本實(shí)用新型涉及一種熔噴棉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

熔噴棉具有纖維較細(xì)、比重較?。ㄏ嗤w積下相比普通織物重量較輕），保暖性好的優(yōu)點(diǎn)。使用熔噴的方法生產(chǎn)熔噴棉是產(chǎn)業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向，設(shè)計(jì)出一套成本較低、工序緊湊、能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的熔噴棉生產(chǎn)線成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個(gè)研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠連續(xù)生產(chǎn)的熔噴棉生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的熔噴棉生產(chǎn)線包括空氣壓縮機(jī)、空氣加熱器、氣體分配器、螺桿擠出機(jī)、熔體過濾器、計(jì)量泵、紡絲模頭、冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)道和輸送裝置；冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接所述冷卻風(fēng)道；

空氣壓縮機(jī)的出氣口連接空氣加熱器的進(jìn)氣口，空氣加熱器的出氣口連接氣體分配器的進(jìn)氣口，氣體分配器的出氣口連接有熱氣出氣管；

所述螺桿擠出機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，螺桿擠出機(jī)的出料口連接所述熔體過濾器的進(jìn)料口，熔體過濾器的出料口連接所述計(jì)量泵的進(jìn)料口，計(jì)量泵的出料口連接所述紡絲模頭的進(jìn)口，紡絲模頭的出口朝下設(shè)置；

所述輸送裝置位于紡絲模頭的出口的正下方，工作時(shí)紡絲模頭的出口與成網(wǎng)簾上表面之間形成熔體纖維流；熱氣出氣管的末端開口朝向熔體纖維流的頂部，冷卻風(fēng)道的末端開口位于熱氣出氣管末端開口的下方并朝向熔體纖維流。

所述輸送裝置包括四組滾筒和繞設(shè)在四組滾筒上的成網(wǎng)簾；成網(wǎng)簾上表面中部位于紡絲模頭的出口的正下方；四組滾筒中至少一組滾筒連接外置的動(dòng)力裝置并作為主動(dòng)滾筒。

所述四組滾筒以及成網(wǎng)簾所圍成的空腔內(nèi)設(shè)有抽真空管路，抽真空管路外接有真空泵，抽真空管路末段設(shè)有開口。

所述紡絲模頭的出口并排設(shè)有多個(gè)，紡絲模頭的每個(gè)出口的直徑為0.3毫米。

使用本實(shí)用新型，能夠制造具有良好保暖性能以及穿著舒適性的熔噴棉，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程能夠連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率較高。

紡絲模頭的出口并排設(shè)有多個(gè)，可以對(duì)向下噴出的熔體進(jìn)行均勻的熱拉伸。

原料中具有高熔指PP時(shí)，由于高熔指PP非牛頓行為較強(qiáng)，出口脹大現(xiàn)象較為嚴(yán)重，因此，其噴絲孔的直徑控制在0.3 mm左右，以保證紡絲成型的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖；

圖2是輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的熔噴棉生產(chǎn)線包括空氣壓縮機(jī)1、空氣加熱器2、氣體分配器3、螺桿擠出機(jī)4、熔體過濾器5、計(jì)量泵6、紡絲模頭7、冷卻風(fēng)機(jī)8、冷卻風(fēng)道9和輸送裝置10；冷卻風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口連接所述冷卻風(fēng)道9；

空氣壓縮機(jī)1的出氣口連接空氣加熱器2的進(jìn)氣口，空氣加熱器2的出氣口連接氣體分配器3的進(jìn)氣口，氣體分配器3的出氣口連接有熱氣出氣管11；

所述螺桿擠出機(jī)4設(shè)有進(jìn)料口和出料口，螺桿擠出機(jī)4的出料口連接所述熔體過濾器5的進(jìn)料口，熔體過濾器5的出料口連接所述計(jì)量泵6的進(jìn)料口，計(jì)量泵6的出料口連接所述紡絲模頭7的進(jìn)口，紡絲模頭7的出口（即熔體噴出口）朝下設(shè)置；

所述輸送裝置10位于紡絲模頭7的出口的正下方，工作時(shí)紡絲模頭7的出口與成網(wǎng)簾上表面之間形成熔體纖維流12；熱氣出氣管11的末端開口朝向熔體纖維流12的頂部，冷卻風(fēng)道9的末端開口位于熱氣出氣管11末端開口的下方并朝向熔體纖維流12。

所述輸送裝置10包括四組滾筒13和繞設(shè)在四組滾筒13上的成網(wǎng)簾14；成網(wǎng)簾14上表面中部位于紡絲模頭7的出口的正下方；四組滾筒13中至少一組滾筒連接外置的動(dòng)力裝置并作為主動(dòng)滾筒。

所述四組滾筒13以及成網(wǎng)簾14所圍成的空腔內(nèi)設(shè)有抽真空管路15，抽真空管路15外接有真空泵，抽真空管路15末段設(shè)有開口。

所述紡絲模頭7的出口并排設(shè)有多個(gè)，紡絲模頭7的每個(gè)出口的直徑為0.3毫米。

紡絲模頭7的出口并排設(shè)有多個(gè)，可以對(duì)向下噴出的熔體進(jìn)行均勻的熱拉伸。

原料中具有高熔指PP時(shí)，由于高熔指PP非牛頓行為較強(qiáng)，出口脹大現(xiàn)象較為嚴(yán)重，因此，其噴絲孔的直徑控制在0.3 mm左右，以保證紡絲成型的順利進(jìn)行。

所述空氣壓縮機(jī)1、空氣加熱器2、氣體分配器3、螺桿擠出機(jī)4、熔體過濾器5、計(jì)量泵6、紡絲模頭7、冷卻風(fēng)機(jī)8和冷卻風(fēng)道9等均為常規(guī)裝置，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。

其中，動(dòng)力裝置可以采用電機(jī)減速器等組合結(jié)構(gòu)，與真空泵一樣為常規(guī)技術(shù)，不再詳述動(dòng)力裝置的具體結(jié)構(gòu)，圖未示動(dòng)力裝置及真空泵。

工作時(shí)，將原料（如相變材料微膠囊/高熔指PP的共混切片）加入螺桿擠出機(jī)4的進(jìn)料口，原料在螺桿擠出機(jī)4內(nèi)受擠壓作用并形成熔體。熔體由螺桿擠出機(jī)4的出料口擠出并進(jìn)入熔體過濾器5，在熔體過濾器5內(nèi)過濾掉粒徑較大的雜質(zhì)，然后熔體進(jìn)入計(jì)量泵6計(jì)量，再進(jìn)入紡絲模頭7，從紡絲模頭7的出口向下噴出形成熔體纖維流12。

空氣壓縮機(jī)1不斷地將空氣壓縮成壓力較高的氣體，這些氣體經(jīng)空氣加熱器2后形成高溫氣流。高溫氣流經(jīng)氣體分配器3和熱氣出氣管11后噴向熔體纖維流12。

冷卻風(fēng)機(jī)8不斷將冷卻風(fēng)送入冷卻風(fēng)道9，最后冷卻風(fēng)由冷卻風(fēng)道9的末端開口噴向熔體纖維流12。

熔體從紡絲模頭7的出口向下噴出后，先在高溫氣流的作用下進(jìn)行高倍率的牽伸，形成微細(xì)的短纖維；然后微細(xì)的短纖維在冷卻風(fēng)的作用下冷卻并結(jié)晶。抽真空管路15在成網(wǎng)簾14處形成負(fù)壓，使冷卻并結(jié)晶的微細(xì)的短纖維均勻地收集在成網(wǎng)簾14上，依靠自身黏合而成為熔噴棉。成網(wǎng)簾14在滾筒13的帶動(dòng)下不斷運(yùn)行，將其上的產(chǎn)品不斷輸送出去，從而允許本實(shí)用新型進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。