本發(fā)明涉及一種夾線鉗的制作方法，具體涉及一種地毯織機的夾線鉗及其制作方法。

背景技術(shù)：

本發(fā)明人曾經(jīng)針對市面上夾線鉗的不足而發(fā)明出一種夾線夾，并申請了發(fā)明專利，具體技術(shù)方案參考專利號為：200810029080.8的發(fā)明專利。該專利雖然解決了高耐磨和防銹的問題，但是該夾線鉗在長久使用后，其強度有所下降，而且隨著原材料價格的上漲，整個夾線鉗的生產(chǎn)成本有所提高。因此本發(fā)明人再次深入研究以使夾線鉗能夠達(dá)到使用壽命長、生產(chǎn)成本低的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種地毯織機的夾線鉗及其制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種夾線鉗，由上嘴組件和下嘴組件組成，所述上嘴組件和下嘴組件由硬度為hrc38~50的彈簧鋼板制成，上嘴組件和下嘴組件的一端為相互嚙合的嚙合齒，另一端為分別與外部設(shè)備連接的安裝位，所述上嘴組件的中部設(shè)有向外突出的圓形連接位，所述下嘴組件的中部設(shè)有與圓形連接位相對應(yīng)的弧形槽，上嘴組件和下嘴組件通過圓形連接位和弧形槽的相互配合鉸接在一起。

在本發(fā)明中，所述圓形連接位和弧形槽的連接處的附近設(shè)有三個定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括凸出的定位片和凹入的定位槽。

在本發(fā)明中，所述三個定位導(dǎo)向機構(gòu)分別為第一、第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)；第一定位導(dǎo)向機構(gòu)位于連接處的下方，第一定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片從上嘴組件的側(cè)面的前部延伸出，其定位槽位于下嘴組件的前面；第二定位導(dǎo)向機構(gòu)位于連接處的上方，第二定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片從下嘴組件的側(cè)面的前部延伸出，其定位槽位于上嘴組件的前面；第三定位導(dǎo)向機構(gòu)位于第二定位導(dǎo)向機構(gòu)旁邊，第三定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片從下嘴組件的側(cè)面的后部延伸出，其定位槽位于上嘴組件的后面。

一種地毯織機的夾線鉗制作方法，工藝步驟如下：

a、將硬度為hrc38~50的彈簧鋼板用線切割的方式切割出上嘴胚件和下嘴胚件，上嘴胚件和下嘴胚件均為長條板狀；

b、使用線切割將上嘴胚件切割出上嘴組件，其外形包括上嘴組件的整體造型和第一定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片的外部造型；

c、在上嘴組件上車出外形右側(cè)的倒角；

d、采用銑床在上嘴組件上銑出上嘴避空位；

e、采用銑床在上嘴組件上銑出第一定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位槽；

f、采用數(shù)控車床在上嘴組件上車出圓形連接位；

g、使用線切割將下嘴胚件切割出下嘴組件，其外形包括下嘴組件整體造型和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片的外部造型；

h、采用銑床在下嘴組件上銑出中部的下嘴避空位以及第一定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位槽和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)的定位片；

i、用數(shù)控車床在下嘴組件上車出弧形槽；

j、將上嘴組件的圓形連接位插入下嘴組件的弧形槽內(nèi)以形成夾線鉗；

k、將夾線鉗的上、下嘴組件上線切割出嚙合齒。

上述技術(shù)方案還有以下改進技術(shù)方案：在步驟a中所用的彈簧鋼為硅錳類合金彈簧鋼或碳素工具鋼；在進行j步驟前，對上、下嘴組件進行拋丸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用硬度為hrc38~50的彈簧鋼板制成，其強度高、不易變形，可以廣泛適用于地毯織機上，而且本發(fā)明的上、下嘴組件采用卡接方式，無需鉚接，增強了生產(chǎn)效率，由于材質(zhì)強度增加，整個夾線鉗可以采用更加纖細(xì)的線條結(jié)構(gòu)，減少了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。進一步，本發(fā)明的導(dǎo)向片與上、下嘴組件一體成型，整個夾線鉗僅由兩個組件構(gòu)成，生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的主視圖；

圖3為本實施例的后視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實施例所提供一種夾線鉗，由上嘴組件1和下嘴組件2組成，所述上嘴組件1和下嘴組件2由硬度為hrc38~50的彈簧鋼板制成，上嘴組件1和下嘴組件2的一端為相互嚙合的嚙合齒3，另一端為分別與外部設(shè)備連接的安裝位，所述上嘴組件1的中部設(shè)有向外突出的圓形連接位11，所述下嘴組件2的中部設(shè)有與圓形連接位11相對應(yīng)的弧形槽21，上嘴組件1和下嘴組件2通過圓形連接位11和弧形槽21的相互配合鉸接在一起。

作為優(yōu)選的實施方式，所述圓形連接位11和弧形槽21的連接處的附近設(shè)有三個定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括凸出的定位片和凹入的定位槽。其中靠近連接處的兩個定位導(dǎo)向機構(gòu)起到固定上嘴組件1和下嘴組件2的作用，避免圓形連接位11和弧形槽21脫離配合。而靠近嚙合齒3的定位導(dǎo)向機構(gòu)主要起導(dǎo)向作用，在上、下嘴組件1、2張合的過程中起導(dǎo)向作用。

進一步，所述三個定位導(dǎo)向機構(gòu)分別為第一、第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)4、5、6；第一定位導(dǎo)向機構(gòu)4位于連接處的下方，第一定位導(dǎo)向機構(gòu)4的定位片從上嘴組件1的側(cè)面的前部延伸出，其定位槽位于下嘴組件2的前面；第二定位導(dǎo)向機構(gòu)5位于連接處的上方，第二定位導(dǎo)向機構(gòu)5的定位片從下嘴組件2的側(cè)面的前部延伸出，其定位槽位于上嘴組件1的前面；第一、第二定位導(dǎo)向機構(gòu)4、5的定位片分別位于前后部，可避免上、下嘴組件1、2前后脫離。第三定位導(dǎo)向機構(gòu)6位于第二定位導(dǎo)向機構(gòu)5旁邊，第三定位導(dǎo)向機構(gòu)6的定位片從下嘴組件2的側(cè)面的后部延伸出，其定位槽位于上嘴組件1的后面；在此處，第三定位導(dǎo)向機構(gòu)6的定位片位于前后部均可，具有相同的技術(shù)效果。

一種制造上述夾線鉗的方法，工藝步驟如下：

a、將硬度為hrc38~50的彈簧鋼板用線切割的方式切割出上嘴胚件和下嘴胚件，上嘴胚件和下嘴胚件均為長條板狀；在此處，最好采用hrc42~45的硅錳類合金彈簧鋼或碳素工具鋼，如60si2mn或由日本制造的sk5；

b、使用線切割將上嘴胚件切割出上嘴組件1，其外形包括上嘴組件1的整體造型和第一定位導(dǎo)向機構(gòu)4的定位片的外部造型；

c、在上嘴組件1上車出外形右側(cè)的倒角；

d、采用銑床在上嘴組件1上銑出上嘴避空位7；

e、采用銑床在上嘴組件1上銑出第一定位導(dǎo)向機構(gòu)4的定位片和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)5、6的定位槽；

f、雖然在線切割時可以在相應(yīng)的位置留下連接位，然而為了更加精確的配合，需要再采用數(shù)控車床在上嘴組件1上車出圓形連接位11；

g、使用線切割將下嘴胚件切割出下嘴組件2，其外形包括下嘴組件2整體造型和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)5、6的定位片的外部造型；

h、采用銑床在下嘴組件2上銑出中部的下嘴避空位8以及第一定位導(dǎo)向機構(gòu)4的定位槽和第二、第三定位導(dǎo)向機構(gòu)5、6的定位片；

i、同理，雖然在線切割時可以在相應(yīng)的位置留下連接槽，然而為了更加精確的配合，需要再用數(shù)控車床在下嘴組件2上車出弧形槽21；

j、為保證其表面的光滑度和耐腐蝕度，需先對對上、下嘴組件1、2進行拋丸處理，然后將上嘴組件1的圓形連接位11插入下嘴組件2的弧形槽21內(nèi)以形成夾線鉗；

k、將夾線鉗的上、下嘴組件1、2上線切割出嚙合齒3。

所加工出來的造型如圖1至圖3所示，由于材質(zhì)強度增加，整個夾線鉗可以采用更加纖細(xì)的線條結(jié)構(gòu)，減少了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。