本發(fā)明涉及硅膠絲網(wǎng)印花領(lǐng)域，具體涉及一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠及該絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠的制備方法。
背景技術(shù)：
絲印硅膠不同于油墨或膠漿的單一材料及效果的印刷，其根據(jù)表面效果不同可分為亮光圓角效果、亮光直角效果、啞光圓角效果、啞光直角效果、平光直角效果。其中啞光效果由于其表面具有手感爽滑、表面不粘灰、易清洗等優(yōu)點，被廣大消費者喜愛。
而世面上通用的啞光蓋面印花硅膠普遍存在啞光效果差、拉伸后泛白、耐磨性差等缺點而不被消費者接受，也有部分廠家使用手感油代替啞光蓋面印花硅膠，但手感油保質(zhì)期一般在一個月左右，超過一個月的手感油會出現(xiàn)急劇增稠、印刷手感較差的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題提供一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種該絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠的制備方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：
一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10-15份啞光蓋面印花硅膠a組分和1-3份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：100-120份啞光蓋面印花硅膠基膠、80-100份1#稀釋劑、10-20份啞光粉、1-2份偶聯(lián)劑c和0.5-0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：5-7份含氫量為0.18的含氫硅油、1-3份含氫量為0.30的含氫硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份a-1、100-200份白炭黑和1-2份a-2。
進一步的，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10份啞光蓋面印花硅膠a組分和1份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：100份啞光蓋面印花硅膠基膠、80份1#稀釋劑、10份啞光粉、1份偶聯(lián)劑c和0.5份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：5份含氫量為0.18的含氫硅油、1份含氫量為0.30的含氫硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基環(huán)己醇。
進一步的，其組成原料包括15份啞光蓋面印花硅膠a組分和3份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：120份啞光蓋面印花硅膠基膠、100份1#稀釋劑、20份啞光粉、2份偶聯(lián)劑c和0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：7份含氫量為0.18的含氫硅油、3份含氫量為0.30的含氫硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基環(huán)己醇。
進一步的，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括13份啞光蓋面印花硅膠a組分和2份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：110份啞光蓋面印花硅膠基膠、90份1#稀釋劑、15份啞光粉、1.5份偶聯(lián)劑c和0.6份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：6份含氫量為0.18的含氫硅油、2份含氫量為0.30的含氫硅油、2.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基環(huán)己醇。
進一步的，所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1000份200000cs端乙烯基硅油、300份500cs端乙烯基硅油、30份a-1、100份白炭黑和1份a-2。
一種前述的絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠的制備方法，其包括以下步驟：
(1)啞光蓋面印花硅膠a組分的調(diào)配；
(2)啞光蓋面印花硅膠b組分的調(diào)配；
(3)啞光蓋面印花硅膠的使用，將10-15份啞光蓋面印花硅膠a組分與1-3份啞光蓋面印花硅膠b組分混合均勻即可倒入網(wǎng)版中進行絲網(wǎng)印刷，可操作時間在2-8h。
所述步驟(1)中，將啞光蓋面印花硅膠基膠100-120份、80-100份1#稀釋劑、10-20份啞光粉、1-2份偶聯(lián)劑c、0.5-0.7份5000ppm鉑金催化劑投入行星攪拌機中，通冷卻水，打開真空設(shè)備，分散攪拌2h，過濾出料即得到啞光蓋面印花硅膠a組分。
所述步驟(2)中，將5-7份含氫量為0.18的含氫硅油、1-3份含氫量為0.30的含氫硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇投入到分散機中，分散攪拌30min，過濾出料即得到加強型印花硅膠b組分。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠的煉制步驟如下：
(11)投料：將1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份a-1投入捏合機中，閉蓋捏合10min，然后分多次投入共100-200份白炭黑，每次投粉時間間隔30min；
(12)冷煉：釜蓋通冷卻水，60℃下冷煉2h；
(13)熱煉：關(guān)閉釜蓋冷卻水，打開捏合機加熱裝置，控溫在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份a-2繼續(xù)熱煉1h；
(14)脫低廢：打開真空設(shè)備，繼續(xù)升溫至170-180℃，抽真空2h。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明解決了市面上啞光蓋面膠的不足，其啞光效果突出，拉伸不會泛白，保質(zhì)期長，印刷手感好。
具體實施方式
實施例1，本實施例提供了一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10-15份啞光蓋面印花硅膠a組分和1-3份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：100-120份啞光蓋面印花硅膠基膠、80-100份1#稀釋劑、10-20份啞光粉、1-2份偶聯(lián)劑c和0.5-0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：5-7份含氫量為0.18的含氫硅油、1-3份含氫量為0.30的含氫硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份a-1、100-200份白炭黑和1-2份a-2。
進一步的，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10份啞光蓋面印花硅膠a組分和1份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：100份啞光蓋面印花硅膠基膠、80份1#稀釋劑、10份啞光粉、1份偶聯(lián)劑c和0.5份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：5份含氫量為0.18的含氫硅油、1份含氫量為0.30的含氫硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基環(huán)己醇。
進一步的，其組成原料包括15份啞光蓋面印花硅膠a組分和3份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：120份啞光蓋面印花硅膠基膠、100份1#稀釋劑、20份啞光粉、2份偶聯(lián)劑c和0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：7份含氫量為0.18的含氫硅油、3份含氫量為0.30的含氫硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基環(huán)己醇。
進一步的，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括13份啞光蓋面印花硅膠a組分和2份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：110份啞光蓋面印花硅膠基膠、90份1#稀釋劑、15份啞光粉、1.5份偶聯(lián)劑c和0.6份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：6份含氫量為0.18的含氫硅油、2份含氫量為0.30的含氫硅油、2.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基環(huán)己醇。
一種前述的絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠的制備方法，其包括以下步驟：
(1)啞光蓋面印花硅膠a組分的調(diào)配；
(2)啞光蓋面印花硅膠b組分的調(diào)配；
(3)啞光蓋面印花硅膠的使用，將10-15份啞光蓋面印花硅膠a組分與1-3份啞光蓋面印花硅膠b組分混合均勻即可倒入網(wǎng)版中進行絲網(wǎng)印刷，可操作時間在2-8h。
所述步驟(1)中，將啞光蓋面印花硅膠基膠100-120份、80-100份1#稀釋劑、10-20份啞光粉、1-2份偶聯(lián)劑c、0.5-0.7份5000ppm鉑金催化劑投入行星攪拌機中，通冷卻水，打開真空設(shè)備，分散攪拌2h，過濾出料即得到啞光蓋面印花硅膠a組分。
所述步驟(2)中，將5-7份含氫量為0.18的含氫硅油、1-3份含氫量為0.30的含氫硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基環(huán)己醇投入到分散機中，分散攪拌30min，過濾出料即得到加強型印花硅膠b組分。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠的煉制步驟如下：
(11)投料：將1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份a-1投入捏合機中，閉蓋捏合10min，然后分多次投入共100-200份白炭黑，每次投粉時間間隔30min；
(12)冷煉：釜蓋通冷卻水，60℃下冷煉2h；
(13)熱煉：關(guān)閉釜蓋冷卻水，打開捏合機加熱裝置，控溫在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份a-2繼續(xù)熱煉1h；
(14)脫低廢：打開真空設(shè)備，繼續(xù)升溫至170-180℃，抽真空2h。
在本實施例中，a-1為硅氮烷，a-2為乙烯基硅氮烷，1#稀釋劑為407印花水，407印花水為行業(yè)統(tǒng)稱，偶聯(lián)劑c為kh-560。
本發(fā)明解決了市面上啞光蓋面膠的不足，其啞光效果突出，拉伸不會泛白，保質(zhì)期長，印刷手感好。
實施例2，本實施例2的技術(shù)方案與實施例1大體相同，其不同之處在于，一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括10份啞光蓋面印花硅膠a組分和1份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：100份啞光蓋面印花硅膠基膠、80份1#稀釋劑、10份啞光粉、1份偶聯(lián)劑c和0.5份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：5份含氫量為0.18的含氫硅油、1份含氫量為0.30的含氫硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基環(huán)己醇。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1000份200000cs端乙烯基硅油、300份500cs端乙烯基硅油、30份a-1、100份白炭黑和1份a-2。
實施例3，本實施例3的技術(shù)方案與實施例1大體相同，其不同之處在于，一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括15份啞光蓋面印花硅膠a組分和3份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：120份啞光蓋面印花硅膠基膠、100份1#稀釋劑、20份啞光粉、2份偶聯(lián)劑c和0.7份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：7份含氫量為0.18的含氫硅油、3份含氫量為0.30的含氫硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基環(huán)己醇。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1200份200000cs端乙烯基硅油、500份500cs端乙烯基硅油、40份a-1、200份白炭黑和2份a-2。
實施例4，本實施例4的技術(shù)方案與實施例1大體相同，其不同之處在于，一種絲網(wǎng)印刷用啞光蓋面印花硅膠，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括13份啞光蓋面印花硅膠a組分和2份啞光蓋面印花硅膠b組分；
該啞光蓋面印花硅膠a組分由以下原料組成：110份啞光蓋面印花硅膠基膠、90份1#稀釋劑、15份啞光粉、1.5份偶聯(lián)劑c和0.6份5000ppm鉑金催化劑；
該啞光蓋面印花硅膠b組分由以下原料組成：6份含氫量為0.18的含氫硅油、2份含氫量為0.30的含氫硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基環(huán)己醇。
所述啞光蓋面印花硅膠基膠由以下原料組成：1100份200000cs端乙烯基硅油、400份500cs端乙烯基硅油、35份a-1、150份白炭黑和1.5份a-2。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)手段和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。