本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙針床經(jīng)編機(jī)。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機(jī)主要由編織機(jī)構(gòu)、梳櫛橫移機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)組成，編織機(jī)構(gòu)包括針床、梳櫛、沉降片床和壓板，一般由凸輪或偏心連桿傳動。凸輪常用于速度較低、成圈機(jī)件運動規(guī)律較復(fù)雜的經(jīng)編機(jī)中。偏心連桿由于傳動平穩(wěn)，加工較簡便，高速運轉(zhuǎn)時磨損和噪音較小，因而在高速經(jīng)編機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。梳櫛橫移機(jī)構(gòu)，使梳櫛在成圈過程中按照針織物組織的要求橫移，將經(jīng)紗墊于針上，以便織成具有一定組織結(jié)構(gòu)的針織物。通常有花板式和凸輪式兩種?；ò迨綑C(jī)構(gòu)通過一定外形和尺寸的花板按針織物組織的要求串連成花板鏈條，使梳櫛橫移，適用于編織花紋比較復(fù)雜的組織，花型變換比較方便。在凸輪式機(jī)構(gòu)中凸輪是按針織物組織所需梳櫛橫移規(guī)律而設(shè)計的，傳動較平穩(wěn)，能適應(yīng)較高的編織速度。送經(jīng)機(jī)構(gòu)，把經(jīng)軸上的經(jīng)紗退解下來，送入編織區(qū)。有消極式和積極式兩類。消極式機(jī)構(gòu)中經(jīng)軸為經(jīng)紗張力拉動而送出經(jīng)紗，不需要專門的經(jīng)軸傳動裝置，適用于機(jī)速較低、送經(jīng)規(guī)律較為復(fù)雜的經(jīng)編機(jī)。積極式送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用專門的傳動裝置使經(jīng)軸回轉(zhuǎn)送出經(jīng)紗，又有張力感應(yīng)式和線速度感應(yīng)式之別。張力感應(yīng)式機(jī)構(gòu)通過張力桿感應(yīng)經(jīng)紗張力的大小來控制經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速。線速度感應(yīng)式機(jī)構(gòu)通過測速裝置感應(yīng)經(jīng)紗運動速度的大小來控制經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速。這類機(jī)構(gòu)以預(yù)定線速度送出經(jīng)紗，能在高速運轉(zhuǎn)條件下穩(wěn)定地工作，故在高速經(jīng)編機(jī)上得到廣泛使用。牽拉卷取機(jī)構(gòu)的作用是以預(yù)定的速度將織物從編織區(qū)牽引出來并卷繞成布卷。

在經(jīng)編機(jī)將布卷繞成卷后一般還需要將其運送至剖布機(jī)上進(jìn)行剖開，使其分為兩層，再將兩層布分別纏繞成卷，這樣就導(dǎo)致經(jīng)編機(jī)在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行額外的剖布加工，使得加工步驟繁瑣，并且生產(chǎn)機(jī)器會占用更多的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙針床經(jīng)編機(jī)，解決了市場上的經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)繁瑣，占用空間的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙針床經(jīng)編機(jī)，包括底座，所述底座的上表面固定連接有安裝基面，所述安裝基面的表面分別固定安裝有成圈機(jī)構(gòu)、牽拉機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和剖布機(jī)構(gòu)。

所述剖布機(jī)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的帶座軸承，且兩個帶座軸承內(nèi)均插接有螺紋桿，且兩個螺紋桿相互靠近的一端通過聯(lián)軸器固定連接，兩個螺紋桿的表面均螺紋連接有螺紋套，兩個螺紋套的背面均固定連接有l(wèi)形導(dǎo)桿，且兩個l形導(dǎo)桿相互對稱設(shè)置，所述l形導(dǎo)桿的背面與安裝基面的表面搭接，所述剖布機(jī)構(gòu)還包括第一電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸分別固定安裝在安裝基面的前側(cè)和后側(cè)，所述第一電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸上分別固定連接有傳動輪，且兩個傳動輪通過鏈條傳動連接，所述鏈條的側(cè)面固定連接有刀片，所述刀片位于兩個l形導(dǎo)桿的正中央。

所述牽拉機(jī)構(gòu)包括第一牽拉輥和第二牽拉輥，所述第一牽拉輥和第二牽拉輥均插接在安裝基面的表面，所述第一牽拉輥的高度與l形導(dǎo)桿的高度相等，且第一牽拉輥位于l形導(dǎo)桿的一側(cè)，所述第二牽拉輥位于第一牽拉輥的上側(cè)。

所述卷取機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定安裝在安裝基面的表面，所述安裝板的表面插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面套接有繞布筒，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面還固定連接有第一齒輪，所述安裝板的表面固定連接有支架，所述支架上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述底座的下表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為4或6個，且多個支撐腿以矩形陣列的形式設(shè)置在底座的下表面。

優(yōu)選的，所述支撐腿包括套體，所述套體內(nèi)插接有柱體，所述套體內(nèi)壁的頂部通過彈簧與柱體的上表面固定連接，所述柱體的底端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面通過加強(qiáng)板與柱體的側(cè)面固定連接，所述加強(qiáng)板的數(shù)量為3-5個，且3-5個加強(qiáng)板以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在柱體的四周。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器上固定連接的兩個螺紋桿的螺紋方向相反。

優(yōu)選的，所述l形導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)角處為光滑的彎角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二牽拉輥的數(shù)量為4-6個，且4-6個第二牽拉輥在水平方向上以10厘米為間距等距離排列。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出軸固定安裝有減速器。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有兩個對稱的限位齒，所述繞布筒的內(nèi)壁開設(shè)有兩個對稱的限位槽，且兩個限位齒分別卡接在兩個限位槽內(nèi)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種雙針床經(jīng)編機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明通過設(shè)置剖布機(jī)構(gòu)、帶座軸承、螺紋桿、聯(lián)軸器、螺紋套、l形導(dǎo)桿、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、傳動輪、鏈條和刀片，通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，使得螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿旋轉(zhuǎn)從而使得螺紋套在螺紋桿上移動，由于兩個螺紋桿螺紋方向相反，從而使得兩個l形導(dǎo)桿相互靠近或者遠(yuǎn)離，從而可以對布料進(jìn)行夾緊限位，通過第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而使得鏈條旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀片轉(zhuǎn)動，從而對布料進(jìn)行切割，使得布料在運輸過程中被切割為兩層，從而達(dá)到了布料生產(chǎn)剖開一體化的效果，既提高了工作效率，也大大降低了機(jī)器對空間的占用。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置牽拉機(jī)構(gòu)、第一牽拉輥和第二牽拉輥，從而使得第一牽拉輥和第二牽拉輥將布料進(jìn)行引導(dǎo)，從而使得布料彎折運輸，從而使得機(jī)器占用空間較小，提高了空間資源的利用率。

(3)、本發(fā)明通過設(shè)置取機(jī)構(gòu)、安裝板、第二轉(zhuǎn)軸、繞布筒、第一齒輪、支架、第二電機(jī)和第二齒輪，通過兩個第二電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個第二齒輪分別帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使得繞布筒轉(zhuǎn)動，繞布筒轉(zhuǎn)動時會對布料進(jìn)行收卷，從而使得布料在剖開后立刻被卷繞成卷，達(dá)到了一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的效果。

(4)、本發(fā)明通過設(shè)置支撐腿、套體、柱體、彈簧、支撐板和加強(qiáng)板，裝置在工作過程中會因為電機(jī)的運作產(chǎn)生離心趨勢，從而使得裝置產(chǎn)生震動，長期的震動會使支撐腿與地面不斷碰撞，從而大大損害支撐腿，降低裝置的使用壽命，通過設(shè)置彈簧可以對震動進(jìn)行緩沖，從而減小對支撐腿的損害。

(5)、本發(fā)明通過設(shè)置限位齒和限位槽，從而使得繞布筒被卡接在第二轉(zhuǎn)軸上，使得繞布筒不會產(chǎn)生滑動而旋轉(zhuǎn)，同時也使得繞布筒方便裝上和取下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)軸和饒布筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鏈條的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明支撐腿正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝基面、3成圈機(jī)構(gòu)、4牽拉機(jī)構(gòu)、401第一牽拉輥、402第二牽拉輥、5卷取機(jī)構(gòu)、501安裝板、502第二轉(zhuǎn)軸、503繞布筒、504第一齒輪、505支架、506第二電機(jī)、507第二齒輪、508限位齒、509限位槽、6剖布機(jī)構(gòu)、601帶座軸承、602螺紋桿、603聯(lián)軸器、604螺紋套、605l形導(dǎo)桿、606第一電機(jī)、607第一轉(zhuǎn)軸、608傳動輪、609鏈條、610刀片、7支撐腿、701套體、702柱體、703彈簧、704支撐板、705加強(qiáng)板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙針床經(jīng)編機(jī)，包括底座1，底座1的下表面固定連接有支撐腿7，支撐腿7的數(shù)量為4或6個，且多個支撐腿7以矩形陣列的形式設(shè)置在底座1的下表面，支撐腿7包括套體701，套體701內(nèi)插接有柱體702，套體701內(nèi)壁的頂部通過彈簧703與柱體702的上表面固定連接，柱體702的底端固定連接有支撐板704，支撐板704的上表面通過加強(qiáng)板705與柱體702的側(cè)面固定連接，加強(qiáng)板705的數(shù)量為3-5個，且3-5個加強(qiáng)板705以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在柱體702的四周，底座1的上表面固定連接有安裝基面2，安裝基面2的表面分別固定安裝有成圈機(jī)構(gòu)3、牽拉機(jī)構(gòu)4、卷取機(jī)構(gòu)5和剖布機(jī)構(gòu)6。

剖布機(jī)構(gòu)6包括兩個對稱設(shè)置的帶座軸承601，且兩個帶座軸承601內(nèi)均插接有螺紋桿602，且兩個螺紋桿602相互靠近的一端通過聯(lián)軸器603固定連接，聯(lián)軸器603上固定連接的兩個螺紋桿602的螺紋方向相反，兩個螺紋桿602的表面均螺紋連接有螺紋套604，兩個螺紋套604的背面均固定連接有l(wèi)形導(dǎo)桿605，且兩個l形導(dǎo)桿605相互對稱設(shè)置，l形導(dǎo)桿605的背面與安裝基面2的表面搭接，l形導(dǎo)桿605的轉(zhuǎn)角處為光滑的彎角結(jié)構(gòu)，剖布機(jī)構(gòu)6還包括第一電機(jī)606和第一轉(zhuǎn)軸607，第一電機(jī)606和第一轉(zhuǎn)軸607分別固定安裝在安裝基面2的前側(cè)和后側(cè)，第一電機(jī)606和第一轉(zhuǎn)軸607上分別固定連接有傳動輪608，且兩個傳動輪608通過鏈條609傳動連接，鏈條609的側(cè)面固定連接有刀片610，刀片610位于兩個l形導(dǎo)桿605的正中央。

牽拉機(jī)構(gòu)4包括第一牽拉輥401和第二牽拉輥402，第一牽拉輥401和第二牽拉輥402均插接在安裝基面2的表面，第一牽拉輥401的高度與l形導(dǎo)桿605的高度相等，且第一牽拉輥401位于l形導(dǎo)桿605的一側(cè)，第二牽拉輥402位于第一牽拉輥401的上側(cè)，第二牽拉輥402的數(shù)量為4-6個，且4-6個第二牽拉輥402在水平方向上以10厘米為間距等距離排列。

卷取機(jī)構(gòu)5包括安裝板501，安裝板501固定安裝在安裝基面2的表面，安裝板501的表面插接有第二轉(zhuǎn)軸502，第二轉(zhuǎn)軸502的表面套接有繞布筒503，第二轉(zhuǎn)軸502的表面固定連接有兩個對稱的限位齒508，繞布筒503的內(nèi)壁開設(shè)有兩個對稱的限位槽509，且兩個限位齒508分別卡接在兩個限位槽509內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸502的表面還固定連接有第一齒輪504，安裝板501的表面固定連接有支架505，支架505上固定連接有第二電機(jī)506，第二電機(jī)506優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)，且第二電機(jī)506的輸出軸固定安裝有減速器，第二電機(jī)506的輸出軸固定連接有第二齒輪507，第二齒輪507與第一齒輪504嚙合。

綜上可得，(1)、本發(fā)明通過設(shè)置剖布機(jī)構(gòu)6、帶座軸承601、螺紋桿602、聯(lián)軸器603、螺紋套604、l形導(dǎo)桿605、第一電機(jī)606、第一轉(zhuǎn)軸607、傳動輪608、鏈條609和刀片610，通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器603，使得螺紋桿602旋轉(zhuǎn)，螺紋桿602旋轉(zhuǎn)從而使得螺紋套604在螺紋桿602上移動，由于兩個螺紋桿602螺紋方向相反，從而使得兩個l形導(dǎo)桿605相互靠近或者遠(yuǎn)離，從而可以對布料進(jìn)行夾緊限位，通過第一電機(jī)606旋轉(zhuǎn)，從而使得鏈條609旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀片610轉(zhuǎn)動，從而對布料進(jìn)行切割，使得布料在運輸過程中被切割為兩層，從而達(dá)到了布料生產(chǎn)剖開一體化的效果，既提高了工作效率，也大大降低了機(jī)器對空間的占用。

(2)、本發(fā)明通過設(shè)置牽拉機(jī)構(gòu)4、第一牽拉輥401和第二牽拉輥402，從而使得第一牽拉輥401和第二牽拉輥402將布料進(jìn)行引導(dǎo)，從而使得布料彎折運輸，從而使得機(jī)器占用空間較小，提高了空間資源的利用率。

(3)、本發(fā)明通過設(shè)置卷取機(jī)構(gòu)5、安裝板501、第二轉(zhuǎn)軸502、繞布筒503、第一齒輪504、支架505、第二電機(jī)506和第二齒輪507，通過兩個第二電機(jī)506同步旋轉(zhuǎn)，從而使得兩個第二齒輪507分別帶動第一齒輪504旋轉(zhuǎn)，從而使得繞布筒503轉(zhuǎn)動，繞布筒503轉(zhuǎn)動時會對布料進(jìn)行收卷，從而使得布料在剖開后立刻被卷繞成卷，達(dá)到了一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的效果。

(4)、本發(fā)明通過設(shè)置支撐腿7、套體701、柱體702、彈簧703、支撐板704和加強(qiáng)板705，裝置在工作過程中會因為電機(jī)的運作產(chǎn)生離心趨勢，從而使得裝置產(chǎn)生震動，長期的震動會使支撐腿7與地面不斷碰撞，從而大大損害支撐腿7，降低裝置的使用壽命，通過設(shè)置彈簧703可以對震動進(jìn)行緩沖，從而減小對支撐腿7的損害。

(5)、本發(fā)明通過設(shè)置限位齒508和限位槽509，從而使得繞布筒503被卡接在第二轉(zhuǎn)軸502上，使得繞布筒503不會產(chǎn)生滑動而旋轉(zhuǎn)，同時也使得繞布筒503方便裝上和取下。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。