本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種無污染紡織染色液及其制備方法。

背景技術：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術，現(xiàn)代三維編織技術，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術。中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術的產(chǎn)物。

中國古代用于著色的材料可分為礦物顏料和植物染料，其中以后者為古代主要的染料。礦物顏料著色是通過粘和劑使之粘附于織物的表面，但顏色遇水即容易脫落。植物染料則不然，染制時，其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩，所著之色雖經(jīng)日曬水洗，均不易脫落或很少脫落。

古代常用的礦物植物染料實在多不勝數(shù)，古人根據(jù)不同的染料特性而創(chuàng)造的染色工藝計有：直接染、媒染、還原染、防染、套色染等。染料品種和工藝方法的多樣性使古代印染行業(yè)的色譜十分豐富，古籍中見于記載的就有幾百種，特別是在一種色調(diào)中明確地分出幾十種近似色，這需要熟練地掌握各種染料的組合、配方及改變工藝條件方能達到。

紡織品染液是一個高投入高產(chǎn)值的行業(yè)，而且耗能較大，產(chǎn)生的污染也是很大的，但是作為服裝產(chǎn)業(yè)鏈必不可少的一個環(huán)節(jié)。進入21世紀以來，隨著全球能源危機的加劇以及環(huán)保呼聲的高漲，人們的節(jié)能環(huán)保意識大幅度提高，在這種背景下針對傳統(tǒng)紡織染色高耗能和污染嚴重的現(xiàn)狀，國家提出了節(jié)能減排的發(fā)展目標。目前造成染色行業(yè)的痛點主要在于染色液，所以制備出一種無污染環(huán)保節(jié)能的染色液至關重要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無污染紡織染色液及其制備方法，無污染，對人體不會產(chǎn)生危害身體健康的物質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種無污染紡織染色液，原料按質(zhì)量份數(shù)包括：ea50染色液20~38份，潤濕劑10~19份，氧化劑0.5~3.5份，擴散劑6~18份，二氨基二苯乙烯二磺酸5~15份、滲透劑7~14份，無水乙醇2~15份，冰醋酸14~20份，合成纖維11~19份，乳化劑8~14份，消泡劑8~12份，催化劑0.1~1.5份，多官能度化合物18~25份。

優(yōu)選地，所述ea50染色液每100ml包括以下組分：水溶性尹紅0.12~0.24g，磷鎢酸0.1~0.5g，甲醇5~25ml，冰醋酸6~9ml，余量為水。

優(yōu)選地，所述氧化劑選自雙氧水、溴酸鹽和過二硫酸鹽中的一種或者幾種。

優(yōu)選地，所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述多官能度化合物包括單官能單體、雙官能單體以及活性單體。

本發(fā)明還公開了制備無污染紡織染色液的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將單官能單體、雙官能單體以及活性單體加入乳化劑中進行乳化，在1200~1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，期間不斷加入純凈水得到混合液體，然后在混合液體中加入催化劑反應2~3h，制得多官能度化合物；

步驟2：在多官能度化合物中依次加入ea50染色液、潤濕劑、氧化劑、擴散劑、滲透劑和消泡劑，混合攪拌均勻，并加入濃度為70~80%的酒精溶液；

步驟3：將步驟2中制得的混合溶液靜置12~36小時，即得無污染紡織染色液成品。

優(yōu)選地，所述步驟3中的混合溶液是放在通風條件下靜置10~15小時。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種無污染紡織染色液及制備方法，在染色液中加入乳化劑使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系或乳濁液，從而提高染色液的能量，該染色液具有低帶液量織物染色加工、優(yōu)異的得色量及勻染性的特點，顯著降低染料及化學品的用量；該制備工藝比傳統(tǒng)制備工藝減少了蒸化水洗、退漿等多個工藝，大幅度減少了水資源和能源污染，且全程制備過程不含甲醛、重金屬等危害人體健康的物質(zhì)，使用染色液時也可以放心使用。

具體實施方式

實施例1

一種無污染紡織染色液，原料按質(zhì)量份數(shù)包括：

ea50染色液20份；

潤濕劑10份；

氧化劑0.5份；

擴散劑6份；

二氨基二苯乙烯二磺酸5份；

滲透劑7份；

無水乙醇2份；

冰醋酸14份；

合成纖維11份；

乳化劑8份；

消泡劑8份；

催化劑0.1份；

多官能度化合物18份。

所述ea50染色液每100ml包括以下組分：水溶性尹紅0.12g，磷鎢酸0.1g，甲醇5ml，冰醋酸6ml，余量為水。

所述氧化劑選自雙氧水、溴酸鹽和過二硫酸鹽中的一種或者幾種。

所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

所述多官能度化合物包括單官能單體、雙官能單體以及活性單體。

制備無污染紡織染色液的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將單官能單體、雙官能單體以及活性單體加入乳化劑中進行乳化，在1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，期間不斷加入純凈水得到混合液體，然后在混合液體中加入催化劑反應2h，制得多官能度化合物；

步驟2：在多官能度化合物中依次加入ea50染色液、潤濕劑、氧化劑、擴散劑、滲透劑和消泡劑，混合攪拌均勻，并加入濃度為70%的酒精溶液；

步驟3：將步驟2中制得的混合溶液靜置12小時，即得無污染紡織染色液成品。

所述步驟3中的混合溶液是放在通風條件下靜置10小時。

實施例2

一種無污染紡織染色液，原料按質(zhì)量份數(shù)包括：

ea50染色液38份；

潤濕劑19份；

氧化劑3.5份；

擴散劑18份；

二氨基二苯乙烯二磺酸15份；

滲透劑14份；

無水乙醇15份；

冰醋酸20份；

合成纖維19份；

乳化劑14份；

消泡劑12份；

催化劑1.5份；

多官能度化合物25份。

所述ea50染色液每100ml包括以下組分：水溶性尹紅0.24g，磷鎢酸0.5g，甲醇25ml，冰醋酸9ml，余量為水。

所述氧化劑選自雙氧水、溴酸鹽和過二硫酸鹽中的一種或者幾種。

所述滲透劑為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

所述多官能度化合物包括單官能單體、雙官能單體以及活性單體。

制備無污染紡織染色液的方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將單官能單體、雙官能單體以及活性單體加入乳化劑中進行乳化，在1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，期間不斷加入純凈水得到混合液體，然后在混合液體中加入催化劑反應3h，制得多官能度化合物；

步驟2：在多官能度化合物中依次加入ea50染色液、潤濕劑、氧化劑、擴散劑、滲透劑和消泡劑，混合攪拌均勻，并加入濃度為80%的酒精溶液；

步驟3：將步驟2中制得的混合溶液靜置36小時，即得無污染紡織染色液成品。

所述步驟3中的混合溶液是放在通風條件下靜置15小時。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。