本發(fā)明涉及納米材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種可感應(yīng)外加磁場的纖維膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，通過靜電紡絲獲得多孔結(jié)構(gòu)等表面改性的纖維膜的方法通常需要通過后處理工藝(如化學(xué)方法)才能達(dá)到。其工藝繁瑣，且經(jīng)后處理難以完全去除纖維膜多余成分，嚴(yán)重影響纖維性能，難以實(shí)際應(yīng)用。
同時，隨著科技的發(fā)展，需要靜電紡纖維膜具有響應(yīng)外界刺激的功能，比如在靶向治療技術(shù)領(lǐng)域，需要將藥物緩釋粒子至于靶向區(qū)域，并且需要實(shí)時監(jiān)測該藥物在這一區(qū)域的釋放情況，因此，就需要靜電紡纖維膜能夠?qū)ν饨缡┘拥拇碳び兴磻?yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可感應(yīng)外加磁場的纖維膜及其制備方法，該纖維膜表面具有納米孔或微納米凹槽或者兩者兼具，納米孔或微納米凹槽的尺寸大小均一，大大提供了纖維膜的比表面積，并具有磁性載藥微球，本發(fā)明可以一步法制備出超高比表面積的表面結(jié)構(gòu)可控的纖維膜。
本發(fā)明第一方面提供了一種可感應(yīng)外加磁場的纖維膜，所述纖維膜由預(yù)氧化聚乳酸經(jīng)靜電紡絲獲得，所述纖維膜表面具有納米孔和/或微納米凹槽，所述纖維膜中還包括磁性載藥微球，所述磁性載藥微球上承載有藥物成分，所述纖維膜中還包括可以感應(yīng)外界磁場或變化電場的激磁粒子。
所述納米孔的孔徑為：0<孔徑≤300nm；所述微納米凹槽的尺寸大小為：大于0.3μm小于1μm。
本發(fā)明還提供了一種可感應(yīng)外加磁場的纖維膜的制備方法，包括以下步驟：
將聚乳酸進(jìn)行預(yù)氧化處理，得到預(yù)氧化的聚乳酸，將預(yù)氧化后的聚乳酸溶解于二氯甲烷或三氯甲烷，或二氯甲烷與三氯甲烷的混合溶劑中，攪拌至完全溶解，再加入磁性載藥微球和可以感應(yīng)外界磁場或變化電場的激磁粒子，經(jīng)過超聲波振蕩混合，去氣泡，得到預(yù)氧化聚乳酸紡絲液；將得到的預(yù)氧化聚乳酸紡絲液放入可調(diào)脈沖磁場中進(jìn)行處理，磁場強(qiáng)度0-5t,處理時間30-90min；再將上述所得預(yù)氧化聚乳酸紡絲液置于靜電紡絲裝置的密閉注射器中，在室溫，濕度為10％～60％的條件下，經(jīng)過靜電紡絲獲得藥物緩釋纖維膜，在靜電紡絲過程中，使紡絲液也受到可調(diào)脈沖磁場的作用，并且在纖維膜在被接收裝置接收成型的過程中，也使纖維膜收到可調(diào)脈沖磁場的作用，磁場強(qiáng)度1-7t，處理時間30-40min，所述纖維膜表面具有納米孔和/或微納米凹槽。
所述紡絲液中，預(yù)氧化聚乳酸的濃度為0.5～0.9g/ml。
所述二氯甲烷與三氯甲烷的混合溶劑中，二氯甲烷與三氯甲烷的體積比為1～9:1。
所述靜電紡絲過程中所加的電壓為1kv～8kv，射流速度為1.0ml/h～2.0ml/h，所述噴絲頭到收集板之間的距離為13cm～15cm。
所述攪拌的時間為1小時～3小時。
所述納米孔的孔徑為：0<孔徑≤300nm。
所述微納米凹槽的尺寸大小為：大于0.3μm小于1μm。