本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造絲與滌綸混合
紡織工藝。
背景技術(shù)：
利用不同原料絲進(jìn)行混合紡織時(shí)，各種原料絲的張力及適宜加工溫度等都是影響最后成品質(zhì)量的重要參數(shù)，因此在設(shè)計(jì)紡織工藝時(shí)需要照顧到不同原料絲的特性。利用人造絲和滌綸長(zhǎng)絲混合紡織成織物時(shí)，由于人造絲和滌綸長(zhǎng)絲特性區(qū)別較大，就需采用特定工藝進(jìn)行紡織。具體地，人造絲耐水性差，遇水易斷，以及抗拉能力弱，受力易斷；而滌綸長(zhǎng)絲捻度高，抗拉能力強(qiáng)。將上述人造絲和滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行混合紡織時(shí)為了照顧不同原料絲的特性以保證最后成品的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中，牽引力和預(yù)處理工藝處理的不當(dāng)，使得織成的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)較多的擋子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種技術(shù)成熟，織造成品優(yōu)良的人造絲與滌綸混合紡織工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種人造絲與滌綸混合紡織工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下步驟：
（1）將滌綸放置于水蒸箱中，所述水溫為90-110攝氏度，所述水蒸時(shí)間為80-90小時(shí)；
（2）將水蒸后的滌綸放于自然狀態(tài)下預(yù)定型15-25小時(shí)；
（3）測(cè)試出人造絲的最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值；
（4）采用噴水織機(jī)，在最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值下，對(duì)人造絲與滌綸進(jìn)行混合紡織。
進(jìn)一步的，所述噴水織機(jī)對(duì)滌綸進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為30-45的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為10-20的噴嘴。
進(jìn)一步的，所述滌綸在水蒸箱中的水溫為100攝氏度。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)測(cè)出人造絲可拉伸的最大壓力值，由于人造絲的抗拉能力比滌綸弱，因此采用對(duì)人造絲可施加的最大壓力值進(jìn)行混紡可以保證人造絲和滌綸的張力都在其可承受范圍內(nèi)，均不易斷裂；同時(shí)，在進(jìn)行混合紡織之前，對(duì)滌綸進(jìn)行了預(yù)處理，使得人造絲和滌綸的特性更加相符，從而有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種人造絲與滌綸混合紡織工藝，包括以下步驟：
（1）將滌綸放置于水蒸箱中，水溫為90攝氏度，水蒸時(shí)間為80小時(shí)；
（2）將水蒸后的滌綸放于自然狀態(tài)下預(yù)定型15小時(shí)；
（3）測(cè)試出人造絲的最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值；
（4）采用噴水織機(jī)，在最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值下，對(duì)人造絲與滌綸進(jìn)行混合紡織，噴水織機(jī)對(duì)滌綸進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為30的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為10的噴嘴。
實(shí)施例2
一種人造絲與滌綸混合紡織工藝，包括以下步驟：
（1）將滌綸放置于水蒸箱中，水溫為110攝氏度，水蒸時(shí)間為90小時(shí)；
（2）將水蒸后的滌綸放于自然狀態(tài)下預(yù)定型25小時(shí)；
（3）測(cè)試出人造絲的最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值；
（4）采用噴水織機(jī)，在最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值下，對(duì)人造絲與滌綸進(jìn)行混合紡織，噴水織機(jī)對(duì)滌綸進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為45的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為20的噴嘴。
實(shí)施例3
一種人造絲與滌綸混合紡織工藝，包括以下步驟：
（1）將滌綸放置于水蒸箱中，水溫為100攝氏度，水蒸時(shí)間為85小時(shí)；
（2）將水蒸后的滌綸放于自然狀態(tài)下預(yù)定型20小時(shí)；
（3）測(cè)試出人造絲的最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值；
（4）采用噴水織機(jī)，在最大伸長(zhǎng)斷裂壓力值下，對(duì)人造絲與滌綸進(jìn)行混合紡織，噴水織機(jī)對(duì)滌綸進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為45的噴嘴，對(duì)人造絲進(jìn)行牽引時(shí)，采用規(guī)格為15的噴嘴。
本發(fā)明通過(guò)測(cè)出人造絲可拉伸的最大壓力值，由于人造絲的抗拉能力比滌綸弱，因此采用對(duì)人造絲可施加的最大壓力值進(jìn)行混紡可以保證人造絲和滌綸的張力都在其可承受范圍內(nèi)，均不易斷裂；同時(shí)，在進(jìn)行混合紡織之前，對(duì)滌綸進(jìn)行了預(yù)處理，使得人造絲和滌綸的特性更加相符，從而有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。