本發(fā)明涉及一種穿筘機作業(yè)切換方法及其停經(jīng)條，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在原來生產(chǎn)過程中，停經(jīng)條作為一個附屬器材，需要在流轉(zhuǎn)過程中由于停經(jīng)條的局限性，穿筘機作業(yè)切換過程中，需要先使用穿筘機自帶平停經(jīng)桿，在使用穿筘機穿軸時需要找一個光滑的桿子先將停經(jīng)片打到桿子上，在穿軸結(jié)束后，用織布用停經(jīng)條將平停經(jīng)桿替換下來，從穿筘工序流轉(zhuǎn)到織布工序，再到穿筘循環(huán)使用，整個穿筘作業(yè)切換過程步驟多，用時長，操作費時費力，影響穿筘機效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有方法的不足，本發(fā)明提供一種穿筘機作業(yè)切換方法及其停經(jīng)條，無需安裝穿筘機自帶平停經(jīng)桿，直接將停經(jīng)條安裝在穿筘機上使用，減少穿筘機作業(yè)切換步驟，減少用時，提高穿筘機效率。工作性能優(yōu)良，停經(jīng)條為光滑平面，能夠直接與穿筘機連接，減少操作步驟。

本發(fā)明所述的一種穿筘機作業(yè)切換方法，包括如下步驟：

(1)將紗架車和穿筘機連接好；

(2)根據(jù)待穿品種工藝要求，將鋼筘安裝在鋼筘運行車上；

(3)將停經(jīng)條安裝在停經(jīng)條卡槽處，然后進行固定，前端與穿筘機進行連接，在距離穿筘機15-20cm處安裝第一個停經(jīng)條支撐架；

(4)將分絞魚線穿過穿筘機分紗器，并將魚線固定在紗架車張力彈片處；

(5)根據(jù)待穿織軸工藝要求安裝綜框，將綜框右端與穿筘機龍頭處連接好；

(6)將鋼筘放置于指定位置，點擊開車按鈕，插入筘刀，正式開車；

(7)在開車過程中，每穿夠總經(jīng)根數(shù)1/5-1/7時，安裝一個停經(jīng)桿支撐架；

(8)穿軸結(jié)束后，剪斷魚線，將停經(jīng)桿固定螺絲松開，點動上升紗架車，安裝落軸器材，升高紗架車，將紗架車推離穿筘機，推至紗架車存放區(qū)；

(9)打開上下壓條，將穿筘機小車與紗架車分離，在停經(jīng)桿前后各放置一根分絞棒，防止紗線絞入停經(jīng)片，降低紗架車托臂高度，將穿筘小車橫梁落至穿筘小車橫梁卡槽內(nèi)；

(10)將織軸逆時針旋轉(zhuǎn)，使紗線保持張力，避免紗線松弛造成打絞，將穿筘小車運至穿軸待存區(qū)。

步驟(3)優(yōu)選將停經(jīng)條安裝在停經(jīng)條卡槽處，然后進行固定，前端與穿筘機進行連接，在距離穿筘機15-20cm處安裝第一個停經(jīng)條支撐架。

步驟(7)優(yōu)選在開車過程中，每穿夠總經(jīng)根數(shù)1/6時，安裝一個停經(jīng)桿支撐架。

步驟(7)中，每一個織軸安裝6次停經(jīng)桿支撐架。

所述的穿筘機作業(yè)切換方法用停經(jīng)條，包括型板，型板內(nèi)側(cè)設(shè)置芯板，型板和芯板之間設(shè)置絕緣層；型板為u型，絕緣層為型，芯板為板型；停經(jīng)條直接與穿筘機連接。

芯板為銅條，型板為鐵皮。

芯板的長度小于絕緣層的長度，絕緣層的長度小于型板的長度。

芯板的高度大于絕緣層的高度，絕緣層的高度大于型板的高度。

本發(fā)明由傳統(tǒng)的齒狀停經(jīng)條改為平滑狀，能夠與穿筘機直接連接，不使用穿筘機自帶平停經(jīng)桿，減少穿軸結(jié)束后用織布用停經(jīng)條替換穿筘機平停經(jīng)桿的步驟，縮短穿筘作業(yè)切換的時間，提高效率。

本發(fā)明能夠直接與穿筘機進行連接，減少落軸后用停經(jīng)條替換停經(jīng)桿的步驟，穿筘機單次作業(yè)切換時間縮短了3-5分鐘，提高穿筘機效率，同時提高織布了機后停經(jīng)片整理速度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)減少穿軸結(jié)束后用織布用停經(jīng)條替換穿筘機平停經(jīng)桿的步驟，縮短穿筘作業(yè)切換的時間，提高效率；

(2)在織布了機后，使用平滑狀停經(jīng)條時能夠提高停經(jīng)片的整理速度。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型的左視圖；

圖中，1、芯板，2、絕緣層，3、型板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

平紋品種，總經(jīng)根數(shù)8016根；

本發(fā)明所述的一種穿筘機作業(yè)切換方法，包括如下步驟：

(1)將放有待穿織軸的穿筘紗架車推至穿筘機連接處，將紗架和穿筘機連接好；

(2)將待穿品種工藝要求的鋼筘安裝在鋼筘運行車上；

(3)將新型停經(jīng)條安裝在停經(jīng)條卡槽處，用固定螺絲將停經(jīng)條固定住，前端與穿筘機進行連接，在距離穿筘機20cm處安裝第一個停經(jīng)條支撐架；

(4)將分絞魚線穿過穿筘機分紗器，并將魚線固定在紗架車張力彈片處；

(5)根據(jù)待穿織軸工藝要求安裝綜框，將綜框右端與穿筘機龍頭處連接好；

(6)將鋼筘放置于指定位置，點擊開車按鈕，插入筘刀，正式開車；

(7)在開車過程中，穿至1500根時安裝第二個停經(jīng)條支撐架，每穿夠1500根安裝一次停經(jīng)條支撐架；

(8)穿軸結(jié)束后，剪斷魚線，將停經(jīng)桿固定螺絲松開，點動上升紗架車，安裝落軸器材，升高紗架車，將紗架車推離穿筘機，推至紗架車存放區(qū)；

(9)打開上下壓條，將穿筘機小車與紗架車分離，在停經(jīng)桿前后各放置一根分絞棒，防止紗線絞入停經(jīng)片，降低紗架車托臂高度，將穿筘小車橫梁落至穿筘小車橫梁卡槽內(nèi)；

(10)將織軸逆時針旋轉(zhuǎn)，使紗線保持張力，避免紗線松弛造成打絞，將穿筘小車運至穿軸待存區(qū)。

利用本發(fā)明的作業(yè)切換方法后，該品種穿筘作業(yè)切換時間由6分鐘縮短為3.5分鐘。

所述的穿筘機作業(yè)切換方法用停經(jīng)條，包括型板3，型板3內(nèi)側(cè)設(shè)置芯板1，型板3和芯板1之間設(shè)置絕緣層2；型板3為u型，絕緣層2為型，芯板1為板型；停經(jīng)條直接與穿筘機連接。

芯板1為銅條，型板3為鐵皮。

芯板1的長度小于絕緣層2的長度，絕緣層2的長度小于型板3的長度。

芯板1的高度大于絕緣層2的高度，絕緣層2的高度大于型板3的高度。

實施例2

提花品種，總經(jīng)根數(shù)13295根；

本發(fā)明所用的停經(jīng)條與實施例1所用的停經(jīng)條相同。

本發(fā)明所述的一種穿筘機作業(yè)切換方法，包括如下步驟：

(1)將放有待穿織軸的穿筘紗架車推至穿筘機連接處，將紗架和穿筘機連接好；

(2)將待穿品種工藝要求的鋼筘安裝在鋼筘運行車上；

(3)將新型停經(jīng)條安裝在停經(jīng)條卡槽處，用固定螺絲將停經(jīng)條固定住，前端與穿筘機進行連接，在距離穿筘機17cm處安裝第一個停經(jīng)條支撐架；

(4)將分絞魚線穿過穿筘機分紗器，并將魚線固定在紗架車張力彈片處；

(5)根據(jù)待穿織軸工藝要求安裝綜框，將綜框右端與穿筘機龍頭處連接好；

(6)將鋼筘放置于指定位置，點擊開車按鈕，插入筘刀，正式開車；

(7)在開車過程中，穿至2100根時安裝第二個停經(jīng)條支撐架，每穿夠2100根時安裝一個停經(jīng)條支撐架；

(8)穿軸結(jié)束后，剪斷魚線，將停經(jīng)桿固定螺絲松開，點動上升紗架車，安裝落軸器材，升高紗架車，將紗架車推離穿筘機，推至紗架車存放區(qū)；

(9)打開上下壓條，將穿筘機小車與紗架車分離，在停經(jīng)桿前后各放置一根分絞棒，防止紗線絞入停經(jīng)片，降低紗架車托臂高度，將穿筘小車橫梁落至穿筘小車橫梁卡槽內(nèi)；

(10)將織軸逆時針旋轉(zhuǎn)，使紗線保持張力，避免紗線松弛造成打絞，將穿筘小車運至穿軸待存區(qū)。

利用本發(fā)明的作業(yè)切換方法后，該品種穿筘作業(yè)切換時間由6.5分鐘縮短為3分鐘。