本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種坯布除水設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴水織機(jī)利用水作為引緯介質(zhì)，通過(guò)噴射水流對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口，噴水織機(jī)的水流集束性好，加之水對(duì)緯紗的摩擦牽引力也大，因此使噴水織機(jī)的緯紗飛行速度、織機(jī)速度都居各類織機(jī)之首。

但是，噴水織機(jī)織出來(lái)的坯布含有大量的水分，如果直接繞制成卷，不僅容易發(fā)霉，影響布的質(zhì)量，而且?guī)呐鞑贾亓看螅苯釉黾恿诉\(yùn)輸繁雜性和運(yùn)輸成本。

為了去除織布中含有的水分，一般噴水織機(jī)都會(huì)相應(yīng)的設(shè)置一體的吸水機(jī)構(gòu)，該吸水機(jī)構(gòu)由一帶吸縫的吸風(fēng)管對(duì)坯布進(jìn)行除濕，但是除濕效果差，并且由于設(shè)置了該吸水機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致負(fù)載大，噴水織機(jī)很容易損壞，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生非正常停機(jī)事件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能有效解決上述問(wèn)題的坯布除水設(shè)備，其不僅操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，不易損壞，而且除水效果好，能有效提高坯布質(zhì)量并且大大降低運(yùn)輸成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種坯布除水設(shè)備，包括通過(guò)管道依次相連的吸風(fēng)管、水氣分離裝置、風(fēng)機(jī)以及出風(fēng)管，所述吸風(fēng)管和所述出風(fēng)管沿坯布的傳輸方向間隔設(shè)置，所述吸風(fēng)管以及所述出風(fēng)管與所述坯布正對(duì)的部位分別設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，所述水氣分離裝置的內(nèi)部具有容納腔室，所述容納腔室相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面分別設(shè)有入口和出口，所述入口和所述出口之間設(shè)有用以將所述入口進(jìn)入的水和氣體進(jìn)行分離的隔板組件，所述隔板組件包括自所述水氣分離裝置的頂面向下延伸并將所述容納腔室分隔為底部連通的第一腔室和第二腔室的分隔板。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)管和所述出風(fēng)管設(shè)置于將所述坯布由大卷進(jìn)行分卷的傳輸路徑中。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)管和所述出風(fēng)管均至少有1根，當(dāng)有多根所述吸風(fēng)管時(shí)，多根所述吸風(fēng)管分別與所述水氣分離裝置的所述入口通過(guò)管道可拆卸的相連通，當(dāng)有多根所述出風(fēng)管時(shí)，多根所述出風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)的出氣端可拆卸的相連通。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)管和所述出風(fēng)管均為兩端部封閉的方形管，所述吸風(fēng)管具有與所述坯布正對(duì)的第一面，所述出風(fēng)管具有與所述坯布正對(duì)的第二面，所述第一面上設(shè)有多個(gè)所述吸風(fēng)口，所述第二面上設(shè)有多個(gè)所述出風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)口和所述出風(fēng)口均為長(zhǎng)條狀，所述第一面上至少設(shè)有2排所述吸風(fēng)口，每排所述吸風(fēng)口沿所述吸風(fēng)管的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，每相鄰兩排之間的所述吸風(fēng)口交錯(cuò)排布，所述第二面上至少設(shè)有2排所述出風(fēng)口，每排所述出風(fēng)口沿所述出風(fēng)管的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，每相鄰兩排之間的所述出風(fēng)口交錯(cuò)排布，所有的所述吸風(fēng)口的開口面積小于所有的所述出風(fēng)口的開口面積。

進(jìn)一步的，所述第一面朝上設(shè)置，所述第二面朝下設(shè)置，所述第一面的相對(duì)面至少設(shè)有1個(gè)第一引出口，所述第二面的相對(duì)面至少設(shè)有1個(gè)第二引出口，所述第一引出口與所述水氣分離裝置的所述入口通過(guò)管道可拆卸的相連，所述第二引出口與所述風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)管道可拆卸的相連，當(dāng)有多個(gè)所述第一引出口時(shí)，多個(gè)所述第一引出口沿所述吸風(fēng)管的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，當(dāng)有多個(gè)所述第二引出口時(shí)，多個(gè)所述第二引出口沿所述出風(fēng)管的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布。

進(jìn)一步的，所述坯布除水設(shè)備還包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有沿所述坯布的傳輸方向間隔設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向輥和出料導(dǎo)向輥，所述進(jìn)料導(dǎo)向輥和所述出料導(dǎo)向輥的長(zhǎng)度方向垂直于所述坯布的傳輸方向，所述吸風(fēng)管和所述出風(fēng)管間隔設(shè)于所述進(jìn)料導(dǎo)向輥和所述出料導(dǎo)向輥之間。

進(jìn)一步的，所述水氣分離裝置的所述入口設(shè)于所述第一腔室的外側(cè)，所述水氣分離裝置的所述出口設(shè)于所述第二腔室的外側(cè)，所述第二側(cè)面與所述分隔板相對(duì)的面上分別交錯(cuò)設(shè)有多塊傾斜向上的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)端部與所述水氣分離裝置的側(cè)壁密閉相連，各所述導(dǎo)流板之間的縫隙形成曲折的流體通道。

進(jìn)一步的，所述水氣分離裝置的底部設(shè)有排水口，所述水氣分離裝置的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有與所述容納腔室相連通的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管中設(shè)有液位傳感裝置，所述坯布除水設(shè)備還包括工控裝置，所述風(fēng)機(jī)和所述液位傳感裝置分別與所述工控裝置電連接。

進(jìn)一步的，所述液位傳感裝置包括導(dǎo)向桿以及由上至下依次設(shè)于所述導(dǎo)向桿上的上限位開關(guān)、上限位件、下限位件和下限位開關(guān)，所述上限位開關(guān)和所述上限位件之間設(shè)有第一浮球，所述下限位件和所述下限位開關(guān)之間設(shè)有第二浮球。

采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：該除水設(shè)備操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，不易損壞，能在坯布的傳輸過(guò)程中對(duì)坯布進(jìn)行有效除水，除水效果好，從而有效防止坯布潮濕所導(dǎo)致的發(fā)霉和其它質(zhì)量問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)除水之后的坯布再進(jìn)行分卷則表面更加平整和美觀；除水之后的坯布重量大大減小，不僅能方便坯布的運(yùn)輸，也能有效降低運(yùn)輸成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的坯布除水設(shè)備一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的坯布除水設(shè)備另一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明中坯布傳輸過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明中水氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明中液位傳感裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、吸風(fēng)管；101、吸風(fēng)口；102、第一面；103、第一引出口；2、水氣分離裝置；201、入口；202、出口；203、第一腔室；204、第二腔室；205、分隔板；206、導(dǎo)流板；207、排水口；208、導(dǎo)向管；209、第一側(cè)面；210、第二側(cè)面；3、風(fēng)機(jī)；4、出風(fēng)管；401、第二面；402、第二引出口；5、工控裝置；6、機(jī)架；7、進(jìn)料導(dǎo)向輥；8、出料導(dǎo)向輥；9、支撐件；10、液位傳感裝置；1001、導(dǎo)向桿；1002、上限位開關(guān)；1003、上限位件；1004、下限位件；1005、下限位開關(guān)；1006、第一浮球；1007、第二浮球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種坯布除水設(shè)備，設(shè)置于將坯布由大卷進(jìn)行分卷的傳輸路徑中，包括通過(guò)管道依次相連的吸風(fēng)管1、水氣分離裝置2、風(fēng)機(jī)3以及出風(fēng)管4，吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4沿坯布的傳輸方向依次設(shè)置，吸風(fēng)管1以及出風(fēng)管4與坯布正對(duì)的位置分別設(shè)有吸風(fēng)口101和出風(fēng)口（圖中未標(biāo)示），坯布在傳輸過(guò)程中通過(guò)吸風(fēng)管1對(duì)坯布吸水，并且通過(guò)出風(fēng)管4排出熱氣進(jìn)一步烘干坯布，坯布在傳輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)脫水過(guò)程。

為便于控制風(fēng)機(jī)3的運(yùn)行和關(guān)閉，該除水設(shè)備還設(shè)有工控裝置5，工控裝置5與風(fēng)機(jī)3電連接。

該除水設(shè)備還包括機(jī)架6，機(jī)架6的兩側(cè)分別設(shè)有沿坯布的傳輸方向間隔設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向輥7和出料導(dǎo)向輥8，進(jìn)料導(dǎo)向輥7和出料導(dǎo)向輥8的長(zhǎng)度方向垂直于坯布的傳輸方向，吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4依次設(shè)于進(jìn)料導(dǎo)向輥7和出料導(dǎo)向輥8之間，吸風(fēng)管1靠近進(jìn)料導(dǎo)向輥7，出風(fēng)管4靠近出料導(dǎo)向輥8，進(jìn)料導(dǎo)向輥7和出料導(dǎo)向輥8均可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，進(jìn)料導(dǎo)向輥7和出料導(dǎo)向輥8均為從動(dòng)輥，因而無(wú)需對(duì)其配備驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)施例中的吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4均為兩端部封閉的方形管，吸風(fēng)管1具有與坯布正對(duì)的第一面102，出風(fēng)管4具有與坯布正對(duì)的第二面401，第一面102上設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口101，第二面401上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口。為防止吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4刮傷坯布，第一面102和第二面401必須保證平整無(wú)毛刺，吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4的側(cè)面折角位置均需要倒圓角。

優(yōu)選的，吸風(fēng)口101和出風(fēng)口均為長(zhǎng)條狀，多個(gè)吸風(fēng)口101均勻排布于第一面102上，多個(gè)出風(fēng)口均勻排布于第二面401上，第一面102上至少設(shè)有2排吸風(fēng)口101，每排吸風(fēng)口101沿吸風(fēng)管1的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，每相鄰兩排之間的吸風(fēng)口101交錯(cuò)排布，第二面401上至少設(shè)有2排出風(fēng)口，每排出風(fēng)口沿出風(fēng)管4的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，每相鄰兩排之間的出風(fēng)口交錯(cuò)排布。將吸風(fēng)口101和出風(fēng)口均設(shè)置成交錯(cuò)排布可以使開口部位更加均勻，并且能有效避免將吸風(fēng)口101或出風(fēng)口設(shè)置成貫穿吸風(fēng)管1或出風(fēng)管4的長(zhǎng)度方向而帶來(lái)的強(qiáng)度降低的問(wèn)題。

多個(gè)吸風(fēng)口101的總開口面積小于多個(gè)出風(fēng)口的總開口面積，從而使風(fēng)機(jī)3運(yùn)行時(shí)，出風(fēng)口處的氣體排出阻力小于吸風(fēng)口101處的水氣進(jìn)入阻力，從而在出風(fēng)口與吸風(fēng)口101之間形成負(fù)壓區(qū)，便于將坯布中的水分吸入吸風(fēng)口101。

為保證吸風(fēng)口101以及出風(fēng)口處具有較好的吸力和排出力，并且為了防止坯布被吸入吸風(fēng)口101造成坯布褶皺和損壞，吸風(fēng)口101和出風(fēng)口的寬度不宜過(guò)大；但同時(shí)必須保證吸風(fēng)口101以及出風(fēng)口與坯布之間具備足夠的正對(duì)表面積，用以保障良好的除水特性，因而吸風(fēng)口101和出風(fēng)口的寬度也不宜過(guò)小，優(yōu)選的，將吸風(fēng)口101的寬度設(shè)置為1.5-2.1mm，將出風(fēng)口的寬度設(shè)置為2.5-3.5mm。

第一面102的相對(duì)面至少設(shè)有1個(gè)第一引出口103，第二面401的相對(duì)面至少設(shè)有1個(gè)第二引出口402，第一引出口103與水氣分離裝置2通過(guò)管道可拆卸的相連，第二引出口402與風(fēng)機(jī)3的出氣端通過(guò)管道可拆卸的相連。由于從第一面102進(jìn)入吸風(fēng)管1中的既有水又有氣體，而從第二面401排出的只有氣體，因而優(yōu)選將第一面102設(shè)置成朝上，將第二面401設(shè)置成朝下，相應(yīng)的，第一引出口103位于第一面102的下方，第二引出口402位于第二面401的上方，從而便于坯布中的水和氣體進(jìn)入第一引出口103。

當(dāng)有多個(gè)第一引出口103時(shí)，多個(gè)第一引出口103沿吸風(fēng)管1的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布，當(dāng)有多個(gè)第二引出口402時(shí)，多個(gè)第二引出口402沿出風(fēng)管4的長(zhǎng)度方向均勻間隔排布。

為使坯布傳輸至第一面102上方時(shí)表面平整，在吸風(fēng)管1的兩側(cè)分別設(shè)有支撐件，兩支撐件的上表面與第一面102相齊平。

坯布依次由進(jìn)料導(dǎo)向輥7和第一面102的上方通過(guò)并由第二面401和出料導(dǎo)向輥8的下方向前傳輸，如圖3所示為坯布傳輸過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

為提高坯布除水效果，可以在坯布的傳輸方向設(shè)置多個(gè)上述坯布除水設(shè)備。

當(dāng)然，每個(gè)坯布除水設(shè)備也可以增設(shè)吸風(fēng)管1的數(shù)量，多根吸風(fēng)管1分別與水氣分離裝置2相連，出風(fēng)管4也可以設(shè)置為多根，多根出風(fēng)管4分別與風(fēng)機(jī)3的出氣端相連，當(dāng)有多根吸風(fēng)管1和多根出風(fēng)管4時(shí)，吸風(fēng)管1和出風(fēng)管4的數(shù)量和排布可以根據(jù)風(fēng)機(jī)3的規(guī)格和生產(chǎn)需要相應(yīng)設(shè)置。

如圖4所示，水氣分離裝置2為長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，水氣分離裝置2的內(nèi)部為容納腔室，容納腔室相對(duì)的第一側(cè)面209和第二側(cè)面210上分別設(shè)有入口201和出口202，入口201和出口202分別設(shè)于水氣分離裝置2靠上的位置，入口201和出口202之間設(shè)有用以將入口201進(jìn)入的水和氣體進(jìn)行分離的隔板組件。

具體的，入口201和出口202之間設(shè)有自水氣分離裝置2的頂面向下延伸并將容納腔室分隔為底部連通的第一腔室203和第二腔室204的分隔板205，入口201設(shè)于第一腔室203的外側(cè)，出口202設(shè)于第二腔室204的外側(cè)，優(yōu)選的，分隔板205與第一側(cè)面209和第二側(cè)面210均平行，分隔板205與第一側(cè)面209之間的距離占第一側(cè)面209和第二側(cè)面210之間距離的25%-75%，分隔板205與水氣分離裝置2的底面之間的距離占水氣分離裝置2高度的20%-50%。

第二側(cè)面210與分隔板205相對(duì)的面上分別交錯(cuò)設(shè)有多塊傾斜向上的導(dǎo)流板206，導(dǎo)流板206的兩側(cè)端部與水氣分離裝置2的側(cè)壁密閉相連，導(dǎo)流板206的數(shù)量?jī)?yōu)選為至少3塊，導(dǎo)流板206與第二側(cè)面210、以及導(dǎo)流板206與分隔板205之間優(yōu)選呈45°-75°角向上，各導(dǎo)流板206之間的縫隙形成曲折的流體通道，水和氣體由入口201首先進(jìn)入第一腔室203再由分隔板205的底部進(jìn)入第二腔室204，然后經(jīng)由各導(dǎo)流板206之間的縫隙形成曲折的流體通道至出口202，由于氣體和水的密度不一樣，氣體經(jīng)由該通道從出口202流出，而水則被分隔板205和多道導(dǎo)流板206阻擋，無(wú)法流出，從而達(dá)到水氣分離的效果。優(yōu)選將最下方的導(dǎo)流板206設(shè)于第二側(cè)面210上。

分隔板205與頂面之間、導(dǎo)流板206與水器分離裝置2的側(cè)面之間、導(dǎo)流板206與分隔板205之間均通過(guò)焊接相連。

通過(guò)設(shè)置上述水氣分離裝置2，可以避免風(fēng)機(jī)3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有水進(jìn)入風(fēng)機(jī)3從而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)3振動(dòng)或損壞。

水氣分離裝置2的底部設(shè)有排水口207，水氣分離裝置2的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有與容納腔室相連通的導(dǎo)向管208，導(dǎo)向管208中的液位與水氣分離裝置2中的液位高度始終相等。

為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水氣分離裝置2中的液位高度，防止水氣分離裝置2中的儲(chǔ)水量過(guò)多而降低水氣分離效果，導(dǎo)致水分進(jìn)入風(fēng)機(jī)3，在導(dǎo)向管208中設(shè)有液位傳感裝置10，液位傳感裝置10與工控裝置5電連接從而控制風(fēng)機(jī)3在水氣分離裝置2中的液位過(guò)高時(shí)自動(dòng)斷電。

如圖5所示，液位傳感裝置10包括導(dǎo)向桿1001以及由上至下依次設(shè)于導(dǎo)向桿1001上的上限位開關(guān)1002、上限位件1003、下限位件1004和下限位開關(guān)1005，上限位開關(guān)1002和上限位件1003之間設(shè)有第一浮球1006，下限位件1004和下限位開關(guān)1005之間設(shè)有第二浮球1007。上限位開關(guān)1002的設(shè)置位置與分隔板205底面基本齊平，下限位開關(guān)1005的設(shè)置位置接近水器分離裝置的底面。上限位件1003和下限位件1004用以限制第一浮球1006和第二浮球1007的運(yùn)動(dòng)范圍。當(dāng)水氣分離裝置2中的水位不斷上升至第一浮球1006與上限位開關(guān)1002接觸時(shí)，工控裝置5控制風(fēng)機(jī)3斷電，從排水口207將水氣分離裝置2中的水排出，直至第二浮球1007下降至接觸下限位開關(guān)1005，才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3運(yùn)行。如此，可以防止水位稍有下降就啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3重新開始工作，減少風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)次數(shù)，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)3啟動(dòng)時(shí)電流大、能耗大，容易影響風(fēng)機(jī)3壽命并浪費(fèi)能耗。

風(fēng)機(jī)3的出氣端與第二引出口402通過(guò)管道可拆卸的相連通，由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)3內(nèi)部的氣體不會(huì)及時(shí)排出，氣體裹在風(fēng)機(jī)3內(nèi)部，風(fēng)機(jī)3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生能量，使凝聚在風(fēng)機(jī)3內(nèi)部的氣體溫度升高，從風(fēng)機(jī)3排出的氣體溫度約為45℃-60℃，有助于進(jìn)一步對(duì)坯布進(jìn)行除水。為防止風(fēng)機(jī)3溫度過(guò)高，風(fēng)機(jī)3的機(jī)殼外部設(shè)有散熱片。

該除水設(shè)備操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，不易損壞，能在坯布的傳輸過(guò)程中對(duì)坯布進(jìn)行有效除水，除水效果好，從而有效防止坯布潮濕所導(dǎo)致的發(fā)霉和其它質(zhì)量問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)除水之后的坯布再進(jìn)行分卷則表面更加平整和美觀；除水之后的坯布重量大大減小，不僅能方便坯布的運(yùn)輸，也能有效降低運(yùn)輸成本。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。