專利名稱：筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其是一種筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前劍桿織機(jī)的起毛圈機(jī)構(gòu)應(yīng)用最多的是布面游動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，但由于其傳動(dòng)時(shí)由起毛圈伺服電機(jī)通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前后擺動(dòng)梁擺動(dòng)，使得起毛圈 伺服電機(jī)負(fù)荷很大且使用壽命短；由于是布面游動(dòng)起毛圈使得兩邊刺軸處毛圈不整齊影響 了產(chǎn)品的質(zhì)量，在作割絨產(chǎn)品時(shí)增加了割絨次數(shù)使產(chǎn)品的成本增加；由于其后梁是擺動(dòng)的， 造成了其地經(jīng)張力不能過(guò)大，從而影響了打緯力使其在織造厚重毛圈織物時(shí)受限。此機(jī)構(gòu) 沖擊大，零件易損壞。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)， 該筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)具有沖擊小，零件使用壽命高，減少了起毛圈伺服電機(jī)負(fù)荷，提高了使用 壽命，提高了毛圈整齊度，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括主凸輪、副凸輪、凸輪滾 子和打緯凸輪，所述的主凸輪和副凸輪同軸，所述的主凸輪和凸輪滾子相配合，副凸輪和打 緯凸輪相配合，所述的打緯凸輪和凸輪滾子的軸上設(shè)置有打緯軸支架，所述的打緯軸支架 空套在打緯軸上，并通過(guò)上連桿、下連桿與打緯軸相連，通過(guò)上連桿、中間連桿、長(zhǎng)連桿與起 圈擺臂相連，所述的長(zhǎng)連桿通過(guò)上支臂與上臂支承點(diǎn)相連。本實(shí)用新型的筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果結(jié)構(gòu) 緊湊，精度高，適應(yīng)性好，沖擊小，零件使用壽命高，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)間接控制起毛圈高度，減 少了起毛圈伺服電機(jī)負(fù)荷，提高了使用壽命；由于起毛圈后梁不擺動(dòng)，地經(jīng)經(jīng)紗張力可調(diào)得 比較大，故較適合織造厚重毛圈織物；由于起毛圈時(shí)布面不游動(dòng)提高了毛圈整齊度，使產(chǎn)品 的質(zhì)量得到提高，設(shè)計(jì)合理，使用方便等特點(diǎn)。

附圖1是筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)在引緯開(kāi)始時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)在打緯終止時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、起圈擺臂，2、長(zhǎng)連桿，3、中間連桿，4、上支臂，5、中間絞點(diǎn)，6、上 臂支承點(diǎn)，7、上連桿，8、打緯軸支架，9、下連桿，10、打緯軸，11、凸輪滾子，12、副凸輪，13、主 凸輪，14、打緯凸輪。
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型的筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型的筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括主凸輪13、副凸輪12、凸輪滾子11和
3打緯凸輪14，所述的主凸輪13和副凸輪12同軸，所述的主凸輪13和凸輪滾子11相配合， 副凸輪12和打緯凸輪14相配合，所述的打緯凸輪14和凸輪滾子11的軸上設(shè)置有打緯軸 支架8，所述的打緯軸支架8空套在打緯軸10上，并通過(guò)上連桿7、下連桿9與打緯軸10相 連，通過(guò)上連桿7、中間連桿3、長(zhǎng)連桿2與起圈擺臂相1連，所述的長(zhǎng)連桿2通過(guò)上支臂4 與上臂支承點(diǎn)6相連。打緯軸支架8的運(yùn)動(dòng)受打緯凸輪14控制。工作時(shí)當(dāng)打緯凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)到引緯角度 范圍內(nèi)時(shí)中間絞點(diǎn)5逐漸向上支臂支承點(diǎn)6靠近，此時(shí)打緯軸10向織機(jī)后方轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)打緯 凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)到副凸輪12最大直徑時(shí)中間絞點(diǎn)5與上臂支承點(diǎn)6重合此時(shí)打緯軸10角度 處于織機(jī)最后方即織機(jī)后止心位置，此位置時(shí)起圈擺臂1的擺動(dòng)對(duì)打緯軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有影 響從而保證了引緯的順利完成。當(dāng)打緯凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)到打緯角度范圍內(nèi)時(shí)中間絞點(diǎn)5逐漸 遠(yuǎn)離上臂支承點(diǎn)6，此時(shí)打緯軸10向織機(jī)前方轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)打緯凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)到副凸輪12最小直 徑時(shí)打緯軸10向前擺動(dòng)角度的大小受起圈擺臂1的控制即控制了前止心的位置，形成了打 緯變角。在圖1中，當(dāng)起圈擺臂1擺動(dòng)時(shí)通過(guò)長(zhǎng)連桿2使中間連桿3圍繞中間絞點(diǎn)5擺動(dòng)， 上支臂4圍繞上臂支承點(diǎn)6擺動(dòng)，由于中間絞點(diǎn)5與上臂支承點(diǎn)6重合，且中間連桿3與上 支臂4的中心距相同，使得中間連桿3與上支臂4的運(yùn)動(dòng)軌跡相同，此位置起圈擺臂1的擺 動(dòng)傳遞不到上連桿7和下連桿9上，所以對(duì)打緯軸10的擺動(dòng)沒(méi)有影響從而保證了引緯的順 利完成。在圖2中，當(dāng)起圈擺臂1擺動(dòng)角度α?xí)r通過(guò)長(zhǎng)連桿2使中間連桿3圍繞中間絞點(diǎn) 5擺動(dòng)，上支臂4圍繞上臂支承點(diǎn)6擺動(dòng)，由于中間絞點(diǎn)5與上臂支承點(diǎn)6不重合，在中間連 桿3與上支臂4的共同作用下使中間絞點(diǎn)5向打緯軸支架8靠近，通過(guò)上連桿7和下連桿 9使打緯軸10擺動(dòng)相應(yīng)角度β從而達(dá)到控制前止心位置的目的。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)，包括主凸輪、副凸輪、凸輪滾子和打緯凸輪，所述的主凸輪和副凸輪同軸，所述的主凸輪和凸輪滾子相配合，副凸輪和打緯凸輪相配合，其特征是所述的打緯凸輪和凸輪滾子的軸上設(shè)置有打緯軸支架，所述的打緯軸支架空套在打緯軸上，并通過(guò)上連桿、下連桿與打緯軸相連，通過(guò)上連桿、中間連桿、長(zhǎng)連桿與起圈擺臂相連，所述的長(zhǎng)連桿通過(guò)上支臂與上臂支承點(diǎn)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械，其結(jié)構(gòu)包括主凸輪、副凸輪、凸輪滾子和打緯凸輪，所述的主凸輪和副凸輪同軸，所述的主凸輪和凸輪滾子相配合，副凸輪和打緯凸輪相配合，所述的打緯凸輪和凸輪滾子的軸上設(shè)置有打緯軸支架，所述的打緯軸支架空套在打緯軸上，并通過(guò)上連桿、下連桿與打緯軸相連，通過(guò)上連桿、中間連桿、長(zhǎng)連桿與起圈擺臂相連，所述的長(zhǎng)連桿通過(guò)上支臂與上臂支承點(diǎn)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的筘動(dòng)起毛圈機(jī)構(gòu)具有沖擊小，零件使用壽命高，減少了起毛圈伺服電機(jī)負(fù)荷，提高了使用壽命，提高了毛圈整齊度，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D03D49/30GK201746651SQ20102026063
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者李子軍, 王開(kāi)友 申請(qǐng)人:山東日發(fā)紡織機(jī)械有限公司