專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)熱油加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
(一)技術(shù)背景本實(shí)用新型涉及一種油加熱爐，特別是涉及一種加熱瀝青用的導(dǎo)熱油加熱爐。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的導(dǎo)熱油加熱爐，存在體積大、笨重、煙塵熱量沒(méi)有得到利用，熱效率低，加熱速度慢等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)方案，是提供一種造型精巧完美、性能安全可靠、體積小、能耗低、導(dǎo)熱油加熱速度快的導(dǎo)熱油加熱爐。
采用的技術(shù)方案是導(dǎo)熱油加熱爐，包括爐主體、高位油箱、燃燒器、熱油泵、循環(huán)泵。爐主體包括爐外殼體，爐內(nèi)殼體，爐內(nèi)殼體裝設(shè)在爐外殼體內(nèi)，爐內(nèi)殼體與爐外殼體之間形成爐腔，下方為爐膛。在爐內(nèi)殼體內(nèi)橫向設(shè)置有隔板，隔板兩側(cè)端分別與爐內(nèi)殼體焊固連接，隔板上方為前空腔。在爐腔上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置導(dǎo)熱油隔板，每一個(gè)導(dǎo)熱油隔板的兩端分別與爐內(nèi)殼體、爐外殼體焊固連接，將爐腔內(nèi)部空間分隔成煙道腔和導(dǎo)熱油腔。在爐體內(nèi)的煙道腔里縱向排設(shè)有多個(gè)煙道管。使煙氣中熱量得到充分利用。在爐體內(nèi)的爐膛里，位于隔板下方設(shè)置有由盤(pán)管構(gòu)成的導(dǎo)熱油換熱器。換熱器之盤(pán)管的兩端分別與導(dǎo)熱油腔連通。燃燒器固設(shè)在爐體的爐膛口處的主體支架上。爐體上焊固連接有煙囪。高位油箱裝設(shè)在爐體的上方，通過(guò)管路與導(dǎo)熱油腔構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán)回路，當(dāng)導(dǎo)熱油腔內(nèi)因受熱膨脹時(shí)，一部分油膨脹進(jìn)入高位油箱，使設(shè)備更加安全。熱油泵和循環(huán)泵分別固設(shè)在爐體后方的主體支架上。循環(huán)泵通過(guò)管路與導(dǎo)熱油腔構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán)回路，并在與循環(huán)泵進(jìn)油口管支路上裝設(shè)有截止閥。在上述循環(huán)管路的出油管段，延伸熱油輸出管，在熱油輸出管段分別裝設(shè)有熱油泵和截止閥。
由于本實(shí)用新型在爐內(nèi)殼設(shè)置了換熱管，設(shè)置了循環(huán)泵使導(dǎo)熱油充分的吸收煙氣的尾熱，又進(jìn)入爐腔內(nèi)，再進(jìn)行加熱，這樣重復(fù)的加溫，可充分利用熱能，節(jié)約能源、降低了運(yùn)行成本，就構(gòu)成了新的耗能少，高效的導(dǎo)熱油加熱爐。
由于采取上述技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型導(dǎo)熱油加熱爐使受熱體獲得穩(wěn)定的高溫?zé)嵩矗緦?shí)用新型還具有造型精巧完美，性能可靠，體積小，能耗低，不污染環(huán)境(可廣泛應(yīng)用于交通、化工、造紙、紡織等行業(yè))，使用壽命長(zhǎng)，易于加工、安裝、維護(hù)和使用等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的外觀示意圖，圖2是爐主體剖視示意圖，圖3是圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
導(dǎo)熱油加熱爐，包括爐主體1、主體支架2，高位油箱3，燃燒器4，循環(huán)泵5，熱油泵6。爐主體1固設(shè)在主體支架2上，燃燒器4裝設(shè)在爐主體1的爐膛口7處的主體支架2上。循環(huán)泵5、熱油泵6分別裝設(shè)在爐主體1后方的主體支架2上。爐主體1，包括爐外殼體8、爐內(nèi)殼體9，爐內(nèi)殼體9裝設(shè)在爐外殼體8內(nèi)，在爐內(nèi)殼體9內(nèi)設(shè)置有隔板10，隔板10的兩側(cè)端分別與爐內(nèi)殼體9的內(nèi)壁焊固連接，將爐內(nèi)殼體9的內(nèi)部空間分隔成前空腔11和爐膛12。在爐外殼體8與爐內(nèi)殼體9之間分別裝置隔板13、14，隔板13、14的兩側(cè)端分別與爐外殼體8和爐內(nèi)殼體9焊固連接，隔板13、14將爐外殼體8和爐內(nèi)殼體9之間的空間分隔成導(dǎo)熱油腔15和煙道腔16，在煙道腔16內(nèi)縱向排設(shè)有多個(gè)煙道17與爐主體前端上部的煙囪28相通。在爐膛12內(nèi)，位于隔板10的下方盤(pán)設(shè)有換熱器18，換熱器18的兩端分別與導(dǎo)熱油腔15連接，且相通。高位油箱3設(shè)置在爐主體1的上方，并通過(guò)管路19與導(dǎo)熱油腔15連接。高位油箱3上設(shè)有換氣管20，在入孔處裝設(shè)有手孔蓋21。熱油泵6同截止閥22通過(guò)管路23和放油閥24連接，可輸出熱油。循環(huán)泵5的進(jìn)油口和出油口分別通過(guò)管路25、26與導(dǎo)熱油腔15連接，在管路26上裝設(shè)有截止閥27。使導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，由熱油泵6泵出。
權(quán)利要求1.導(dǎo)熱油加熱爐，包括爐主體(1)、主體支架(2)，高位油箱(3)，燃燒器(4)，循環(huán)泵(5)，熱油泵(6)，爐主體(1)固設(shè)在主體支架(2)上，燃燒器(4)裝設(shè)在爐主體(1)的爐膛口(7)處的主體支架(2)上，循環(huán)泵(5)、熱油泵(6)分別裝設(shè)在爐主體(1)后方的主體支架(2)上，其特征是爐主體(1)，包括爐外殼體(8)、爐內(nèi)殼體(9)，爐內(nèi)殼體(9)裝設(shè)在爐外殼體(8)內(nèi)，在爐內(nèi)殼體(9)內(nèi)設(shè)置有隔板(10)，隔板(10)的兩側(cè)端分別與爐內(nèi)殼體(9)的內(nèi)壁焊固連接，將爐內(nèi)殼體(9)的內(nèi)部空間分隔成前空腔(11)和爐膛(12)，在爐外殼體(8)與爐內(nèi)殼體(9)之間分別裝置隔板(13)、(14)，隔板(13)、(14)將爐外殼體(8)，爐內(nèi)殼體(9)之間分隔成導(dǎo)熱油腔(15)和煙道腔(16)，在煙道腔(16)內(nèi)縱向排設(shè)有多個(gè)煙道(17)，在爐膛(12)內(nèi)，位于隔板(10)的下方盤(pán)設(shè)有換熱器(18)，換熱器(18)的兩端分別與導(dǎo)熱油腔(15)連接，且相通，高位油箱(3)設(shè)置在爐主體(1)的上方，并通過(guò)管路(19)與導(dǎo)熱油腔(15)連接，高位油箱(3)上設(shè)有換氣管(20)，熱油泵(6)由截止閥(22)通過(guò)管路(23)和放油閥(24)連接，循環(huán)泵(5)的進(jìn)油口和出油口分別通過(guò)管路(25)、(26)與導(dǎo)熱油腔(15)連接，在管路(26)上裝設(shè)有截止閥(27)。
專(zhuān)利摘要導(dǎo)熱油加熱爐，包括爐主體、主體支架，高位油箱，其特征是爐主體，包括爐外殼體、爐內(nèi)殼體，爐內(nèi)殼體裝設(shè)在爐外殼體內(nèi)，在爐內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板的兩側(cè)端分別與爐內(nèi)殼體的內(nèi)壁焊固連接，將爐內(nèi)殼體的內(nèi)部空間分隔成前空腔和爐膛，在爐外殼體與爐內(nèi)殼體之間分別裝置隔板，隔板的兩側(cè)端分別與爐外殼體和爐內(nèi)殼體焊固連接，在煙道腔內(nèi)縱向排設(shè)有多個(gè)煙道，位于隔板的下方盤(pán)設(shè)有換熱器，換熱器的兩端分別與導(dǎo)熱油腔連接，高位油箱設(shè)置在爐主體的上方，并通過(guò)管路與導(dǎo)熱油腔連接。本實(shí)用新型還具有造型精巧完美，性能可靠，體積小，能耗低，不污染環(huán)境(可廣泛應(yīng)用于交通、化工、造紙、紡織等行業(yè))，使用壽命長(zhǎng)，易于加工、安裝、維護(hù)和使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H7/02GK2575550SQ0228076
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
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