本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及紡織面料涂層自動放漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)在中國是一個勞動密集程度高和對外依存度較大的產(chǎn)業(yè)。中國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證中國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要，紡織面料涂層，是指給紡織面料賦予一定的功能整理工藝。比如：耐水壓涂層、增強(qiáng)織物撕裂牢度涂層、鏡面涂層、珠光涂層、pu涂層、pa涂層、透氣透濕涂層、遠(yuǎn)紅外涂層、pvc涂層等等。現(xiàn)在隨著行業(yè)的發(fā)展，又涌現(xiàn)出很多的功能性涂層工藝，但歸根只是兩大類：一、干法，二、濕法，紡織面料涂層自動放漿設(shè)備是用于紡織面料進(jìn)行涂層時的放漿設(shè)備。

傳統(tǒng)的紡織面料涂層自動放漿設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，且功能單一，在進(jìn)行放漿時容易因?yàn)樵险吵韺?dǎo)致放漿不夠均勻，從而影響紡織面料涂層的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的紡織面料涂層自動放漿設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：紡織面料涂層自動放漿設(shè)備，包括放漿設(shè)備本體，所述放漿設(shè)備本體頂部兩側(cè)對稱固定有第一原料桶和第二原料桶，且第一原料桶與第二原料桶之間焊接有用于對其輔助固定的i形鋼架，所述第一原料桶和第二原料桶頂部中心處均固定有攪拌電機(jī)，所述第一原料桶和第二原料桶底部均通過出料管與攪拌倉連通，所述攪拌倉頂部中心處設(shè)有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌槳傳動連接，所述攪拌倉下方一側(cè)設(shè)有送料電機(jī)，且送料電機(jī)一端轉(zhuǎn)動連接有對面料涂層漿液進(jìn)行下料的螺旋送料桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一原料桶和第二原料桶前殼體中心處均設(shè)有用于顯示原料桶內(nèi)部原料液量的液量表。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述出料管上設(shè)有控制閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述放漿設(shè)備本體底部四個拐角處通過連接螺絲固定有底部支腳。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述攪拌倉為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述攪拌倉一側(cè)殼體設(shè)有出料口。

本發(fā)明中，首先通過設(shè)有兩個原料桶，可以對兩種原料進(jìn)行攪拌放漿，使得該紡織面料涂層自動放漿設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)原料混合攪拌的功能，同時在原料桶上設(shè)有攪拌電機(jī)，可以有效的防止原料沉淀，其次，通過將攪拌倉設(shè)計成梯形結(jié)構(gòu)，使得兩個原料桶放出的原料在梯形結(jié)構(gòu)攪拌倉較小一面攪拌并且在較大一面混合，從而使得原料混合的更加均勻，提高了該紡織面料涂層自動放漿設(shè)備的品質(zhì)，再有，通過設(shè)有螺旋送料桿，可以有效的防止因?yàn)樵险吵?，?dǎo)致放漿不夠均勻，通過螺旋送料桿進(jìn)行放料，可以更加穩(wěn)定均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的紡織面料涂層自動放漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的紡織面料涂層自動放漿設(shè)備的攪拌倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-放漿設(shè)備本體、2-液量表、3-第一原料桶、4-攪拌電機(jī)、5-i形鋼架、6-第二原料桶、7-控制閥、8-出料管、9-攪拌倉、10-出料口、11-底部支腳、12-減速器、13-攪拌槳、14-送料電機(jī)、15-螺旋送料桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，紡織面料涂層自動放漿設(shè)備，包括放漿設(shè)備本體1，放漿設(shè)備本體1頂部兩側(cè)對稱固定有第一原料桶3和第二原料桶6，且第一原料桶3與第二原料桶6之間焊接有用于對其輔助固定的i形鋼架5，第一原料桶3和第二原料桶6頂部中心處均固定有攪拌電機(jī)4，第一原料桶3和第二原料桶6底部均通過出料管8與攪拌倉9連通，攪拌倉9頂部中心處設(shè)有攪拌電機(jī)4，且攪拌電機(jī)4通過減速器12與攪拌槳13傳動連接，攪拌倉9下方一側(cè)設(shè)有送料電機(jī)14，且送料電機(jī)14一端轉(zhuǎn)動連接有對面料涂層漿液進(jìn)行下料的螺旋送料桿15。

第一原料桶3和第二原料桶6前殼體中心處均設(shè)有用于顯示原料桶內(nèi)部原料液量的液量表2，出料管8上設(shè)有控制閥7，放漿設(shè)備本體1底部四個拐角處通過連接螺絲固定有底部支腳11，攪拌倉9為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，攪拌倉9一側(cè)殼體設(shè)有出料口10。

工作原理：該紡織面料涂層自動放漿設(shè)備使用時，首先將紡織面料涂層原料注入到第一原料桶3和第二原料桶6中，可以通過液量表2觀看第一原料桶3和第二原料桶6中原料液量，放漿時，打開電源開關(guān)和控制閥7，這時第一原料桶3和第二原料桶6頂部攪拌電機(jī)4開始對其內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，同時第一原料桶3和第二原料桶6內(nèi)部的原料會通過出料管8同時進(jìn)入到攪拌倉9中，攪拌倉9中的攪拌槳13開始對第一原料桶3和第二原料桶6進(jìn)入的原料進(jìn)行攪拌，再通過送料電機(jī)14帶動螺旋送料桿15對攪拌倉9內(nèi)部的涂層原料進(jìn)行放料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了紡織面料涂層自動放漿設(shè)備，包括放漿設(shè)備本體，所述放漿設(shè)備本體頂部兩側(cè)對稱固定有第一原料桶和第二原料桶，且第一原料桶與第二原料桶之間焊接有用于對其輔助固定的I形鋼架，所述第一原料桶和第二原料桶頂部中心處均固定有攪拌電機(jī)，所述第一原料桶和第二原料桶底部均通過出料管與攪拌倉連通。本發(fā)明中，首先通過設(shè)有兩個原料桶，可以對兩種原料進(jìn)行攪拌放漿，使得該紡織面料涂層自動放漿設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)原料混合攪拌的功能，同時原料桶上攪拌電機(jī)可以防止原料沉淀，其次，通過將攪拌倉設(shè)計成梯形結(jié)構(gòu)，使得兩個原料桶放出的原料在梯形結(jié)構(gòu)攪拌倉較小一面攪拌并且在較大一面混合，從而使得原料混合的更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：潘志鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧海宏新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07