本發(fā)明涉及一種可改善紗線織物手感的生產(chǎn)方法,特別是涉及一種柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的改善紗線織物的柔軟膨松手感的方法，大多是通過(guò)降低紗線捻度、降低纖維的粗細(xì)度、上柔軟劑、機(jī)械磨毛、空氣高速機(jī)械拍打柔軟整理等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。但這些方法在二個(gè)維度上做改變，紗線織物的柔軟膨松度的提高已經(jīng)遇到了瓶頸，目前市場(chǎng)還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)通過(guò)在三個(gè)維度上做改變生產(chǎn)出柔軟膨松手感的紗線織物，因此，提供一種可在三個(gè)維度上同時(shí)做改變，進(jìn)一步提紗線織物的柔軟膨松度的方法實(shí)為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可在三個(gè)維度上同時(shí)做改變，生產(chǎn)出高度柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法，以解決上述缺點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案:

一種柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1.纖維原料的優(yōu)選：選取至少2種不同收縮性能的纖維原料備用，纖維原料之間的收縮率差異率不能低于200~600%；

s2.紡紗處理：將步驟s1中的高收縮纖維單獨(dú)先直接紡成紗支較高的細(xì)紗，再用低收縮纖維單獨(dú)成條做成粗紗，然后再在細(xì)紗機(jī)上以粗紗包細(xì)紗的形式，用低收縮纖維制成的粗紗做外層，高收縮纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯紗，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品；

s3.織造：將步驟s2中的粗紗包細(xì)紗的成品進(jìn)行正常的織造，織造的密度比正常的密度低，織造出坯布，降低比例計(jì)算范圍：（30%-60%）*以粗紗包細(xì)紗生產(chǎn)出來(lái)的成品紗線的沸水收縮率；

s4.染色前的處理：將步驟s3中的坯布經(jīng)行高溫煮煉，在高溫煮煉前坯布不能經(jīng)過(guò)溫度高于60℃以上的烘干定型，經(jīng)過(guò)高溫煮煉后坯布進(jìn)入正常的染色工序；

s5.染色整理：將經(jīng)過(guò)步驟s4處理后的坯布經(jīng)過(guò)定型染色定型后整理，其中定型的工藝為橫向門幅設(shè)定方法，染色后的門幅*（1+（0%-4%））；直向超喂率10%-15%，不能為負(fù)值。

優(yōu)選的，所述芯紗由2種高收縮纖維混合而成，其中一種是傳統(tǒng)的化學(xué)型高收縮纖維，另一種是物理型高收縮纖維，化學(xué)型高收縮纖維占化學(xué)型高收縮纖維和物理型高收縮纖維總和的比例為20~60%，傳統(tǒng)的高收縮纖維都是化學(xué)型的高收縮，而全部用化學(xué)型的高收縮纖維從專業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)證明它是不可能單獨(dú)紡成條子，更不能單獨(dú)紡成高支的細(xì)紗，為解決這個(gè)技術(shù)難題，本技術(shù)方案即可確保芯紗是高收縮纖維紡成的細(xì)紗，又解決了高收縮纖維純紡生產(chǎn)上的困難。

有益效果：本發(fā)明方法設(shè)計(jì)新穎,通過(guò)從纖維選取、紡紗、織造、染色前處理和染色整理工藝的綜合設(shè)計(jì)，一環(huán)扣一環(huán)，前后工序緊密配合，在三個(gè)維度上同時(shí)做出改變，突破了現(xiàn)有紡紗織物的柔軟膨松度無(wú)法進(jìn)一步提高的瓶頸，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明方法織造前的粗紗包細(xì)紗的成品和染色整理后的粗紗包細(xì)紗的成品。

其中：外層a；紗芯b。

具體實(shí)施方式

以下內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明,需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例以純棉纖維和滌綸纖維為纖維原料，一種柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1.纖維原料的優(yōu)選：選取純棉纖維和滌綸纖維作為纖維原料備用，純棉纖維和滌綸纖維收縮差異率為200%。其中：純棉纖維為低收縮纖維，滌綸纖維為高收縮纖維；

s2.紡紗處理：將步驟s1中的滌綸纖維單獨(dú)先直接紡成紗支較高的細(xì)紗（60s/1單紗），再用純棉纖維單獨(dú)成條做成粗紗，然后再在細(xì)紗機(jī)上以粗紗包細(xì)紗的形式，用純棉纖維制成的粗紗做外層，滌綸纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯紗，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）,其中芯紗所用的滌綸纖維由2種高收縮滌綸纖維混合而成：一種是傳統(tǒng)的化學(xué)型高收縮滌綸纖維,另一種是物理型高收縮滌綸纖維，化學(xué)型高收縮纖維占化學(xué)型高收縮纖維和物理型高收縮纖維總和的比例為60%；

s3.織造：將步驟s2中的粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）進(jìn)行正常的織造，織造的密度比正常的密度低，織造出坯布，降低比例計(jì)：50%*粗紗包細(xì)紗的成品的紗線的沸水收縮率40%=20%；

s4.染色前的處理：將步驟s3中的坯布經(jīng)行高溫煮煉，煮煉溫度為110℃，在高溫煮煉前坯布不能經(jīng)過(guò)溫度高于60℃以上的烘干定型，經(jīng)過(guò)高溫煮煉后坯布進(jìn)入正常的染色工序；

s5.染色整理：將經(jīng)過(guò)步驟s4處理后的坯布經(jīng)過(guò)定型染色定型后整理，定型工藝的橫向門幅設(shè)定方法，染色后的門幅144cm*（1+2%）=146.88cm；直向超喂率10%。

以同一段100cm長(zhǎng)的紗線為例：

結(jié)合圖1所示，經(jīng)過(guò)染色前處理工藝高溫煮煉后，粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的外層a的長(zhǎng)度值都由100cm減短到60cm，寬度值都由0.06cm增大到0.1cm，高度值都由0.06cm提高到0.1cm；粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的紗芯b的長(zhǎng)度值都由100cm減短到60cm，寬度值都由0.02cm增大到0.03cm，高度值都由0.02cm提高到0.03cm。經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理的粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）形成了在長(zhǎng)度、寬度和高度三個(gè)維度上同時(shí)發(fā)生了能滿足柔軟膨松的手感所需的形態(tài)變化，從而實(shí)現(xiàn)了一種可在三個(gè)維度上同時(shí)做改變。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例以粘膠、羊毛和滌綸纖維為纖維原料，一種柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1.纖維原料的優(yōu)選：選取粘膠、羊毛和滌綸纖維，這3種不同收縮性能的纖維的收縮差異率為400%。其中：粘膠、羊毛為低收縮纖維，滌綸為高收縮纖維；

s2.紡紗處理：將步驟s1中的滌綸纖維單獨(dú)先紡成紗支較高的細(xì)紗60s/1單紗，再用低收縮粘膠和羊毛纖維混紡成條做成粗紗，然后再在細(xì)紗機(jī)上以粘膠和羊毛混紡粗紗包細(xì)紗60s/1單紗，用低收縮粘膠和羊毛混紡制成的粗紗做外層，高收縮滌綸纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯紗，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品細(xì)紗21s/1單紗產(chǎn)品。其中芯紗所用的滌綸纖維由2種高收縮滌綸纖維混合而成，一種是傳統(tǒng)的化學(xué)型高收縮滌綸纖維,另一種是物理型高收縮滌綸纖維，化學(xué)型高收縮纖維占化學(xué)型高收縮纖維和物理型高收縮纖維總和的比例為40%；

s3.織造：用低收縮粘膠和羊毛纖維混紡制成的粗紗做外層、高收縮滌綸纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品細(xì)紗21s/1單紗原料，轉(zhuǎn)入正常的織造工序，織造密度需要比正常的密度降低，降低比例：50%*50%*粗紗包細(xì)紗的成品的紗線的沸水收縮率40%=20%。

s4.染色前的處理：將步驟s3中的坯布經(jīng)行高溫煮煉，煮煉溫度為110℃，在高溫煮煉前坯布不能經(jīng)過(guò)溫度高于60℃以上的烘干定型，經(jīng)過(guò)高溫煮煉后坯布進(jìn)入正常的染色工序；

s5.染色整理:將經(jīng)過(guò)步驟s4處理后的坯布經(jīng)過(guò)定型染色定型后整理，定型工藝的橫向門幅設(shè)定方法，染色后的門幅144cm*（1+2%）=146.88cm；直向超喂率15%。

以同一段100cm長(zhǎng)的紗線為例：

結(jié)合圖1所示，經(jīng)過(guò)染色前處理工藝高溫煮煉后，粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的外層a的長(zhǎng)度值都由100cm減短到65cm，寬度值都由0.06cm增大到0.15cm，高度值都由0.06cm提高到0.11cm；粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的紗芯b的長(zhǎng)度值都由100cm減短到63cm，寬度值都由0.02cm增大到0.04cm，高度值都由0.02cm提高到0.03cm。經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理的粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）形成了在長(zhǎng)度、寬度和高度三個(gè)維度上同時(shí)發(fā)生了能滿足柔軟膨松的手感所需的形態(tài)變化，從而實(shí)現(xiàn)了一種可在三個(gè)維度上同時(shí)做改變。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例以純棉、羊毛和滌綸纖維為纖維原料，一種柔軟膨松的紗線織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1.纖維原料的優(yōu)選：選取純棉、羊毛和滌綸纖維，這3種不同收縮性能的纖維的收縮差異率為600%。其中：純棉、羊毛為低收縮纖維，滌綸為高收縮纖維；

s2.紡紗處理：將步驟s1中的滌綸纖維單獨(dú)先紡成紗支較高的細(xì)紗60s/1單紗，再用低收縮純棉和羊毛纖維混紡成條做成粗紗，然后再在細(xì)紗機(jī)上以純棉和羊毛混紡粗紗包細(xì)紗60s/1單紗，用低收縮純棉和羊毛混紡制成的粗紗做外層，高收縮滌綸纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯紗，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品細(xì)紗21s/1單紗產(chǎn)品。其中芯紗所用的滌綸纖維由2種高收縮滌綸纖維混合而成，一種是傳統(tǒng)的化學(xué)型高收縮滌綸纖維,另一種是物理型高收縮滌綸纖維，化學(xué)型高收縮纖維占化學(xué)型高收縮纖維和物理型高收縮纖維總和的比例為20%；

s3.織造：用低收縮純棉和羊毛纖維混紡制成的粗紗做外層、高收縮滌綸纖維單獨(dú)紡成的細(xì)紗作為芯，生產(chǎn)出一條粗紗包細(xì)紗的成品細(xì)紗21s/1單紗原料，轉(zhuǎn)入正常的織造工序，織造密度需要比正常的密度降低，降低比例：50%*50%*粗紗包細(xì)紗的成品的紗線的沸水收縮率40%=20%。

s4.染色前的處理：將步驟s3中的坯布經(jīng)行高溫煮煉，煮煉溫度為110℃，在高溫煮煉前坯布不能經(jīng)過(guò)溫度高于60℃以上的烘干定型，經(jīng)過(guò)高溫煮煉后坯布進(jìn)入正常的染色工序；

s5.染色整理:將經(jīng)過(guò)步驟s4處理后的坯布經(jīng)過(guò)定型染色定型后整理，定型工藝的橫向門幅設(shè)定方法，染色后的門幅144cm*（1+2%）=146.88cm；直向超喂率15%。

以同一段100cm長(zhǎng)的紗線為例：

結(jié)合圖1所示，經(jīng)過(guò)染色前處理工藝高溫煮煉后，粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的外層a的長(zhǎng)度值都由100cm減短到62cm，寬度值都由0.06cm增大到0.14cm，高度值都由0.06cm提高到0.12cm；粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）的紗芯b的長(zhǎng)度值都由100cm減短到64cm，寬度值都由0.02cm增大到0.05cm，高度值都由0.02cm提高到0.04cm。經(jīng)過(guò)本實(shí)施例處理的粗紗包細(xì)紗的成品（21s/1單紗產(chǎn)品）形成了在長(zhǎng)度、寬度和高度三個(gè)維度上同時(shí)發(fā)生了能滿足柔軟膨松的手感所需的形態(tài)變化，從而實(shí)現(xiàn)了一種可在三個(gè)維度上同時(shí)做改變。

對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。