本實(shí)用新型涉及模溫機(jī)，特別涉及一種電磁模溫機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，能源節(jié)約已經(jīng)成為必然和社會(huì)共識(shí)。各種行業(yè)必朝向節(jié)省能源、使用方便、節(jié)約空間、安全高效等特點(diǎn)的方向發(fā)展。

電磁感應(yīng)加熱采用磁場(chǎng)感應(yīng)電流(又稱渦流)的加熱原理，電磁灶熱源的產(chǎn)生是通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生高頻電流，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變成直流電壓，再經(jīng)過(guò)控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20-25KHz的高頻電流，通過(guò)螺旋狀的磁感應(yīng)圈，形成高頻交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)金屬器皿(導(dǎo)磁材料)加熱部位金屬體內(nèi)產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鍋具鐵分子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能使器具本身自行高速發(fā)熱，從而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，用來(lái)加熱和烹飪食物，從而達(dá)到煮食的目的。電磁加熱技術(shù)的熱效率高達(dá)98％，比傳統(tǒng)的電熱絲加熱高出40％。大大節(jié)約了能源，應(yīng)用非常廣泛。

模溫機(jī)是一種通過(guò)熱載體(如水，導(dǎo)熱油)對(duì)需要加熱的模具設(shè)備提供熱量以維持模具的溫度的設(shè)備，在塑料，電子，五金模具，建材等行業(yè)使用廣泛?，F(xiàn)有的模溫機(jī)等一般采用傳統(tǒng)的電熱式發(fā)熱管對(duì)熱載體進(jìn)行加熱，普遍存在耗能大，加熱速度慢，提供熱效率低，更換發(fā)熱管難等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的電熱管，只有45％左右的加熱效率，而且熱量必須穿過(guò)接觸阻抗，加熱器上的熱慣量加到系統(tǒng)上，熱效率低加熱慢，效率低，能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電磁模溫機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種電磁模溫機(jī)，具有與模具設(shè)備相連接的出液口和回液口，熱載體經(jīng)由回液口進(jìn)入電磁模溫機(jī)后，經(jīng)過(guò)電磁加熱總成進(jìn)行加熱后，再經(jīng)由出液口流出，電磁加熱總成包括電磁發(fā)熱體、電磁線圈和控制器，電磁發(fā)熱體通過(guò)管道分別與回液口和出液口相連通，電磁線圈包覆于電磁發(fā)熱體外壁，電磁線圈通電后使電磁發(fā)熱體快速升溫，控制器與電磁線圈相連接，用于控制電磁線圈的電流狀態(tài)，回液口與電磁發(fā)熱體之間還串接有高溫泵。

采用以上技術(shù)方案的電磁模溫機(jī)，利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在控制器內(nèi)由整流電路將50/60HZ的交流電壓變成直流電壓，再將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20—25KHZ的高頻電壓，高速度變化的電流通過(guò)電磁線圈會(huì)產(chǎn)生高速度的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)部的磁力線通過(guò)作為電磁發(fā)熱體的金屬容器(導(dǎo)磁材料制造)時(shí)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬容器自行高速發(fā)熱，從而使流經(jīng)金屬容器的熱載體溫度升高。電磁感應(yīng)加熱，是無(wú)接觸電磁感應(yīng)加熱的，熱量直接產(chǎn)生在金屬容器筒壁上，大約有95％的加熱效率，比傳統(tǒng)的電熱管加熱高出40％。大大節(jié)約了能源，應(yīng)用非常廣泛。

在一些實(shí)施方式中，電磁線圈外側(cè)還設(shè)有磁場(chǎng)隔離磁條，磁場(chǎng)隔離磁條用于防止電磁線圈產(chǎn)生的磁力線外泄。

在一些實(shí)施方式中，電磁發(fā)熱體與高溫泵之間還設(shè)有流量檢測(cè)器，流量檢測(cè)器與控制器信號(hào)連接。

在一些實(shí)施方式中，電磁發(fā)熱體與高溫泵之間還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器信號(hào)連接。

在一些實(shí)施方式中，還設(shè)有壓力表，壓力表與壓力傳感器信號(hào)連接，用于顯示壓力傳感器檢測(cè)到的管內(nèi)液壓。

在一些實(shí)施方式中，出液口和回液口附近的管道還分別設(shè)有溫度傳感器。

在一些實(shí)施方式中，回液口與高溫泵之間還串聯(lián)有聚液腔，聚液腔的內(nèi)徑大于回液口的內(nèi)徑。

在一些實(shí)施方式中，還設(shè)有用于儲(chǔ)存熱載體的儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱與聚液腔通過(guò)管路相連接，管路還串聯(lián)有開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)關(guān)閥開(kāi)啟時(shí)，儲(chǔ)液箱中的熱載體經(jīng)由管路流入聚液腔。

在一些實(shí)施方式中，儲(chǔ)液箱還設(shè)有加液口和液位尺。

在一些實(shí)施方式中，聚液腔還設(shè)有排氣口和卸液口。

在一些實(shí)施方式中，排氣口和卸液口分別位于儲(chǔ)液箱和聚液腔連接處的上方和下方，儲(chǔ)液箱位于聚液腔上方，排氣口與儲(chǔ)液箱上部連通。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的電磁模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示電磁發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1合圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的一種電磁模溫機(jī)。如圖所示，該裝置具有與模具設(shè)備相連接的出液口3和回液口4。熱載體經(jīng)由回液口4進(jìn)入電磁模溫機(jī)后，經(jīng)過(guò)電磁加熱總成進(jìn)行加熱后，再經(jīng)由出液口3流出。

其中，電磁加熱總成包括導(dǎo)磁性的金屬容器7、電磁線圈15和控制器16。金屬容器7通過(guò)管道分別與回液口4和出液口3相連通。電磁線圈17包覆于金屬容器7外壁，電磁線圈15通電后使金屬容器7快速升溫，控制器16與電磁線圈15相連接，用于控制電磁線圈15的電流狀態(tài)。

回液口4與金屬容器7之間還串接有高溫泵8。

電磁線圈15外側(cè)還設(shè)有磁場(chǎng)隔離磁條12。磁場(chǎng)隔離磁條12用于防止電磁線圈15產(chǎn)生的磁力線外泄。

控制器16還設(shè)有電流超壓過(guò)載及漏電保護(hù)。

金屬容器7與高溫泵8之間還設(shè)有流量檢測(cè)器9。流量檢測(cè)器9與控制器16信號(hào)連接。

金屬容器7與高溫泵8之間還設(shè)有壓力傳感器10。壓力傳感器10與控制器16信號(hào)連接。

該裝置還設(shè)有壓力表11。壓力表11與壓力傳感器10信號(hào)連接，用于顯示壓力傳感器10檢測(cè)到的管內(nèi)液壓。

出液口3和回液口4附近的管道還分別設(shè)有溫度傳感器2。通過(guò)溫度傳感器2，控制器16可以進(jìn)行控制電磁線圈15的電流狀態(tài)，從而進(jìn)行超溫保護(hù)。

回液口4與高溫泵8之間還串聯(lián)有聚液腔6。

聚液腔6的內(nèi)徑大于回液口4的內(nèi)徑。

該裝置還設(shè)有用于儲(chǔ)存熱載體的儲(chǔ)液箱8。儲(chǔ)液箱8與聚液腔6通過(guò)管路相連接。管路還串聯(lián)有開(kāi)關(guān)閥14。開(kāi)關(guān)閥14開(kāi)啟時(shí)，儲(chǔ)液箱8中的熱載體經(jīng)由管路流入聚液腔6。

儲(chǔ)液箱8還設(shè)有加液口1和液位尺17。

聚液腔6還設(shè)有排氣口5和卸液口13。

排氣口5和卸液口13分別位于儲(chǔ)液箱8和聚液腔6連接處的上方和下方，儲(chǔ)液箱8位于聚液腔6上方，排氣口5與儲(chǔ)液箱8上部連通。

采用以上技術(shù)方案的電磁模溫機(jī)，利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在控制器內(nèi)由整流電路將50/60HZ的交流電壓變成直流電壓，再將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20—25KHZ的高頻電壓，高速度變化的電流通過(guò)電磁線圈會(huì)產(chǎn)生高速度的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)部的磁力線通過(guò)作為電磁發(fā)熱體的金屬容器(導(dǎo)磁材料制造)時(shí)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬容器自行高速發(fā)熱，從而使流經(jīng)金屬容器的熱載體溫度升高。電磁感應(yīng)加熱，是無(wú)接觸電磁感應(yīng)加熱的，熱量直接產(chǎn)生在金屬容器筒壁上，大約有95％的加熱效率，比傳統(tǒng)的電熱管加熱高出40％。大大節(jié)約了能源，應(yīng)用非常廣泛。

發(fā)明的工作原理及過(guò)程如下：

第一步、向加液口1中加入導(dǎo)熱載體(以下以導(dǎo)熱油為熱載體為例)，到儲(chǔ)液箱18中至液位尺17中上部位；

第二步、打開(kāi)高溫開(kāi)關(guān)閥14(A處與聚液腔6的進(jìn)口A相聯(lián))，導(dǎo)熱油進(jìn)入聚液腔6中，聚油腔6的卸油口13與外部相聯(lián)。聚油腔6的排氣口5與油箱18的B口相聯(lián)形成排氣管路。聚液腔6與回液口4相連接，中間部位裝有溫度傳感器2(可探測(cè)回油溫度)，回液時(shí)多余的氣體將經(jīng)排氣管路由儲(chǔ)液箱加液口1排出；

第三步、當(dāng)電動(dòng)高溫泵8啟動(dòng)后，流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)9測(cè)到有導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)，液位壓力表11顯示有0.2～0.6Mpa壓力時(shí)，控制器16控制電磁線圈15開(kāi)始通電，產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而使金屬容器7自身感應(yīng)發(fā)熱，迅速產(chǎn)生熱量；

第三步、導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)到金屬容器7，流到出液口3，出液口3與外接模具設(shè)備相連接，出液口3中間部位裝有溫度傳感器2，以測(cè)量出油溫度。

第四步、導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)回液口4流回聚液腔6，循環(huán)加熱。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。