一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程中的污水污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印刷油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料包裝(防水)材料在印刷時根據(jù)產(chǎn)品需要采用水性油墨和油性油墨，在更換印刷顏色時需要清洗印刷機及油墨儲槽，產(chǎn)生了一定量的油墨廢液。該油墨廢液含有大量的顏料、高分子樹脂及有機溶劑等有機污染物，污染極為嚴(yán)重(色度高達(dá)3萬倍以上，CODcr值高達(dá)20萬-60萬mg/L),難于處理。
[0003]對于該種廢液的處理，通常采用混凝法進(jìn)行處理，即向廢液中投加混凝劑，混凝反應(yīng)后再采用板框軋濾機、帶式脫水機或離心脫水機等進(jìn)行機械脫水，固液分離去除廢液中大量的污染物質(zhì)，脫出水再進(jìn)行后續(xù)處理。但是該類方法混凝劑耗量大，處理成本高，而且混凝后污泥結(jié)合水含量高，脫水困難，須專門的污泥脫水設(shè)備，設(shè)備投資大。
[0004]金屬(主要是鋼材)加工需要用酸進(jìn)行清洗或除銹處理，酸液中金屬離子達(dá)到一定濃度后，其效果下降，必須排放，形成金屬酸洗廢液。傳統(tǒng)的處理方法多采用中和法，形成的泥渣含有大量的金屬鹽，脫水困難。金屬酸洗廢液酸性強，濃度高，難于處理，但有機污染輕，若能進(jìn)行有效地綜合利用，則可以實現(xiàn)其資源化利用，降低處理成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，實現(xiàn)混合廢液中各種有機污染物及金屬離子的高效去除。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種該種廢液處理所產(chǎn)生的固體污泥的簡便脫水方法，實現(xiàn)廢水處理與污泥脫水的一體化。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方法為:
一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，包括以下步驟:
步驟a.將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集；
步驟b.將水性油墨廢液加入反應(yīng)固化脫水器，然后向廢液中投加金屬酸洗廢液，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1_2，使污染物析出；
步驟c.將油性油墨廢液加入反應(yīng)固化脫水器水性油墨廢液和酸洗廢液混合液中，同時快速攪拌，油性油墨廢液投加完畢后，慢速攪拌5-60min，固化脫水至形成塊狀污泥；
步驟d.排出上層清液，取出塊狀污泥，自然干化。
[0008]有益效果:
a.該種油墨廢液及金屬酸洗廢液經(jīng)本方法聯(lián)合處理，廢液脫色率高達(dá)99%以上，CODcr去除率達(dá)到90%以上，金屬離子去除率達(dá)到90%以上，而且處理成本低，開辟了酸洗廢液資源化利用的新途徑； b.水性油墨廢液中投加酸洗廢液后利用金屬離子的混凝作用及與樹脂的螯合作用將水性油墨廢液中親水性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕廴疚镔|(zhì)，析出后成細(xì)小絮凝物。再加入油性油墨廢液，其關(guān)鍵是油性油墨廢液在酸性水溶液條件下不斷脫出有機溶劑，污染物質(zhì)不斷析出并聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并固化脫水形成塊狀污泥。形成的塊狀污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脫水設(shè)備，實現(xiàn)了混合油墨廢液中有機污染物及酸洗廢液中金屬離子的共同去除與污泥脫水的一體化，脫水效率高，投資低，方法極為簡便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的處理工藝流程示意圖
附圖標(biāo)記為1、水性油墨廢液儲罐2、油性油墨廢液儲罐3、污水泵4、污水泵5、反應(yīng)固化脫水罐6、清液儲罐7、酸洗廢液儲罐8、攪拌機9、進(jìn)水管閥門Fl、出水管閥門F2、進(jìn)水管閥門F3、出水管閥門F4、反應(yīng)脫水罐排水閥門F5、酸洗廢液儲罐加酸管閥門F6。
【具體實施方式】
[0010]實施例1參照圖1
本發(fā)明提供了一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理及其污泥脫水的方法，將水性油墨廢液利用金屬酸洗廢液中金屬離子的絮凝作用、螯合作用及無機酸酸析的作用使廢液中有機污染物由親水性轉(zhuǎn)變成疏水性，再借助油性油墨廢液中污染物在酸性水溶液條件下析出并聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物作用，使廢液中的污染物相互凝聚、收縮并固化脫水形成塊狀污泥，實現(xiàn)了有機污染物和金屬離子的共同去除。收縮聚集形成的塊狀污泥結(jié)構(gòu)緊密，不再需要其他污泥脫水設(shè)備，實現(xiàn)了廢液處理與污泥脫水一體化，其處理效率高，工藝極為簡單，投資成本低。具體參照附圖1加以說明。
[0011]將水性油墨和油性油墨廢液分別收集于水性油墨廢液儲罐I和油性油墨廢液儲罐2。
[0012]將水性油墨廢液用污水泵3泵入反應(yīng)固化脫水罐5。
[0013]向反應(yīng)固化脫水罐5中的水性油墨廢液中投加金屬酸洗廢液，同時啟動攪拌機8快速攪拌，調(diào)節(jié)廢液的PH值為1-2。
[0014]將油性油墨廢液用污水泵4泵入反應(yīng)固化脫水罐5與水性油墨廢液及金屬酸洗廢液混合，不斷攪拌，使污染物收縮聚集并固化脫水。形成塊狀污泥后，排出清液，取出塊狀污染物自然干化。
[0015]本發(fā)明提供了一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理及其污泥脫水的方法，主要包括以下步驟:
步驟a.將藍(lán)色水性油墨廢液(C0D&:36萬mg/L ;色度:3萬倍)和油性油墨廢液棕色油性油墨廢液(C0D&:45萬mg/L ;色度:3.5萬倍)分別收集于水性油墨廢液儲罐I和油性油墨廢液儲罐2 ；
步驟b.開啟污水泵3，將藍(lán)色水性油墨廢液0.5m3全部泵入反應(yīng)固化脫水罐5，開啟金屬酸洗廢液儲罐7的加酸管閥門F6，向廢液中投加酸洗廢液，同時啟動攪拌機8，攪拌5min，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1-2 ； 步驟C.開啟污水泵4，將棕色油性油墨廢液0.5m3全部泵入反應(yīng)固化脫水罐5，與水性油墨廢液混合，快速攪拌，油性油墨廢液投加完后，慢速攪拌lOmin，固化脫水至形成塊狀污泥；
步驟d.開啟反應(yīng)固化脫水罐5排液閥門F5，將清液排放至清液儲槽6，取出塊狀污泥，自然干化。
[0016]采用本發(fā)明方法處理，該種藍(lán)水性油墨廢液酸析后再和棕色油性油墨廢液混合反應(yīng)固化，廢液COD&去除率達(dá)到92%以上，金屬離子去除率達(dá)到90%以上，色度去除率達(dá)到99%以上。固化塊狀污泥含水率低于60%，污泥結(jié)構(gòu)致密，不再需要其他脫水設(shè)備，實現(xiàn)了油墨廢液處理和污泥脫水的一體化。
[0017]實施例2
將水性油墨廢液儲罐I中的黑色混合水性油墨廢液用污水泵3泵入反應(yīng)固化脫水罐5。
[0018]向反應(yīng)固化脫水罐5中的混合水性油墨廢液中投加無機酸，同時啟動攪拌機8攪拌反應(yīng)，調(diào)節(jié)廢液的PH值為1-2。
[0019]將紅色油性油墨廢液用污水泵4泵入反應(yīng)固化脫水罐5，并不斷攪拌，使污染物收縮聚集并脫水。形成塊狀污泥后，排出清液，取出塊狀污染物。
[0020]本發(fā)明提供了一種水性油墨廢液和油性油墨廢液聯(lián)合處理及其污泥脫水的方法，主要包括以下步驟:
步驟a.將黑色混合水性油墨廢液(COD&:40萬mg/L ;色度:5萬倍)和紅色油性油墨廢液(COD&:48萬mg/L ;色度:3.5萬倍)分別收集于水性油墨廢液儲罐I和油性油墨廢液儲iip 2 ；
步驟b.開啟污水泵3，將水性油墨廢液儲罐I中的黑色混合水性油墨廢液0.5m3全部泵入反應(yīng)固化脫水罐5，開啟金屬酸洗廢液儲罐7的加酸管閥門F6，向廢液中投加酸洗廢液，同時啟動攪拌機8快速攪拌5min，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1_2 ；
步驟c.開啟污水泵4，將油性油墨廢液儲罐2中的紅色油性油墨廢液Im3全部泵入反應(yīng)固化脫水罐5與水性油墨廢液混合，快速攪拌，油性油墨廢液投加完畢后，慢速攪拌30min,固化至形成塊狀污泥；
步驟d.開啟反應(yīng)固化脫水罐5排液閥門F5，將清液排放至清液儲槽6 ;取出塊狀污泥，自然干化。
[0021]采用本發(fā)明方法處理，黑色混合水性油墨廢液酸析后再和紅色油性油墨廢液混合，反應(yīng)固化脫水后，廢液COD&去除率達(dá)到90%以上，金屬離子去除率達(dá)到90%以上，色度去除率達(dá)99%以上。固化塊狀污泥含水率低于60%，污泥結(jié)構(gòu)致密，取出后自然干化即可，不再需要其他脫水設(shè)備，實現(xiàn)了油墨廢液處理和污泥脫水的一體化。
【主權(quán)項】
1.一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，包括以下步驟: 步驟a.將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集； 步驟b.向水性油墨廢液中投加金屬酸洗廢液，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)混合廢液的pH值為1-2 ； 步驟c.向混合廢液中加入油性油墨廢液并攪拌,加完后攪拌5-60min,使污染物析出并固化脫水，形成塊狀污泥； 步驟d.排出清液，取出塊狀污泥，自然干化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟a中水性油墨廢液和油性油墨廢液不應(yīng)相互混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟b中廢液的pH為1-2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述步驟c中油性油墨廢液與水性油墨廢液的體積比為1-3: I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理的方法，其特征在于所述金屬酸洗廢液為鋼材酸洗廢液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理及其污泥脫水的方法，其特征在于包括下列步驟：將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集，向水性油墨廢液中投加金屬酸洗廢液，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)混合廢液的pH值為1-2，再向混合廢液中加入油性油墨廢液并攪拌，加完后攪拌5-60min，使污染物析出并固化脫水，形成塊狀污泥，排出上層清液，取出塊狀污泥，自然干化。采用本發(fā)明的處理方法，同時實現(xiàn)了油墨廢液與金屬酸洗廢液中有機污染物和金屬離子的高效去除及污泥脫水一體化。污染物去除率達(dá)到90%以上，脫色率高達(dá)99%以上，而且處理費用低。固化脫水污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于60%。
【IPC分類】C02F9/04, C02F11/12
【公開號】CN104909486
【申請?zhí)枴緾N201410083425
【發(fā)明人】張賓, 柳榮展, 張曉東, 于德爽, 張妍青, 翟世民
【申請人】青島大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月10日