本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油性熱升華印花油墨。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點(diǎn)。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗?？梢哉J(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實(shí)用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)是整個工藝的技術(shù)核心所在，尤其是涂層配方技術(shù)。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細(xì)膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。但是由于目前技術(shù)的局限，現(xiàn)有的產(chǎn)品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉(zhuǎn)印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設(shè)備對接受墨水的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉(zhuǎn)移率，從而造成產(chǎn)品的色差。特別是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，過低的加工效率已經(jīng)嚴(yán)重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉(zhuǎn)移率又具有高速干燥能力的熱升華介質(zhì)，來促進(jìn)熱升華工藝的進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種油性熱升華印花油墨，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油性熱升華印花油墨，包括分散染料1-20份、黏度調(diào)節(jié)劑1-15份、海藻酸鈉1-15份、聚檸檬酸1-10份、氧化鋁1-10份、油性分散介質(zhì)2-8份、礦物油1-8份、苯乙烯類單體1-10份、松香改性馬來酸樹脂1-10份、高分子分散劑1-10份、助溶劑2-8份、加香劑1-9份、木質(zhì)素磺酸鈉1-15份、消泡劑1-10份、中和劑1-10份、防腐劑1-10份、羧甲基纖維素5-30份、ph緩沖劑2-20份、交聯(lián)淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份。
較佳的，所述高分子分散劑采用高分子分散劑dh-x100。
較佳的，優(yōu)選的成分配比為：分散染料12份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)6份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂5份、高分子分散劑8份、助溶劑2份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素10份、ph緩沖劑3份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發(fā)明添加的ph緩沖劑，能夠調(diào)節(jié)油墨的ph，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：油性熱升華印花油墨，包括分散染料1-20份、黏度調(diào)節(jié)劑1-15份、海藻酸鈉1-15份、聚檸檬酸1-10份、氧化鋁1-10份、油性分散介質(zhì)2-8份、礦物油1-8份、苯乙烯類單體1-10份、松香改性馬來酸樹脂1-10份、高分子分散劑1-10份、助溶劑2-8份、加香劑1-9份、木質(zhì)素磺酸鈉1-15份、消泡劑1-10份、中和劑1-10份、防腐劑1-10份、羧甲基纖維素5-30份、ph緩沖劑2-20份、交聯(lián)淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份。較佳的，所述高分子分散劑采用高分子分散劑dh-x100。
實(shí)施例一：
分散染料12份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)6份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂5份、高分子分散劑8份、助溶劑2份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素10份、ph緩沖劑3份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
實(shí)施例二：
分散染料10份、黏度調(diào)節(jié)劑3份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)6份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂5份、高分子分散劑8份、助溶劑2份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素15份、ph緩沖劑3份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
實(shí)施例三：
分散染料15份、黏度調(diào)節(jié)劑2份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)6份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂3份、高分子分散劑5份、助溶劑2份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑1份、羧甲基纖維素8份、ph緩沖劑3份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
實(shí)施例四：
分散染料12份、黏度調(diào)節(jié)劑3份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)7份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂4份、高分子分散劑8份、助溶劑4份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素12份、ph緩沖劑3份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
實(shí)施例五：
分散染料10份、黏度調(diào)節(jié)劑3份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸3份、氧化鋁1份、油性分散介質(zhì)6份、礦物油1份、苯乙烯類單體2份、松香改性馬來酸樹脂5份、高分子分散劑8份、助溶劑4份、加香劑1份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑2份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素15份、ph緩沖劑2份、交聯(lián)淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。
實(shí)現(xiàn)所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
a、將分散染料、黏度調(diào)節(jié)劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質(zhì)、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物a；
b、在混合物a中加入加香劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、ph緩沖劑、交聯(lián)淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；
c、將混合物b靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明添加的ph緩沖劑，能夠調(diào)節(jié)油墨的ph，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。