng)高速高溫氣流噴吹直接形成超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)技術(shù)。熔噴纖維平均直徑在0.5-5μm之間，通過雜亂鋪網(wǎng)直接制成非織造布，因此熔噴纖維的比表面積大且孔隙度高，是性能極佳的過濾和保溫材料。其過濾性、屏蔽性和保溫性等應(yīng)用特性明顯優(yōu)于其他非織造布生產(chǎn)方法。

單組分熔噴材料性能單一，無論是用在過濾或保暖領(lǐng)域都存在一定不足，使其在應(yīng)用中受到限制。

目前熔噴生產(chǎn)方式有單模頭、雙模頭、多模頭等多種熔噴纖維復(fù)合方式，所有模頭平行排列并與接收網(wǎng)簾垂直，生產(chǎn)出多層復(fù)合熔噴非織造材料，提高了熔噴產(chǎn)品的質(zhì)量和性能多樣化。

但現(xiàn)有復(fù)合熔噴材料由于是層間復(fù)合，在一些場(chǎng)合也暴露出其結(jié)構(gòu)上的不足，例如在一些有溫度、酸堿度等要求的場(chǎng)合，由于層間材料的機(jī)械、物理化學(xué)性能不同，致使層間材料對(duì)使用環(huán)境的耐受力產(chǎn)生差異，從而導(dǎo)致層間材料由于形變不同而對(duì)其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，影響了尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、原料分散均勻的雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法，步驟如下：兩種聚合物原料分別利用兩套熔噴紡絲裝置，經(jīng)切片干燥、上料、螺桿熔融擠壓、過濾、計(jì)量泵計(jì)量，采用同一成網(wǎng)簾，兩套熔噴紡絲裝置的噴絲組件均與成網(wǎng)簾傾斜設(shè)置，噴絲組件與成網(wǎng)簾之間的夾角為α，兩個(gè)噴絲組件成“v”型結(jié)構(gòu)，“v”型結(jié)構(gòu)的夾角為β，噴絲組件噴出的纖維束交叉在同一成網(wǎng)簾上，分散混合均勻后形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

所述聚合物原料為聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯及聚苯硫醚中的任意兩種。

所述“v”型結(jié)構(gòu)的夾角為β為50-65°，滿足2α+β=180°。

所述成網(wǎng)簾吸附負(fù)壓為0.036bar，成網(wǎng)簾與模頭噴絲板間的距離為200-300mm。

利用pp切片和pa66切片作為原料，制備雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將pa66切片采用真空加熱干燥，干燥溫度為80-90℃，干燥時(shí)間為24-36h，干燥后含水率為500-800ppm；

（2）步驟（1）pa66切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為265-290℃，熔體壓力為16.9bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為295-300℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為200-400目；

（3）將pp切片輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為150-195℃，熔體壓力為9.2bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為195-200℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為200-400目；

（4）步驟（2）中pa66聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為295-305℃，機(jī)頭壓力為30-35.5bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為305℃；步驟（3）中pp聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為200-205℃，機(jī)頭壓力為15-17bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為205℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾上均勻混合，形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

以pps切片和pa66切片作為原料，制備雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將兩種原料分別采用真空加熱干燥，干燥溫度為85℃，干燥時(shí)間為24h；

（2）步驟（1）pps切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度為280-340℃，熔體壓力為19bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為345℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（3）步驟（1）pa66切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為265-290℃，熔體壓力為16.9bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為295℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（4）步驟（2）中pps聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為350℃，機(jī)頭壓力為25bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為350℃；步驟（3）中pa66聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為295℃，機(jī)頭壓力為30bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為305℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾上均勻混合，形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

以pla切片和pp切片作為原料，制備雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將pla采用真空加熱干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為24h；

（2）步驟（1）pla切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度為150-220℃，熔體壓力為27bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為225℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（3）步驟（1）pp切片輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為165-195℃，熔體壓力為9.2bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入計(jì)量泵，過濾器的溫度為198℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（4）步驟（2）中pla聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為230℃，機(jī)頭壓力為32bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為230℃；步驟（3）中pp聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，噴絲組件的模頭溫度為203℃，機(jī)頭壓力為16bar，噴絲組件中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為205℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾上均勻混合，形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：1.所采用的紡絲組件成一定角度，使纖維網(wǎng)與成網(wǎng)簾的接收角度發(fā)生變化，改變了纖維網(wǎng)的纖維結(jié)構(gòu)從而改變了產(chǎn)品性能。紡絲組件互成一定角度并在接收網(wǎng)簾上相交，提高了兩種超細(xì)短纖維混合的均勻程度，使產(chǎn)品各項(xiàng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的雙組分層合熔噴非織造產(chǎn)品。2.設(shè)備所采用的兩個(gè)螺桿熔融設(shè)備分別對(duì)原料進(jìn)行加工，使原料適用性高，生產(chǎn)過程中可依據(jù)產(chǎn)品使用條件選用合適的原料進(jìn)行組合，拓展了雙組分熔噴非織造材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖及設(shè)備示意圖；

圖2是圖1設(shè)備噴絲時(shí)狀態(tài)示意圖；

圖3是普通熔噴復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1制備的熔噴復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法，步驟如下：兩種聚合物原料分別利用兩套熔噴紡絲裝置，經(jīng)切片干燥、上料、螺桿熔融擠壓、過濾、計(jì)量泵計(jì)量，采用同一成網(wǎng)簾，兩套熔噴紡絲裝置的噴絲組件均與成網(wǎng)簾傾斜設(shè)置，噴絲組件與成網(wǎng)簾之間的夾角為α，兩個(gè)噴絲組件成“v”型結(jié)構(gòu)，“v”型結(jié)構(gòu)的夾角為β，噴絲組件噴出的纖維束交叉在同一成網(wǎng)簾上，分散混合均勻后形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

兩種聚合物原料分別用a和b代替，原料a分別利用螺桿擠壓機(jī)1-1、過濾器1-2、計(jì)量泵1-3、噴絲組件1-4噴出纖維束，原料b分別利用螺桿擠壓機(jī)2-1、過濾器2-2、計(jì)量泵2-3、噴絲組件2-4噴出纖維束，噴絲組件1-4和噴絲組件2-4成“v”型結(jié)構(gòu)，“v”型結(jié)構(gòu)噴絲組件的角度為50-65°，兩股纖維束同時(shí)噴到同一個(gè)成網(wǎng)簾3上，分散混合均勻后形成雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)。

成網(wǎng)簾吸附負(fù)壓為0.036bar，成網(wǎng)簾與模頭噴絲板間的距離為200-300mm。

實(shí)施例1

利用上述雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法，以pp切片和pa66切片作為原料，制備雙組分熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將pa66切片采用真空加熱干燥，干燥溫度為80-90℃，干燥時(shí)間為24-36h；

（2）步驟（1）pa66切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)1-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為265-290℃，熔體壓力為16.9bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器1-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵1-3，過濾器1-2的溫度為295-300℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為200-400目；

（3）步驟（1）pp切片輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為150-195℃，熔體壓力為9.2bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器2-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵2-3，過濾器2-2的溫度為195-200℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為200-400目；

（4）步驟（2）中pa66聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件1-4，噴絲組件1-4的模頭溫度為295-305℃，機(jī)頭壓力為30-35.5bar左右，噴絲組件1-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為305℃；步驟（3）中pp聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件2-4，噴絲組件2-4的模頭溫度為200-205℃，機(jī)頭壓力為15-17bar，噴絲組件2-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為205℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾3上均勻混合，形成雙組分熔噴非織造材料。

圖3為傳統(tǒng)的熔噴材料復(fù)合方式，屬于層間復(fù)合，圖4為采用本發(fā)明制成的熔噴復(fù)合材料，兩種不同性質(zhì)的熔噴超細(xì)纖維均勻混合在一起，整個(gè)材料的機(jī)械、物理和化學(xué)性能統(tǒng)一且穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)閮煞N材料性能差異而導(dǎo)致層間材料形變不同，從而對(duì)其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，影響了尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能。

實(shí)施例2

利用上述雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法，以pps切片和pa66切片作為原料，制備雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將兩種原料分別采用真空加熱干燥，干燥溫度為85℃，干燥時(shí)間為24h；

（2）步驟（1）pps切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)1-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度為280-340℃，熔體壓力為19bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器1-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵1-3，過濾器1-2的溫度為345℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（3）步驟（1）pa66切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為265-290℃，熔體壓力為16.9bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器2-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵2-3，過濾器2-2的溫度為295℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（4）步驟（2）中pps聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件1-4，噴絲組件1-4的模頭溫度為350℃，機(jī)頭壓力為25bar，噴絲組件1-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為350℃；步驟（3）中pa66聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件2-4，噴絲組件2-4的模頭溫度為295℃，機(jī)頭壓力為30bar，噴絲組件2-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為305℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾3上均勻混合，形成雙組分熔噴非織造材料。

實(shí)施例3

利用上述雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)的生產(chǎn)方法，以pla切片和pp切片作為原料，制備雙組份熔噴超細(xì)纖維網(wǎng)，具體步驟如下：

（1）將pla采用真空加熱干燥，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為24h；

（2）步驟（1）pla切片干燥后采用干燥氣流輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)1-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度為150-220℃，熔體壓力為27bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器1-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵1-3，過濾器1-2的溫度為225℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（3）步驟（1）pp切片輸送至進(jìn)料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2-1熔融擠壓，螺桿各區(qū)的溫度為165-195℃，熔體壓力為9.2bar；聚合物熔體經(jīng)過濾器2-2過濾后進(jìn)入計(jì)量泵2-3，過濾器2-2的溫度為198℃，過濾器中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為400目；

（4）步驟（2）中pla聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件1-4，噴絲組件1-4的模頭溫度為230℃，機(jī)頭壓力為32bar，噴絲組件1-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為230℃；步驟（3）中pp聚合物熔體計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件2-4，噴絲組件2-4的模頭溫度為203℃，機(jī)頭壓力為16bar，噴絲組件2-4中氣流牽伸的牽伸風(fēng)壓為0.75bar，牽伸風(fēng)溫為205℃；兩個(gè)成“v”形結(jié)構(gòu)噴絲組件噴出的纖維束，在同一成網(wǎng)簾3上均勻混合，形成雙組分熔噴非織造材料。