本發(fā)明天然桑蠶絲布料制作方法，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)天然桑蠶絲布料制作方法而言，其原料是天然桑蠶絲，在制作過(guò)程中，只是對(duì)天然桑蠶絲進(jìn)行了傳統(tǒng)落后的簡(jiǎn)單處理，并沒(méi)有對(duì)天然桑蠶絲進(jìn)行“滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性”一系列科學(xué)合理的處理，致使天然桑蠶絲布料存在著強(qiáng)度差、使用壽命短、表面活性差、柔軟性差、抗靜電性差、防霉抗菌差等諸多不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真和充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的采取“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明、制作出了“天然桑蠶絲布料制作方法”新的生產(chǎn)工藝技術(shù)，有效的解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明采取“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“天然桑蠶絲布料制作方法”新的生產(chǎn)工藝技術(shù)，桑蠶絲、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加到生物蛋白酶及水和纖維蛋白酶的生物活性液中38-40℃30-35分鐘，取出桑蠶絲水洗烘干放入由聚氧乙烷與聚氧丙烷組成的嵌段聚醚、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、分子蒸餾單甘酸、去離子水共同構(gòu)成混合液中165℃110分鐘后以5℃/分降到37℃后加入聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、由n-二甲基乙醇胺及5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮及聚丙烯酰胺及三甲氧芐胺嘧啶組成的防霉抗菌劑，泡45分鐘取出開(kāi)松烘干的桑蠶絲紗線(xiàn)織成的胚布在ph值5-7、120-130℃水中定型烘干制成桑蠶絲面料。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是：①、采取“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“天然桑蠶絲布料制作方法”新的生產(chǎn)工藝技術(shù)。②、本發(fā)明設(shè)置有生物蛋白酶、纖維蛋白酶，具有催化蛋白質(zhì)水解、使蠶絲脫膠、從蛋白質(zhì)分子的游離氨基的末端逐個(gè)將肽鍵水解、而游離出氨基酸的有益效果。③、本發(fā)明設(shè)置有生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺，生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，可以對(duì)溶液進(jìn)行沉淀澄清處理；本發(fā)明設(shè)置有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚為滲透劑/非離子表面活性劑，具有親水油基因，可以提高蠶絲的滲透效果。④、本發(fā)明設(shè)置有嵌段聚醚，嵌段聚醚由聚氧乙烷(eo)和聚氧丙烷(po)組成，具有優(yōu)良的增溶、去污、滲透和抗靜電能力、易生物降解，可以減少蠶絲毛鱗片損傷，增強(qiáng)蠶絲的纖維強(qiáng)度10％，從而降低紡紗的斷頭率；本發(fā)明設(shè)置有生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺，生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺為粘合劑，可以使蠶絲的手感更加柔軟；本發(fā)明設(shè)置有食品級(jí)乳化劑，食品級(jí)乳化劑為分子蒸餾單甘酸，單脂含量90％以上，是一種表面活性物質(zhì)，具有乳化、分散、穩(wěn)定、抗淀粉老化的作用，可以提高蠶絲的使用壽命；本發(fā)明設(shè)置有聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺為表面活性劑，可增加桑蠶絲的表面活性，使其更加柔軟與柔潤(rùn)；本發(fā)明設(shè)置有三甲氧芐胺嘧啶，三甲氧芐胺嘧啶為增效劑，對(duì)微生物抗菌具有獨(dú)特的防護(hù)功能，防止微生物所引起的危害，可以延長(zhǎng)蠶絲的使用壽命，使蠶絲手感更加柔軟且具有放靜電的效果。⑤、本發(fā)明的生產(chǎn)成本低、效率高，有利于廣泛推廣應(yīng)用。⑥、本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便易行，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。⑦、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種天然桑蠶絲布料制作方法：
①、制備生物活性液：將0.5重量份的生物蛋白酶、99重量份的水和0.5重量份的纖維蛋白酶放在不銹鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?，調(diào)節(jié)ph值為7.2，制備成生物活性液，對(duì)生物活性液在常壓下加溫至36-38℃，使其活性達(dá)到最佳效果待用；
②、制備混合物：將100重量份天然桑蠶絲、3重量份生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、10重量份脂肪醇聚氧乙烯醚均加入到已經(jīng)制成的500重量份的所述生物活性液中充分?jǐn)嚢柚瞥沙跫?jí)混合物，然后將此初級(jí)混合物進(jìn)行38-40℃的恒溫處理30-35分鐘后制備成混合物待用；
③、制備純凈桑蠶絲：從所述混合物中取出所述天然桑蠶絲用36-38℃的水進(jìn)行至少三次以上的沖洗，使所述天然桑蠶絲上無(wú)所述混合物中其他物質(zhì)的殘留，然后在90-100℃條件下對(duì)所述天然桑蠶絲烘干，制備成純凈桑蠶絲待用；
④、制備嵌段聚醚：將45重量份的聚氧乙烷與55重量份的聚氧丙烷混合，制備成嵌段聚醚待用；
⑤、制備混合液：將1重量份的所述嵌段聚醚、3重量份的生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、5重量份的分子蒸餾單甘酸、500重量份的去離子水放入不銹鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁缓笊郎刂?65℃保溫110分鐘，然后以每分鐘5℃的速度降溫到37℃，制備成混合液待用；
⑥、制備紡織防霉抗菌劑：由5重量份的n-二甲基乙醇胺、2重量份的5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮、3重量份的聚丙烯酰胺、3重量份的三甲氧芐胺嘧啶，經(jīng)混合制備成紡織防霉抗菌劑待用；
⑦、制備浸泡液：在所述混合液中加入15重量份的聚丙烯酰胺、10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、15重量份的紡織防霉抗菌劑混合，制備成浸泡液待用；
⑧、制備桑蠶絲紗線(xiàn)：將所述純凈桑蠶絲放入所述浸泡液中，在常溫下浸泡45分鐘，取出經(jīng)浸泡以后的所述純凈桑蠶絲，經(jīng)開(kāi)松且烘干后制備成桑蠶絲紗線(xiàn)待用；
⑨、制備桑蠶絲面料：將所述桑蠶絲紗線(xiàn)加念處理成所需要的支數(shù)，然后織成胚布，對(duì)所述胚布在ph值5-7、溫度120-130℃的水中經(jīng)過(guò)定型后烘干，便制備成了100％的桑蠶絲面料。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，可以對(duì)溶液進(jìn)行沉淀澄清處理，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為滲透劑----即非離子表面活性劑，具有親水油基因、可以提高對(duì)蠶絲的滲透效果。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述分子蒸餾單甘酸為食品級(jí)乳化劑，其單脂含量90％以上，是一種表面活性物質(zhì)。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述n-二甲基乙醇胺為季銨鹽衍生物，所述5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮為卡松，所述聚丙烯酰胺為表面活性劑，所述三甲氧芐胺嘧啶為增效劑。
本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程是：本發(fā)明采取“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“天然桑蠶絲布料制作方法”新的生產(chǎn)工藝技術(shù)。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如圖1所示，圖1中的混合液成分為：嵌段聚醚、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、分子蒸餾單甘酸、去離子水，其中嵌段聚醚由聚氧乙烷與聚氧丙烷組成；圖1中的浸泡液成分為：在所述混合液中加入聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、紡織防霉抗菌劑，其中紡織防霉抗菌劑由n-二甲基乙醇胺、5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮、聚丙烯酰胺、三甲氧芐胺嘧啶組成。這樣，本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程最簡(jiǎn)要的說(shuō)那就是：桑蠶絲、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加到生物蛋白酶及水和纖維蛋白酶的生物活性液中38-40℃30-35分鐘，取出桑蠶絲水洗烘干放入由聚氧乙烷與聚氧丙烷組成的嵌段聚醚、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、分子蒸餾單甘酸、去離子水共同構(gòu)成混合液中165℃110分鐘后以5℃/分降到37℃后加入聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、由n-二甲基乙醇胺及5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮及聚丙烯酰胺及三甲氧芐胺嘧啶組成的防霉抗菌劑，泡45分鐘取出開(kāi)松烘干的桑蠶絲紗線(xiàn)織成的胚布在ph值5-7、120-130℃水中定型烘干制成桑蠶絲面料。
本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程更具體的說(shuō)就是：
1、將0.5重量份的生物蛋白酶、99重量份的水和0.5重量份纖維蛋白酶放在不銹鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?，調(diào)節(jié)ph值到7.2左右，制成生物活性液(催化蛋白質(zhì)水解，使蠶絲脫膠，從蛋白質(zhì)分子的游離氨基的末端逐個(gè)將肽鍵水解，而游離出氨基酸)，對(duì)生物活性液在常壓下加溫至36-38度，使其活性達(dá)到最佳效果！
2、把100重量份天然桑蠶絲、3重量份生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺(是水溶性高分子聚合物，可以對(duì)溶液進(jìn)行沉淀澄清處理)、10重量份脂肪醇聚氧乙烯醚(滲透劑/非離子表面活性劑，具有親水油基因，可以提高蠶絲的滲透效果)加入到500重量份已經(jīng)制成的生物活性液，充分?jǐn)嚢?，然后將此混合物進(jìn)行38-40度的恒溫處理30-35分鐘；
3、將桑蠶絲取出在常溫下用36-38度的水進(jìn)行沖洗，至少三次以上，使其無(wú)殘留，然后用烘箱烘干(溫度控制在90-100度)；
4、將1重量份嵌段聚醚(由45重量份聚氧乙烷(eo)和55重量份聚氧丙烷(po)組成，具有優(yōu)良的增溶、去污、滲透和抗靜電能力、易生物降解，可以減少蠶絲毛鱗片損傷，增強(qiáng)蠶絲的纖維強(qiáng)度10％，從而降低紡紗的斷頭率)，3重量份生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、5重量份食品級(jí)乳化劑(分子蒸餾單甘酸，單脂含量90％以上，是一種表面活性物質(zhì)，具有乳化、分散、穩(wěn)定、抗淀粉老化的作用，可以提高蠶絲的使用壽命)、500重量份去離子水放入不繡鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁缓笊郎刂?65度保溫110分鐘，然后以每分鐘5度的速度降溫到37度；在降溫到37度的溶液中加入15重量份聚丙烯酰胺(即粘合劑，可以使蠶絲的手感更加柔軟)、10重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、3重量份紡織防霉抗菌劑(主要由5重量份的季銨鹽衍生物/n-二甲基乙醇胺、2重量份的卡松/5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮、3重量份的表面活性劑/聚丙烯酰胺、3重量份增效劑/三甲氧芐胺嘧啶，對(duì)微生物抗菌具有獨(dú)特的防護(hù)功能，防止微生物所引起的危害，延遲蠶絲的使用壽命，使蠶絲手感更加柔軟且具有放靜電的效果)、上述烘干好的桑蠶絲，常溫浸泡45分鐘，然后將桑蠶絲取出開(kāi)松烘干即可得到桑蠶絲紗線(xiàn)；
5、將桑蠶絲紗線(xiàn)加念處理成所需要的支數(shù)，然后織成胚布，再過(guò)水定型(水的ph值控制在5-7，定型溫度120-130度)，即得到所述的100％桑蠶絲面料。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程所述；由于本發(fā)明桑蠶絲、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加到生物蛋白酶及水和纖維蛋白酶的生物活性液中38-40℃30-35分鐘，取出桑蠶絲水洗烘干放入由聚氧乙烷與聚氧丙烷組成的嵌段聚醚、生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、分子蒸餾單甘酸、去離子水共同構(gòu)成混合液中165℃110分鐘后以5℃/分降到37℃后加入聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、由n-二甲基乙醇胺及5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮及聚丙烯酰胺及三甲氧芐胺嘧啶組成的防霉抗菌劑，泡45分鐘取出開(kāi)松烘干的桑蠶絲紗線(xiàn)織成的胚布在ph值5-7、120-130℃水中定型烘干制成桑蠶絲面料。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是：
1、本發(fā)明采取了“對(duì)桑蠶絲進(jìn)行滲透、脫膠、去污、增溶、纖維增強(qiáng)、防霉抗菌、抗靜電、抗老化、乳化、柔軟、表面活性處理”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“天然桑蠶絲布料制作方法”新的生產(chǎn)工藝技術(shù)。
2、本發(fā)明設(shè)置有生物蛋白酶、纖維蛋白酶，具有催化蛋白質(zhì)水解、使蠶絲脫膠、從蛋白質(zhì)分子的游離氨基的末端逐個(gè)將肽鍵水解、而游離出氨基酸的有益效果。
3、本發(fā)明設(shè)置有生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺，生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，具有對(duì)溶液進(jìn)行沉淀澄清處理的有益效果。
4、本發(fā)明設(shè)置有脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚為滲透劑/非離子表面活性劑，具有親水油基因，可以提高蠶絲的滲透效果。
5、本發(fā)明設(shè)置有嵌段聚醚，嵌段聚醚由聚氧乙烷(eo)和聚氧丙烷(po)組成，具有優(yōu)良的增溶、去污、滲透和抗靜電能力、易生物降解，可以減少蠶絲毛鱗片損傷，增強(qiáng)蠶絲的纖維強(qiáng)度10％，從而降低紡紗的斷頭率。
6、本發(fā)明設(shè)置有生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺，生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺為粘合劑，可以使蠶絲的手感更加柔軟。
7、本發(fā)明設(shè)置有食品級(jí)乳化劑，食品級(jí)乳化劑為分子蒸餾單甘酸，單脂含量90％以上，是一種表面活性物質(zhì)，具有乳化、分散、穩(wěn)定、抗淀粉老化的作用，可以提高蠶絲的使用壽命。
8、本發(fā)明設(shè)置有聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺為表面活性劑，可增加桑蠶絲的表面活性，使其更加柔軟與柔潤(rùn)。
9、本發(fā)明設(shè)置有三甲氧芐胺嘧啶，三甲氧芐胺嘧啶為增效劑，對(duì)微生物抗菌具有獨(dú)特的防護(hù)功能，防止微生物所引起的危害，可以延長(zhǎng)蠶絲的使用壽命，使蠶絲手感更加柔軟且具有放靜電的效果。
10、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有脫膠、去污、增溶的有益效果。
11、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有纖維增強(qiáng)的有益效果。
12、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有防霉抗菌的有益效果。
13、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有抗靜電的有益效果。
14、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有抗老化的有益效果。
15、本發(fā)明對(duì)桑蠶絲的處理，使得天然桑蠶絲布具有乳化、柔軟、表面活性好的有益效果。
16、本發(fā)明的生產(chǎn)成本低、效率高，有利于廣泛推廣應(yīng)用。
17、本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便易行，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。
18、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的工藝技術(shù)窗框示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖1所示：
一種天然桑蠶絲布料制作方法：
①、制備生物活性液：將0.5重量份的生物蛋白酶、99重量份的水和0.5重量份的纖維蛋白酶放在不銹鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?，調(diào)節(jié)ph值為7.2，制備成生物活性液，對(duì)生物活性液在常壓下加溫至36-38℃，使其活性達(dá)到最佳效果待用；
②、制備混合物：將100重量份天然桑蠶絲、3重量份生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、10重量份脂肪醇聚氧乙烯醚均加入到已經(jīng)制成的500重量份的所述生物活性液中充分?jǐn)嚢柚瞥沙跫?jí)混合物，然后將此初級(jí)混合物進(jìn)行38-40℃的恒溫處理30-35分鐘后制備成混合物待用；
③、制備純凈桑蠶絲：從所述混合物中取出所述天然桑蠶絲用36-38℃的水進(jìn)行至少三次以上的沖洗，使所述天然桑蠶絲上無(wú)所述混合物中其他物質(zhì)的殘留，然后在90-100℃條件下對(duì)所述天然桑蠶絲烘干，制備成純凈桑蠶絲待用；
④、制備嵌段聚醚：將45重量份的聚氧乙烷與55重量份的聚氧丙烷混合，制備成嵌段聚醚待用；
⑤、制備混合液：將1重量份的所述嵌段聚醚、3重量份的生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺、5重量份的分子蒸餾單甘酸、500重量份的去離子水放入不銹鋼容器內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁缓笊郎刂?65℃保溫110分鐘，然后以每分鐘5℃的速度降溫到37℃，制備成混合液待用；
⑥、制備紡織防霉抗菌劑：由5重量份的n-二甲基乙醇胺、2重量份的5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮、3重量份的聚丙烯酰胺、3重量份的三甲氧芐胺嘧啶，經(jīng)混合制備成紡織防霉抗菌劑待用；
⑦、制備浸泡液：在所述混合液中加入15重量份的聚丙烯酰胺、10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、15重量份的紡織防霉抗菌劑混合，制備成浸泡液待用；
⑧、制備桑蠶絲紗線(xiàn)：將所述純凈桑蠶絲放入所述浸泡液中，在常溫下浸泡45分鐘，取出經(jīng)浸泡以后的所述純凈桑蠶絲，經(jīng)開(kāi)松且烘干后制備成桑蠶絲紗線(xiàn)待用；
⑨、制備桑蠶絲面料：將所述桑蠶絲紗線(xiàn)加念處理成所需要的支數(shù)，然后織成胚布，對(duì)所述胚布在ph值5-7、溫度120-130℃的水中經(jīng)過(guò)定型后烘干，便制備成了100％的桑蠶絲面料。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述生態(tài)級(jí)陰離子聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，可以對(duì)溶液進(jìn)行沉淀澄清處理，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為滲透劑----即非離子表面活性劑，具有親水油基因、可以提高對(duì)蠶絲的滲透效果。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述分子蒸餾單甘酸為食品級(jí)乳化劑，其單脂含量90％以上，是一種表面活性物質(zhì)。
所述的天然桑蠶絲布料制作方法，所述n-二甲基乙醇胺為季銨鹽衍生物，所述5-氯-2-甲基-4異噻唑啉-3-酮為卡松，所述聚丙烯酰胺為表面活性劑，所述三甲氧芐胺嘧啶為增效劑。
在上升的具體實(shí)施過(guò)程中：對(duì)所述制備生物活性液過(guò)程中，對(duì)生物活性液在常壓下加溫分別以36、37、38℃進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述制備混合物過(guò)程中，對(duì)初級(jí)混合物分別以38、39、40℃的恒溫處理且分別以30、31、32、33、34、35分鐘進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述制備純凈桑蠶絲過(guò)程中，分別在90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100℃條件下對(duì)所述天然桑蠶絲烘干進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述制備桑蠶絲面料過(guò)程中，對(duì)所述胚布分別在ph值5、6、7溫度分別以120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130℃的水中經(jīng)過(guò)定型后烘干進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實(shí)施；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的技術(shù)方案。