一種成品窗簾的制作加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及裝飾領域，特別涉及一種成品窗簾的制作加工方法。
【背景技術】
[0002]近幾年，中國每年生產(chǎn)各類窗簾面料的總和超過100億米，占全球窗簾面料生產(chǎn)總和的55%，所以中國是世界上最大的窗簾面料生產(chǎn)制造基地。而目前我國的成品窗簾加工行業(yè)還處于初級階段都是以簡單的縫紉技術為導向，導致其加工行業(yè)產(chǎn)能落后、質(zhì)量問題突出，因此多以出口窗簾面料為主。
[0003]我國的成品窗簾加工行業(yè)主要分為兩個層面:(I)、專責窗簾加工；(2)、窗簾零售店附帶加工(前店后加工)。但是由于成品窗簾制作工藝相對要求高，并且隨著我國勞動力成本逐步增加，而且這種低密集形技術生產(chǎn)方式還需要借助大量的人力，所以產(chǎn)業(yè)結構性矛盾較為突出造成很多企業(yè)正處在艱難經(jīng)營的境況下；同時還由于生產(chǎn)技術和設備的相對落后，因此還引發(fā)了產(chǎn)品檔次低，高端產(chǎn)品少，質(zhì)量與價格不對等的一連串低效能效應。
[0004]而目前的成品窗簾加工方式主要是簡單的手工縫紉操作。這種加工方式局限性很強導致無法做到線上一次成型，主要體現(xiàn)在窗簾屬柔軟大件物體且縫紉跨度長，其豎向一般都有2.5-6米，橫向有3 — 20米，因此當采用手工縫紉時會出現(xiàn)如下缺陷:①品質(zhì)很難把控，會出現(xiàn)彎曲；?個人操作技術標準很難訂立，導致品質(zhì)不一；③品質(zhì)參差，造成合格率低效能低，造成資源浪費。所以最終導致企業(yè)規(guī)模無法做大從而局限了行業(yè)的發(fā)展，因此新型功能技術將成為主要方向，刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決采用現(xiàn)有縫紉模式制作成品窗簾這一技術問題，進而提供了一種成品窗簾的制作加工方法。
[0006]本發(fā)明解決技術問題采用的技術方案是:
[0007]一種成品窗簾的制作加工方法，包括以下步驟
[0008]①選擇面料；
[0009]②采用燙平機對選擇好的面料進行恒溫定型，從而使該面料平整挺闊；
[0010]③按照預定窗簾尺寸對恒溫定型后的面料進行激光裁切；
[0011]④對裁切后面料的裁切部及裝飾部均涂抹水基膠黏劑；
[0012]⑤在裝飾部添加裝飾布帶，并對裁切部實施卷邊；
[0013]⑥對添加裝飾布帶后的裝飾部、卷邊后的裁切部均實施熱壓。
[0014]通過實施上述技術方案顛覆了成品窗簾的加工思維，用涂膠工藝代替了現(xiàn)有的縫紉工藝，從而改變了舊有縫紉模式制備成品窗簾的生產(chǎn)工藝。并且采用燙平機對面料進行恒溫定型，能夠改變面料的“瑋斜”疵點，使得面料更加平整挺括，從而解決了采用手工方式撫平面料而導致無法保證定型效果這一技術問題。其次采用激光裁切能夠使面料的裁切部整齊劃一、無誤差，并且激光還具有“燒邊”的作用，從而達到線頭不“析出”、產(chǎn)品美觀的效果。因此，采用本技術方案不但能實現(xiàn)機械化流水裝備生產(chǎn)可達致標準化、量化的線上一次成型；而且產(chǎn)品品質(zhì)還得于很大提高，改變了行業(yè)內(nèi)存在的“三低”問題；經(jīng)測試，_20°C時不脫裂，40°C也保持黏結強度，甚至水洗、干洗，也不會產(chǎn)生黏結強度影響。因此本發(fā)明使現(xiàn)有產(chǎn)品從質(zhì)量、成本、效益等方面均得到了很大的提高，從而每件成品窗簾都可達到精良效果O
[0015]進一步，實施熱壓的加熱溫度為12?170°C，壓力為4?6pa。
【具體實施方式】
[0016]以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0017]一種成品窗簾的制作加工方法，相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明是通過涂膠工藝代替了現(xiàn)有的縫紉工藝，也就是對裁切后的面料需要進行縫紉的部位均采用水基膠黏劑進行處理。
[0018]生產(chǎn)窗簾時，首先對選好的面料做整理、定型處理，目的是讓面料變得平整挺括便于裁切。本實施方式采用燙平機對面料進行恒溫定型，從而能夠改變面料的“瑋斜”疵點，使得面料更加平整挺括。其次再按照預定尺寸對整理、定型好的面料進行裁切，本實施方式采用激光裁切，其好處在于能夠使面料的裁切部整齊劃一、無誤差，并且激光還具有“燒邊”的作用，從而達到線頭不“析出”、產(chǎn)品美觀的效果。而裁切后的面料自然具有裁切部，并且需要對面料裝飾時，該裁切后的面料還具有裝飾部，如上簾頭、下簾頭等部位。接下來分別對面料的裁切部和裝飾部進行上膠處理，本實施方式涂抹的是水基膠黏劑。再對上述涂膠部位分別進行處理，如在裝飾部添加裝飾布帶，在裁切部實施卷邊等操作。之后再對卷邊后的裁切部、添加裝飾布帶后的裝飾部分別實施熱壓。實施熱壓時，其中的加熱溫度為12?170°C，壓力為4?6pa。最后才像現(xiàn)有技術一樣實施窗簾整體再定型、打孔壓合、檢驗及包裝等生產(chǎn)步驟。
[0019]目前現(xiàn)有技術中，對其裁切部的處理方式是先卷邊再進行縫紉操作，從而避免線頭“析出”，影響產(chǎn)品美觀及質(zhì)量；而對裝飾部的處理方式也是通過縫紉操作進而固定住各種裝飾布帶。由于縫紉加工方式局限性很強導致無法做到線上一次成型。而本發(fā)明通過實施上述技術方案后，用涂膠工藝代替了現(xiàn)有的縫紉工藝，因此不但能實現(xiàn)機械化流水裝備生產(chǎn)可達致標準化、量化的線上一次成型；而且產(chǎn)品品質(zhì)還得于很大提高，改變了行業(yè)內(nèi)存在的“三低”問題。
【主權項】
1.一種成品窗簾的制作加工方法，其特征在于:包括以下步驟 ①選擇面料； ②采用燙平機對選擇好的面料進行恒溫定型，從而使該面料平整挺闊； ③按照預定窗簾尺寸對恒溫定型后的面料進行激光裁切； ④對裁切后面料的裁切部及裝飾部均涂抹水基膠黏劑； ⑤在裝飾部添加裝飾布帶，并對裁切部實施卷邊； ⑥對添加裝飾布帶后的裝飾部、卷邊后的裁切部均實施熱壓。
2.如權利要求1所述的成品窗簾的制作加工方法，其特征在于:實施熱壓的加熱溫度為12?170°C，壓力為4?6pa。
【專利摘要】一種成品窗簾的制作加工方法，其特征在于：包括以下步驟①選擇面料；②采用燙平機對選擇好的面料進行恒溫定型，從而使該面料平整挺闊；③按照預定窗簾尺寸對恒溫定型后的面料進行激光裁切；④對裁切后面料的裁切部及裝飾部均涂抹水基膠黏劑；⑤在裝飾部添加裝飾布帶，并對裁切部實施卷邊；⑥對添加裝飾布帶后的裝飾部、卷邊后的裁切部均實施熱壓。本發(fā)明改變了舊有縫紉模式制備成品窗簾的生產(chǎn)工藝；不但能實現(xiàn)機械化流水裝備生產(chǎn)可達致標準化、量化的線上一次成型；而且產(chǎn)品品質(zhì)還得于很大提高，改變了行業(yè)內(nèi)存在的“三低”問題。
【IPC分類】A47H23-08
【公開號】CN104545381
【申請?zhí)枴緾N201510016626
【發(fā)明人】李建輝
【申請人】李建輝
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月13日