本發(fā)明涉及一種織帶，尤其涉及一種開孔織帶及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中用于制作通過拉繩收緊腰帶的褲子時，通常先編織出一條無孔的腰帶，然后在上面裁剪出兩個孔洞，并用俗稱雞眼的金屬環(huán)扣固定，俗稱打雞眼，然后將拉繩或綁繩穿插到腰帶中。但對腰帶進(jìn)行裁剪開孔會破換織帶的完整結(jié)構(gòu)，在使用過程中的拉扯用力都容易降低織帶的使用壽命，同時雞眼也容易脫落，另外打雞眼的操作常需要人工進(jìn)行，耗費時間，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高的一體開孔的織帶的制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種一體開孔的織帶的制作方法，包括以下步驟：

步驟s1：一體編織出包括第一層織帶和第二層織帶上下層疊的織帶，使所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側(cè)連接，形成第一粘連位和第二粘連位，所述第一粘連位或第二粘連位上設(shè)有開孔，所述開孔處，所述第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)不連接；在第一層織帶和第二層織帶上分別設(shè)有第一層折位和第二層折位；

步驟s2：從所述第一層折位和第二層折位處向外拉開，從而將第一層織帶和第二層織帶反向拉開，使所述第一層折位和第二層折位轉(zhuǎn)移至織帶的寬度方向上的兩側(cè)，所述第一粘連位和第二粘連位轉(zhuǎn)移至織帶的該兩側(cè)之間，然后壓折固定。

本發(fā)明的一體開孔的織帶及其制作方法，可適用于腰帶等產(chǎn)品，通過在織帶的寬度方向的一側(cè)留有開孔，使織帶在一體編織成形時就設(shè)有用于穿拉繩的開孔，無需對織帶進(jìn)行裁剪開孔，破壞織帶的完整結(jié)構(gòu)，無需打雞眼這一加工步驟，提高生產(chǎn)效率，同時無需使用雞眼，使織帶整體更美觀。

進(jìn)一步地，所述第一層折位和第二層折位均位于所述織帶的寬度方向上的中部位置。

進(jìn)一步地，所述第一層折位和第二層折位分別位于所述織帶的寬度方向上偏向兩側(cè)的位置上，并使所述第一層折位和第二層折位與織帶的寬度方向上的中部位置的距離相等。

可通過改變第一層折位與第二層折位的位置，靈活地調(diào)節(jié)開孔的位置。

進(jìn)一步地，在步驟s1中，在所述第一粘連位或第二粘連位上沿織帶長度方向連續(xù)設(shè)置兩個開孔。

本發(fā)明還提供一種一體開孔的織帶，包括上下層疊的第一層織帶和第二層織帶，所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側(cè)連接，形成第一粘連位和第二粘連位，所述第一粘連位或第二粘連位上設(shè)有開孔，所述開孔處，所述第一層織帶和第二層織帶不連接；所述第一層織帶和第二層織帶上分別設(shè)有第一層折位和第二層折位，所述第一層折位和第二層折位用于將所述第一層織帶和第二層織帶反向拉開，使所述第一層折位和第二層折位轉(zhuǎn)移至織帶的寬度方向上的兩側(cè)、所述第一粘連位和第二粘連位轉(zhuǎn)移至織帶的該兩側(cè)之間后壓折固定。

進(jìn)一步地，所述第一層折位和第二層折位均位于所述織帶的寬度方向上的中部位置。

進(jìn)一步地，所述第一層折位和第二層折位分別位于所述織帶的寬度方向上偏向兩側(cè)的位置上，并使所述第一層折位和第二層折位與織帶的寬度方向上的中部位置的距離相等。

進(jìn)一步地，所述第一層織帶和/或第二層織帶的外側(cè)設(shè)有防滑部。

進(jìn)一步地，所述防滑部是用氨綸絲一體編織成的防滑條紋。

進(jìn)一步地，所述第一層織帶被所述第一層折位分為第一左織帶和第一右織帶，所述第二層織帶被所述第二層折位分為第二左織帶和第二右織帶；所述第一左織帶和第二左織帶編織有相同的第一花樣，所述第一右織帶和第二右織帶編織有相同的第二花樣。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一在步驟s1中的織帶在寬度方向上的剖視圖；

圖2是本發(fā)明實施例一在步驟s2中的織帶在寬度方向上的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例二在步驟s1中的織帶在寬度方向上的剖視圖；

圖4a、4b、4c是本發(fā)明實施例二的織帶穿入拉繩的步驟流程圖。

具體實施方式

實施例一

請參閱圖1，其為本發(fā)明實施例一在步驟s1中的織帶在寬度方向上的剖視圖。本發(fā)明的織帶包括上下層疊的第一層織帶和第二層織帶，所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側(cè)連接，形成第一粘連位3和第二粘連位4，使第一層織帶和第二層織帶整體形成一中空套管狀結(jié)構(gòu)。所述第一粘連位3或第二粘連位4上設(shè)有開孔6，本實施例中優(yōu)選第一粘連位3上設(shè)置開孔6，在開孔6處，第一層織帶和第二層織帶不連接，拉開即是一個孔洞。具體地，在梭織時，在第一層織帶和第二層織帶需要在兩側(cè)連接時，位于織帶寬度方向的兩側(cè)邊緣的經(jīng)線交替走上下位置，使第一層織帶的經(jīng)線與第二層織帶的緯線交織，第二層織帶的經(jīng)線與第一層織帶的緯線交織，進(jìn)而使第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)邊緣鎖合，形成第一粘連位和第二粘連位。在該開孔處，第一層織帶和第二層織帶不連接，梭織時，第一層織帶的經(jīng)線改為走中上位置，第二層織帶的經(jīng)線改為走中下位置，使第一層織帶的經(jīng)線與第二層織帶的緯線不交織，第二層織帶的經(jīng)線與第一層織帶的緯線不交織，進(jìn)而使第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)邊緣分離，形成開孔。本實施例中優(yōu)選第一粘連位3上沿織帶長度方向連續(xù)設(shè)置兩個開孔6，在其他實施方式中也可根據(jù)具體需要設(shè)置其他數(shù)目的開孔。所述第一層織帶和第二層織帶上分別設(shè)有第一層折位11和第二層折位21，該第一層折位11和第二層折位21的編織方式或花樣可自由設(shè)置。在本實施例中，第一層折位11和第二層折位21均位于織帶的寬度方向上的中部。所述第一層織帶被所述第一層折位11分為第一左織帶12和第一右織帶13，所述第二層織帶被所述第二層折位21分為第二左織帶22和第二右織帶23，所述第一左織帶12和第二左織帶22編織有相同的第一花樣，將所述第一右織帶13和第二右織帶23編制有相同的第二花樣。在織帶的外側(cè)還一體編織有防滑部，具體是織帶一體編織時用氨綸絲編織形成的防滑條紋5，該條紋可以是橫向、豎向或斜向的平行直線、波浪線或規(guī)則、不規(guī)則的各種花紋。該防滑部可以設(shè)置在第一左織帶12、第一右織帶13、第二左織帶22或第二右織帶23的任意一處，在本實施例中，優(yōu)選設(shè)置在第一右織帶13和第二右織帶23上。在其他實施方式中，該防滑條紋也可以用其他材料如尼龍、錦綸等其他編織而成。

請參閱圖2，其為本發(fā)明實施例一在步驟s2中的織帶在寬度方向上的剖視圖。圖2中的織帶由圖1中的織帶拉伸變形而來，具體方法是從所述第一層折位11和第二層折位21處向外拉開，從而將第一層織帶和第二層織帶反向拉開，使所述第一層折位11和第二層折位21轉(zhuǎn)移至織帶的寬度方向上的兩側(cè)，所述第一粘連位3和第二粘連位4轉(zhuǎn)移至織帶該兩側(cè)之間，然后壓折固定。變形后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。此時，原來的第一左織帶12與第二左織帶22變成了位于上層的織帶，其編織有相同的第一花樣，原來的第一右織帶13和第二右織帶23變成了位于下層的織帶，其編織有相同的第二花樣，且設(shè)有氨綸絲防滑條紋5，該下層的織帶可用于織帶與使用者皮膚接觸的一面，氨綸絲與人體皮膚間的貼合性較好，使織帶具備防滑功能，且氨綸絲吸濕性能較好，在人體出汗時也能保持干爽，不會像使用硅膠防滑條時有黏膩感。所述第一粘連位3從織帶的兩側(cè)變成位于織帶的中部，第一粘連位3上的開孔6也變成位于織帶的中部，從而形成可用于穿入拉繩7的開孔6。

本發(fā)明的織帶可進(jìn)一步包括拉繩7，以形成腰帶或其他類似產(chǎn)品的成品。具體地，第一層織帶與第二層織帶的兩端縫合連接，拉繩7通過一個開孔穿入第一層織帶與第二層織帶所形成的套管狀空腔中，并從另一個開孔伸出。本發(fā)明的織帶可以是彈性織帶也可以是非彈性織帶。

本發(fā)明還提供一種一體開孔的織帶的制作方法，其包括以下步驟：

步驟s1：一體編織出包括第一層織帶和第二層織帶上下層疊的織帶，使所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側(cè)連接，形成第一粘連位3和第二粘連位4，使第一層織帶和第二層織帶整體形成一中空套管狀結(jié)構(gòu)；所述第一粘連位3或第二粘連位4上設(shè)有開孔6，所述開孔6處，所述第一層織帶和第二層織帶不連接。

具體地，本實施例中優(yōu)選第一粘連位3上設(shè)置開孔6，在開孔6處，第一層織帶和第二層織帶不連接，即梭織時該處的線不縫合，形成一開口處，拉開即是一個孔洞。具體地，在梭織時，在第一層織帶和第二層織帶需要在兩側(cè)連接時，位于織帶寬度方向的兩側(cè)邊緣的經(jīng)線交替走上下位置，使第一層織帶的經(jīng)線與第二層織帶的緯線交織，第二層織帶的經(jīng)線與第一層織帶的緯線交織，進(jìn)而使第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)邊緣鎖合，形成第一粘連位和第二粘連位。在該開孔處，第一層織帶和第二層織帶不連接，梭織時，第一層織帶的經(jīng)線改為走中上位置，第二層織帶的經(jīng)線改為走中下位置，使第一層織帶的經(jīng)線與第二層織帶的緯線不交織，第二層織帶的經(jīng)線與第一層織帶的緯線不交織，進(jìn)而使第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)邊緣分離，形成開孔。本實施例中進(jìn)一步優(yōu)選第一粘連位3上沿織帶長度方向連續(xù)設(shè)置兩個開孔6。在第一層織帶和第二層織帶上分別設(shè)有第一層折位11和第二層折位21，在本實施例中，第一層折位11和第二層折位21均位于織帶的寬度方向上的中部。所述第一層織帶被所述第一層折位11分為第一左織帶12和第一右織帶13，所述第二層織帶被所述第二層折位21分為第二左織帶22和第二右織帶23，所述第一左織帶12和第二左織帶22編織有相同的第一花樣，將所述第一右織帶13和第二右織帶23編織有相同的第二花樣，該第一花樣與第二花樣可以相同也可以不同，另外，還可以在編織中加入題花題字。在織帶的外側(cè)還一體編織有防滑部，具體是織帶一體編織時用氨綸絲編織形成的防滑條紋5，該條紋可以是橫向、豎向或斜向的平行直線、波浪線或規(guī)則、不規(guī)則的各種花紋。該防滑部可以設(shè)置在第一左織帶12、第一右織帶13、第二左織帶22或第二右織帶23的任意一處，在本實施例中，優(yōu)選設(shè)置在第一右織帶13和第二右織帶23上。

步驟s2：從所述第一層折位11和第二層折位21處向外拉開，從而將第一層織帶和第二層織帶反向拉開，使所述第一層折位11和第二層折位21轉(zhuǎn)移至織帶的寬度方向上的兩側(cè)，所述第一粘連位3和第二粘連位4轉(zhuǎn)移至織帶的該兩側(cè)之間，然后壓折固定。

變形后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。此時，原來的第一左織帶12與第二左織帶22變成了位于上層的織帶，其編織有相同的第一花樣，原來的第一右織帶13和第二右織帶23變成了位于下層的織帶，其編織有相同的第二花樣，且設(shè)有氨綸絲防滑條紋5，該下層的織帶可用于織帶與使用者皮膚接觸的一面，氨綸絲與人體皮膚間的貼合性較好，使織帶具備防滑功能。所述第一粘連位3從織帶的兩側(cè)變成位于織帶的中部，第一粘連位3上的開孔6也變成位于織帶的中部，從而形成可用于穿入拉繩7的開孔6。

本發(fā)明的織帶可進(jìn)一步穿入拉繩7，并將織帶的長度方向上的兩端縫合即可得到腰帶或其他類似產(chǎn)品的成品。具體地，還包括以下步驟：

步驟s3：將拉繩7穿入第一層織帶與第二層織帶所形成的套管狀空腔中。具體地，用帶鉤的輔助工具勾住另一條作為拉繩7的窄條織帶，并通過一個開孔穿入第一層織帶與第二層織帶所形成的套管狀空腔中，然后從織帶的一端伸出，再從織帶的另一端進(jìn)入套管狀空腔，最后從另一個開孔伸出，從兩個開孔處拉出一定長度的拉繩7以便用于打結(jié)。

步驟s4：將第一層織帶與第二層織帶的兩端縫合。

實施例二

請參閱圖3，其為本發(fā)明實施例二在步驟s1中的織帶在寬度方向上的剖視圖。本實施例與實施例一基本相同，僅有如下區(qū)別：所述第一層折位112和第二層折位212分別位于所述織帶的寬度方向上偏向兩側(cè)的位置上，并使所述第一層折位112和第二層折位212與織帶中部的距離相等，如此能保證織帶反向拉開并壓折固定后，重新形成的上層的織帶與下層的織帶的寬度相等。在本實施例中，該第一層折位112偏左，第二層折位212偏右。將織帶反向拉開并壓折固定后，該第一粘連位32轉(zhuǎn)移至織帶的寬度方向上偏向一側(cè)的位置上，而非實施例一中位于織帶的中部。

本發(fā)明實施例二的織帶的制作方法與實施例一相同，請參閱圖4a、4b、4c，其為本發(fā)明實施例二的織帶穿入拉繩的步驟流程圖。

在其他實施方式中，也可以通過改變第一層折位與第二層折位與織帶中部的距離(或與織帶兩側(cè)的距離，其效果相同)，使重新壓折后第一粘連位或第二粘連位轉(zhuǎn)移至織帶寬度方向上的不同位置，從而調(diào)節(jié)開孔的位置。

本發(fā)明的一體開孔的織帶及其制作方法，可適用于腰帶等產(chǎn)品，通過在織帶的寬度方向的一側(cè)留有開孔，使織帶在一體編織成形時就設(shè)有用于穿拉繩的開孔，無需對織帶進(jìn)行裁剪開孔，破壞織帶的完整結(jié)構(gòu)，無需打雞眼這一加工步驟，提高生產(chǎn)效率，同時無需使用雞眼，使織帶整體更美觀；進(jìn)一步地，可通過改變第一層折位與第二層折位的位置，靈活地調(diào)節(jié)開孔的位置。

本說明書中“上下”“左右”“內(nèi)外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，以及簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。