本發(fā)明涉及一種襪機一體編織的鞋面及其編織工藝。

背景技術：

采用襪機一體編織的襪子主要包括羅口、襪筒、襪跟、襪身以襪頭(即襪前根)。如申請?zhí)?01410167380.8，名稱為“燈籠襪的生產方法”的中國發(fā)明專利申請中，公開了一種燈籠襪的織造方法，其特征在于具體的織造過程如下：按從羅口至襪尖的順序進行，1)羅口圈按高度1.2cm、寬度6cm起線，由主梭中的一把梭子和橡筋梭子同時進線，按10圈同方向完成織造；2)襪筒全長13.5㎝，寬7.2㎝，共織77圈；其中先織的1.5㎝是由主梭中的一路中的一把梭子進線完成7圈同方向織造，接下燈籠部分10.0㎝長度是由主梭子中的4路8把梭子同時進8種顏色的線，每把梭子獨立往復運動，織成寬度為2cm的條狀燈籠組織，形成8種顏色的燈籠式樣的主體，共織50圈，8種顏色線可根據個人喜好及客戶要求變換，長條形狀帶組成燈籠結構的邊，每一個寬度2cm，每相鄰帶狀間距1.5cm，在羅口處連接，保證了接口處無線頭；條狀燈籠組織下部的2.0㎝是通過主梭的1路中的一把梭子同向轉動形成的，共織20圈；3)襪跟采用主紗4路中的一路進線織造，顏色可根據不同要求設定；4)襪底與襪面采用主紗4路中的4把梭子同時進線織造，往復運動，形成4種顏色，190余圈的襪底，并在4路的交接點形成孔洞，分別在襪底處形成長2cm、寬0.5cm的鏤空結構，襪面形成長0.7cm、寬度0.2cm鏤空結構；5)襪尖采用主紗4路進線織造，縫頭采用手工對目縫頭方式，產品無漏針出現(xiàn)，平整舒適；并蒸汽定型機定型，參數(shù)為壓力0.13mpa、溫度120℃、保壓時間5s。

再如，申請?zhí)枮?00320124552.0，名稱為“一種織針襪”公開了一種針織襪，其包括上筒、下筒、襪底、襪頭，襪頭上設有縫頭線。

以襪子對應腳后跟的位置為后，對應腳趾的方向為前，傳統(tǒng)的這類襪子的縫頭線沿左右方向設置。當襪子需要制作成鞋子時，襪子需要定型、套楦并與鞋底粘接在一起。此時，縫頭線被鞋楦拉伸裸露鞋底的左右兩側，影響了鞋子的美觀，傳統(tǒng)的做法是，另外通過貼片(如tpu塊)將露出的縫頭線遮住，此操作會增加整個鞋子的制造時間，降低鞋子的生產效率。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于制作鞋子、能夠提高鞋子加工效率、保證鞋子美觀的襪機一體編織的鞋面。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種襪機一體編織鞋面的編織工藝，其具有加工效率高的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案：

一種襪機一體編織的鞋面，包括由襪機一體編織的鞋面體，鞋面體呈具有一開口的筒體，鞋面體包括羅口部、襪筒部、襪跟部、襪身部以及襪頭部，在襪頭部設有縫頭線，以鞋面體形成襪跟部的位置為后，以鞋面體形成襪頭部的位置為前，所述縫頭線沿前后設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪頭部對應腳掌底部的位置設為底部，相對的位置設為面部，所述縫頭線設置在所述襪頭部的底部且位于中部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪頭部由第一編織塊、第二編織塊、第三編織塊、第四編織塊以及第五編織塊圍成，以第一編織塊靠近所述襪身部的一端為后端，相對的另一端為前端，第一編織塊具有位于所述襪頭部的面部的罩面部和位于所述襪頭部的底部的第一連接塊和第二連接塊，第二編織塊呈三角形，第二編織塊的第一邊緣連接于第一連接塊，第二編織塊的第二邊緣連接于所述襪身部上，第三編織塊呈三角形，第三編織塊的第一邊緣連接于第二連接塊上，第三編織塊的第二邊緣連接于所述襪身部上，第四編織塊和第五編織塊均呈三角形，第四編織塊的第一邊緣和第二邊緣均連接在第一編織塊的前端，第五編織塊的第一邊緣和第二邊緣均連接在第一編織塊的前端，第二編織塊的第三邊緣和第三編織塊的第三邊緣連接在一起并構成所述縫頭線的一部分，所述第四編織塊的第三邊緣與所述第五編織塊的第三邊緣連接在一起并構成所述縫頭線的另一部分。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪身與所述第二編織塊的第二邊緣之間還設有第一矩形連接塊，所述襪身與所述第三編織塊的第二邊緣之間還設有第二矩形連接塊。

本發(fā)明還提出一種襪機一體編織的鞋面的編織工藝，包括由襪機一體編織的鞋面體，鞋面體呈具有一開口的筒體，鞋面體包括羅口部、襪筒部、襪跟部、襪身部以及襪頭部，在襪頭部設有縫頭線，以鞋面體形成襪跟部的位置為后，以鞋面體形成襪頭部的位置為前，襪頭部的編織工藝依次包括：a、編織羅口部；b、編織襪筒部；c、編織襪跟部；d、編織襪身部；e、編織襪頭部；襪頭部包括第一編織塊、第二編織塊、第三編織塊、第四編織塊以及第五編織塊，采用至少具有三路進梭區(qū)、針筒可以正反轉的襪機進行編織，三路進梭區(qū)分別設為第二路、第三路以及第四路，第三路下梭編織開始第一編織塊，第二路下梭開始編織第二編織塊，第四路下梭開始編織第三編織塊，并使得第一編織塊、第二編織塊以及第三編織塊與所述襪身部對應銜接，利用針筒的正反轉完成第一編織塊、第二編織塊以及第三編織塊的編織，第二路進梭開始編織第四編織塊，第四路下梭開設編織第五編織塊，并使得第四編織塊和第五編織塊與第一編織塊的前端銜接，通過縫合的方式將第二編織塊和第三編織塊連接在一起和將第四編織塊和第五編織塊連接在一起并形成沿前后方向的縫頭線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪機為高樂斯s1襪機，所述針筒配置120枚織針，所述襪機包括均勻配設在所述針筒的周沿的四路進梭區(qū)，四路進梭區(qū)設為第一路、第二路、第三路以及第四路，第一路和第三路配置5把梭子，第二路和第四路配置4把梭子。

本發(fā)明的鞋面用于鞋子中，不會出現(xiàn)縫頭線裸露在鞋底的左右兩側，能夠保證鞋子的美觀，制作鞋子使無需再另外通過貼片遮蓋縫頭線，能夠提高鞋子的加工效率。

采用本發(fā)明的技術方案后，通過襪機一體編織襪頭部并通過縫合形成沿前后方向的縫頭線，其能夠提高鞋面的制作效率，同時該鞋面用于鞋子制作中，能夠提升鞋子的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鞋面的側視圖；

圖2為本發(fā)明中鞋面的仰視圖；

圖3為本發(fā)明中四路進梭區(qū)配合生克片和生克罩的結構簡圖；

圖4為本發(fā)明中織針在全針位、半針位以及不起針三種狀態(tài)的結構簡圖；

圖5為本發(fā)明中編織示意圖；

圖中：

10-羅口部20-襪筒部

30-襪跟部40-襪身部

41-面部42-底部

50-襪頭部51-第一編織塊

510-罩面部511-第一連接塊

512-第二連接塊52-第二編織塊

53-第三編織塊54-第四編織塊

55-第五編織塊56-縫頭線

57-第一矩形編織塊58-第二矩形編織塊

61-第一路擋梭板62-第二路擋梭板

63-第三路擋梭板64-第四路擋梭板

71-生克罩72-生克片

80-織針90-針筒

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖5，一種襪機一體編織的鞋面，包括由襪機一體編織的鞋面體，鞋面體呈具有一開口的筒體，其形狀與襪子相似，該鞋面體通過后續(xù)進一步加工(定型、套楦等工序)并固定在鞋底上，從而可以形成鞋子。鞋面體包括羅口部10、襪筒部20、襪跟部30、襪身部40以及襪頭部50，在襪頭部50設有縫頭線56，以鞋面體形成襪跟部40的位置為后，以鞋面體形成襪頭部50的位置為前，所述縫頭線56沿前后設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪頭部50對應腳掌底部的位置設為底部42，相對的位置設為面部41，所述縫頭線56設置在所述襪頭部50的底部42且位于中部?？p頭線56從靠近襪身部40延伸至接近襪頭部50的前端部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪頭部50由第一編織塊51、第二編織塊52、第三編織塊53、第四編織塊54以及第五編織塊55圍成，以第一編織塊51靠近所述襪身部40的一端為后端，相對的另一端為前端，第一編織塊51具有位于所述襪頭部50的面部41的罩面部511和位于所述襪頭部50的底部42的第一連接塊511和第二連接塊512，罩面部511、第一連接塊511和第二連接塊512一體編織成型。第二編織塊52呈三角形，第二編織塊52的第一邊緣連接于第一連接塊511，第二編織塊52的第二邊緣連接于所述襪身部40上，第三編織塊53呈三角形，第三編織塊53的第一邊緣連接于第二連接塊512上，第三編織塊53的第二邊緣連接于所述襪身部40上。第四編織塊54和第五編織塊55均呈三角形，第四編織塊54的第一邊緣和第二邊緣均連接在第一編織塊51的前端，第五編織塊55的第一邊緣和第二邊緣均連接在第一編織塊51的前端，第二編織塊52的第三邊緣和第三編織塊53的第三邊緣連接在一起并構成所述縫頭線56的一部分，所述第四編織塊54的第三邊緣與所述第五編織塊55的第三邊緣連接在一起并構成所述縫頭線56的另一部分。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪身與所述第二編織塊52的第二邊緣之間還設有第一矩形連接塊57，所述襪身與所述第三編織塊53的第二邊緣之間還設有第二矩形連接塊58。第一矩形連接塊57和第二編織塊52一體編織成型，第二矩形連接塊58與第三編織塊53一體編織成型。

本發(fā)明還提出一種襪機一體編織的鞋面的編織工藝，包括由襪機一體編織的鞋面體，鞋面體呈具有一開口的筒體，鞋面體包括羅口部10、襪筒部20、襪跟部30、襪身部40以及襪頭部50，在襪頭部50設有縫頭線56，以鞋面體形成襪跟部的位置為后，以鞋面體形成襪頭部50的位置為前，襪頭部50的編織工藝依次包括：a、編織羅口部10；b、編織襪筒部20；c、編織襪跟部30；d、編織襪身部40；e、編織襪頭部50；其中，羅口部10、襪筒部20、襪跟部30以及襪身部40均可以采用常規(guī)的編織工藝，襪頭部50包括第一編織塊51、第二編織塊52、第三編織塊53、第四編織塊54以及第五編織塊55，采用至少具有三路進梭區(qū)、針筒90可以正反轉的襪機進行編織，三路進梭區(qū)分別設為第二路、第三路以及第四路，第三路下梭編織開始第一編織塊51，第二路下梭開始編織第二編織塊52，第四路下梭開始編織第三編織塊53，并使得第一編織塊51、第二編織塊52以及第三編織塊53與所述襪身部40對應銜接，第二編織塊52的一邊緣連接在第一編織塊51上，第三編織塊53的一邊緣連接至第一編織塊51上，利用針筒的正反轉完成第一編織塊51、第二編織塊52以及第三編織塊53的編織，第二路進梭開始編織第四編織塊54，第四路下梭開設編織第五編織塊55，第四編織塊54和第五編織塊55結構呈等腰三角形，并使得第四編織塊54兩個邊緣分別與第一編織塊51的前端和第二編織塊52的一邊緣銜接，第五編織塊55的兩個邊緣與第一編織塊51的前端和第三編織塊53的前端銜接，通過縫合的方式將第二編織塊52和第三編織塊53連接在一起和將第四編織塊54和第五編織塊55連接在一起并形成沿前后方向的縫頭線56。在實施例中，第一編織塊51采用較硬的紗線進行編織，保證鞋面體的穩(wěn)定性，第二編織塊52、第三編織塊53、第四編織塊54和第五編織塊55采用較柔軟的紗線，保證鞋面體的底部平整性和舒適性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述襪機為高樂斯s1襪機，所述針筒80配置120枚織針80，所述襪機包括均勻配設在所述針筒80的周沿的四路進梭區(qū)，四路進梭區(qū)設為第一路、第二路、第三路以及第四路，第一路和第三路配置5把梭子，第二路和第四路配置4把梭子。參照圖3，其顯示生克罩71、生克片72以及擋梭板的相對位置，擋梭板與梭子的位置對應，生克片72的作用在于成圈，生克罩71的作用在于控制生克片72，第一路擋梭板61、第二路擋梭板62、第三路擋梭板63以及第四路擋梭板64即對應四路進梭區(qū)。圖4，織針在全針位、半針位以及不起針三種狀態(tài)織針80的位置圖，半針織狀態(tài)進行集圈編織，全針位進行成圈編織，不起針不編織。

本發(fā)明的襪頭部50具體可以采用如下方式進行編織：

整個鞋面體全長22cm，寬11.2，共織546圈，第413到第546圈進行襪頭部50的編織，共編織了134圈。在第413圈的時候，第三路的第3把梭子下梭，第78針的時候起針吃第三路第3把梭子的紗線。第413圈的時候，第三路的針數(shù)編織范圍是第78針到第120針和第1枚針到第43枚針。第413圈的時候，同時第二路的第3把梭子與第四路的第3把梭子與第三路的第3把梭子幾乎同時下梭。第二路的編織區(qū)域為第42枚針到第61枚針，第四路的編織區(qū)域為第60枚針到第79枚針，第三路的編織區(qū)域如上第78枚針到第120枚針到第1枚針繼續(xù)轉到第43枚針。按此工作區(qū)域分布，全部做正反轉往復運動6圈。在第419圈的時候開始，第三路工作區(qū)域保持不變，第二路與第四路的起針工作區(qū)域，與第三路連接的部分保持不變，相對的另一側針數(shù)區(qū)域呈遞減趨勢，呈現(xiàn)一個倒v型的形狀。此遞減趨勢文字詳細文字描述如下：在第419圈時，第三路針數(shù)區(qū)域不變，第二路針數(shù)區(qū)域從42-60，變成42-59，第四路針數(shù)區(qū)域從60-79，變成61-79其中第60枚針不起針不吃線。第420圈時，第三路不變，第二路區(qū)域42-61，第四路63-79，其中第62針不起針。第421圈時同第419圈。第422圈同420圈。第423圈第二路42-60，第四路61-79。第424圈第二路42-59，第四路62-79。第425圈，第二路42-60，第四路61-79。每四圈相當于一個循環(huán)，如上，每一個四圈的循環(huán)里，有一個奇數(shù)行偶數(shù)行的小循環(huán)。第425圈-第428圈，第429-432圈，...如此遞減，第二路的區(qū)域向左邊遞減，每四圈向左遞減一針的區(qū)域，在這四圈里，奇數(shù)行最右邊不起針，偶數(shù)行即反轉行時最右邊比奇數(shù)行最右邊多起了一針半位針，起連接加固的作用。第四路的區(qū)域則向右邊的方向遞減，每四圈向右邊遞減一針的區(qū)域，在這四圈里，偶數(shù)行最左邊比奇數(shù)行最左邊多起了一針半位針，起連接加固的作用。第二路和第四路的編織區(qū)域，是從第413圈-476圈，共織了64圈。第476圈的時候，第二路和第四路編織結束退梭。此時，第476圈時，第二路的編織區(qū)域為第42-45針，第四路的編織區(qū)域為第76-79針。

第477圈的時候，第三路繼續(xù)編織，左邊1-44針，右邊78-120針，每兩圈即每兩行遞減兩針的針數(shù)。第三路的左邊區(qū)域向左邊遞減，第三路的右邊區(qū)域向右邊遞減。如第477圈第三路左邊1-44，右邊78-120，左邊偶數(shù)行最右邊最后一針是第三路的半位針，右邊奇數(shù)行最左邊最后一針是第三路的半位針。每兩圈一個循環(huán)，各自向左右遞減兩針。第477圈左邊1-44，右邊78-120，第478圈左邊1-45，右邊77-120.第479圈左邊1-43，右邊79-120，第480圈左邊1-41，右邊81-120針。以此類推，第三路的區(qū)域編織到第516圈的時候結束退梭。此時第516圈的時候，第三路的左邊區(qū)域針數(shù)區(qū)域是1-7，右邊區(qū)域針數(shù)是114-120針，其他區(qū)域的針數(shù)都不起針不吃線。第517圈的時候，第二路的第3把梭子，和第四路的第3把梭子，下梭工作。第二路到第28枚針的時候開始起針吃線，28-32枚針，第四路從第88枚針到第93枚針，第518圈，第二路27-34，第四路87-94，第519圈，第二路26-34，第四路86-94，第520圈，第二路25-36，第四路85-96，第521圈，第二路24-36，第四路84-96，第522圈時，第二路23-38，第四路83-98，第523圈時，第二路22-38，第四路82-98，第524圈時，第二路21-40，第四路81-100，第525圈時，第二路20-40，第四路80-100，第526圈時，第二路19-42，第四路79-102，....依次類推。到542圈時，第二路與第四路工作結束退梭，此時，第二路區(qū)域第8枚針-第56枚針，第四路區(qū)域第76枚針-113枚針。第543圈-整個襪頭結束第546圈，為縫頭線，至于廢紗機頭線則不在此圖中顯示，在鏈條程序文件中。

本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。