一種pvc復(fù)合膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PVC復(fù)合膜及其制備方法，具體地，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層；所述承印層上印有水性油墨。該P(yáng)VC復(fù)合膜的制備方法包括熱壓復(fù)合步驟：將所述承印層和面層加熱至Ta進(jìn)行熱壓復(fù)合，所述Ta＝150?200℃，以及在熱壓復(fù)合步驟前的初步復(fù)合步驟：將所述承印層和面層先加熱至Tb進(jìn)行初步復(fù)合；所述Ta?Tb＝10?20℃。該方法解決了因水性油墨本身性質(zhì)而導(dǎo)致的PVC復(fù)合膜粘結(jié)性差等問(wèn)題，使PVC復(fù)合膜在具有良好的外觀的同時(shí)，兼具優(yōu)良的剝離強(qiáng)度，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和潛力。
【專利說(shuō)明】
-種PVC復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及復(fù)合塑料膜，具體設(shè)及一種PVC復(fù)合膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC復(fù)合膜，尤其是仿木紋的PVC復(fù)合膜在裝飾技術(shù)領(lǐng)域具有逐步替代傳統(tǒng)的裝飾 材料的趨勢(shì)。PVC復(fù)合膜可W木材、塑料板、金屬板等各種基材復(fù)合，在達(dá)到具有各種色彩和 紋路的高檔、逼真的裝飾效果，還在基板表面形成一種保護(hù)層。
[0003] 現(xiàn)目前用于裝飾的PVC復(fù)合膜通常采用的是油性油墨。油性油墨在附著力、流平性 和光澤，使精細(xì)的圖案和細(xì)小的文字的印刷成為可能。
[0004] 水性油墨使用的溶劑為水或醇類，明顯減少了 V0C的排放，能防止大氣污染，不影 響人體健康。而水性油墨的附著力W及光澤精細(xì)度方面還有較大的局限，運(yùn)可能使使用的 水性油墨PVC復(fù)合膜的印刷紋路的完整性和色澤度的持久性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效保護(hù)印刷紋路的完 整性和色澤的PVC復(fù)合膜。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨；
[000引所述承印層和面層的材質(zhì)均為PVC。
[0009] 作為優(yōu)選，所述水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%的乙醇水溶液。
[0010] 作為優(yōu)選，包括熱壓復(fù)合步驟:將所述承印層和面層加熱至化進(jìn)行熱壓復(fù)合，所述 Ta = 150-200°C，得到PVC復(fù)合膜；
[0011] 在所述熱壓復(fù)合步驟前，還包括一初步復(fù)合步驟:將所述承印層和面層先加熱至 化進(jìn)行初步復(fù)合;所述化-Tb = 10-20 °C。
[0012] 作為優(yōu)選，所述熱壓復(fù)合步驟中，所述化= 160-180°C。
[0013] 作為優(yōu)選，化至化的升溫速率為2-20°C/s。
[0014] 作為優(yōu)選，通過(guò)電加熱或紅外加熱使溫度由化升至化。
[0015] 作為優(yōu)選，所述紅外加熱包括短波紅外加熱。
[0016] 作為優(yōu)選，所述紅外加熱采用中波紅外加熱和短波紅外加熱相結(jié)合的方式，使溫 度由化升至化。
[0017] 作為優(yōu)選，所述中波紅外加熱與所述短波紅外加熱的額定功率之比為2:1。
[0018] 作為優(yōu)選，上述方法包括W下步驟：
[0019]預(yù)熱）：將所述承印層和面層預(yù)熱；
[0020] 初步復(fù)合）：將所述承印層和面層加熱至化進(jìn)行初步復(fù)合；
[0021] 熱壓復(fù)合）：將所述承印層和面層加熱至化進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜；
[0022] 壓紋）：對(duì)所述PVC復(fù)合膜進(jìn)行壓紋處理，冷卻。
[0023] 額定功率2:1相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0024] 本發(fā)明通過(guò)使用PVC膜承載水性油墨的方式，減少了在PVC復(fù)合膜作為裝飾材料對(duì) 環(huán)境或人體的潛在危害；同時(shí)通過(guò)承印層上加覆面層的方式，有效地保護(hù)水性油墨，使其印 刷紋路的保持完整性和良好的色澤。本發(fā)明公開了 PVC復(fù)合膜的制備方法，解決了因水性油 墨本身性質(zhì)而導(dǎo)致的PVC復(fù)合膜粘結(jié)性差等問(wèn)題，使PVC復(fù)合膜在具有良好的外觀的同時(shí)， 兼具優(yōu)良的剝離強(qiáng)度，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和潛力。
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明提供一種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層； 所述承印層上印有水性油墨。該P(yáng)VC復(fù)合膜由印有水性油墨的承印層和面層組成，一方面減 少了在PVC復(fù)合膜作為裝飾材料對(duì)環(huán)境或人體的潛在危害，另一方面有效保護(hù)水性油墨，使 其保持良好的印刷紋路和色澤。該面層為透明的PVC薄膜。
[0027] W下具體實(shí)施例中，所述水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%的乙醇水溶液。即 乙醇在乙醇水溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%。該溶媒使該水性油墨具有良好的環(huán)境友好性， 安全無(wú)毒無(wú)害不燃不爆，幾乎無(wú)揮發(fā)性有機(jī)氣體產(chǎn)生，對(duì)人體安全;該溶媒具有良好的分散 性，使該水性油墨印刷成形后的花紋清晰、顏色鮮艷效果逼真。
[0028] W下具體實(shí)施例中，制備上述PVC復(fù)合膜的方法，包括熱壓復(fù)合步驟:承印層和面 層于化熱壓夏合,其中化=150-200 C ;
[0029] 在所述熱壓復(fù)合步驟前，還包括一初步復(fù)合步驟:將所述承印層和面層先加熱至 化進(jìn)行初步復(fù)合;所述化-Tb = 10-20°C。即初步復(fù)合與熱壓復(fù)合之間的溫度差為10-20°C。
[0030] 熱壓復(fù)合影響承印層和面層的貼合平整性和貼合牢度;溫度過(guò)低，貼合不牢，溫度 過(guò)高，承印層和面層之間貼合不平整或起皺。采用初步復(fù)合和熱壓復(fù)合兩階段加熱的方式， 先使承印層和面層先均勻升溫后進(jìn)行初步復(fù)合，能有效減少承印層和面層的熱膨脹產(chǎn)生的 體積差對(duì)貼合平整性的影響。
[0031] 作為優(yōu)選的方案，Tb至化的升溫速率為2-20°C/s。升溫速率影響承印層和面層之 間的貼合平整性。W下具體實(shí)施例中，可通過(guò)電加熱或紅外加熱使承印層和面層完成化至 化之間的升溫過(guò)程。
[0032] W下具體實(shí)施例中，所述承印層的制備方式包括但不限于壓延法;所述水性油墨 印于承印層上的方式包括但不限于采用凹模印刷。W下具體實(shí)施例中水性油墨可通過(guò)市售 的途徑獲得，如中山市臺(tái)欣化工有限公司生產(chǎn)并銷售的水性木紋印刷油墨。
[0033] W下具體實(shí)施例中，所述初步復(fù)合和熱壓復(fù)合步驟可通過(guò)但不限于市售的熱壓機(jī) 或貼合機(jī)等常規(guī)的機(jī)構(gòu)完成。
[0034] W下具體實(shí)施例中，所述電加熱方式是指通過(guò)加熱漉的方式進(jìn)行電加熱。
[0035] W下具體實(shí)施例中，所述紅外加熱包括短波加熱，即所述加熱過(guò)程中，至少使用一 根短波紅外燈管進(jìn)行加熱。
[0036] W下具體實(shí)施例中，所述中波紅外為波長(zhǎng)為3-5WI1的紅外波;所述短波紅外為波長(zhǎng) 為1-2.5WI1的紅外波。所述中波紅外及短波紅外的發(fā)射源可通過(guò)市售途徑獲得，如揚(yáng)州市捷 能光電科技有限公司銷售的中波紅外線鍛金燈管或短波紅外線鍛金燈管。
[0037] 實(shí)施例1:
[0038] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的乙醇的水溶液。
[0039] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0040] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0041] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至130°C;
[0042] 3)熱壓復(fù)合:利用電加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從130°C溫加熱 至150°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為Ml。
[00創(chuàng) 實(shí)施例2:
[0044] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的乙醇的水溶液。
[0045] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0046] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0047] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W3°C/s的速率，將承印層和面層從室溫加熱至 140。。
[0048] 3)熱壓復(fù)合：利用電加熱的方式，W6°C/s的速率，將承印層和面層從140加熱至 160°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M2。
[0049] 實(shí)施例3:
[0050] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的乙醇的水溶液。
[0051] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0052] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0053] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W3°C/s的速率，將承印層和面層從室溫加熱至 160。。
[0054] 3)熱壓復(fù)合:利用電加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從160°C加熱至 180°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M3。
[00巧]實(shí)施例4:
[0056] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的乙醇的水溶液。
[0057] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0058] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0059] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W3°C/s的速率，將承印層和面層從室溫加熱至 170。。
[0060] 3)熱壓復(fù)合:利用短波紅外燈加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從170 °C加熱至190°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M4。
[0061 ] 實(shí)施例5:
[0062] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的乙醇的水溶液。
[0063] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0064] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0065] 2)預(yù)熱：利用電加熱的方式，W9°C/s的速率，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至155 。。
[0066] 3)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W9°C/s的速率，將承印層和面層加熱至180°C進(jìn) 行初步復(fù)合；
[0067] 4)熱壓復(fù)合:利用中波紅外燈加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從180 °C加熱至200°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M5。
[006引 實(shí)施例6:
[0069] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的乙醇的水溶液。
[0070] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0071] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0072] 2)預(yù)熱：利用電加熱的方式，W8°C/s的速率，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至140 。。
[0073] 3)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W8°C/s的速率，將承印層和面層加熱至180°C進(jìn) 行初步復(fù)合；
[0074] 4)熱壓復(fù)合:利用中波紅外和短波紅外相結(jié)合的方式，WlOr/s的速率，將承印層 和面層從180°C加熱至200°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M6;
[0075] 步驟4)中，所述中波紅外燈和短波紅外的額定功率之比為2:1，即在相同的距離和 功率的前提下，中波紅外線鍛金燈管與短波紅外線鍛金燈管的數(shù)量之比為2:1。
[0076] 實(shí)施例7:
[0077] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的乙醇的水溶液。
[0078] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0079] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0080] 2)預(yù)熱：利用電加熱的方式，W8°C/s的速率，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至140 。。
[0081] 3)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，W8°C/s的速率，將承印層和面層加熱至160°C進(jìn) 行初步復(fù)合；
[0082] 4)熱壓復(fù)合:利用中波紅外和短波紅外相結(jié)合的方式，WlOr/s的速率，將承印層 和面層從160°C加熱至180°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為M7;
[0083] 步驟4)中，所述中波紅外燈和短波紅外的額定功率之比為2:1，即在相同的距離和 功率的前提下，中波紅外線鍛金燈管與短波紅外線鍛金燈管的數(shù)量之比為2:1。
[0084] 對(duì)比例1:
[0085] 與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例1的步驟4)中，所述承印層和面層從180°C加熱至210 °C，得到PVC復(fù)合膜，命名為D1。
[0086] 對(duì)比例2:
[0087] 與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例2的步驟4)中，所述承印層和面層從180°C加熱至220 °C，得到PVC復(fù)合膜，命名為D2。
[00則 對(duì)比例3:
[0089] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的乙醇的水溶液。
[0090] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0091] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0092] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至130°C;
[0093] 3)熱壓復(fù)合:利用電加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從130°C加熱至 140°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為D3。
[0094] 對(duì)比例4:
[00M] -種PVC復(fù)合膜，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所述承印層 上印有水性油墨，所述面層透明；該水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的乙醇的水溶液。
[0096] 制備該P(yáng)VC復(fù)合膜的方法，包括W下步驟：
[0097] 1)引入:使用貼合機(jī)，引入印有水性油墨的承印層W及面層；
[0098] 2)初步復(fù)合:利用電加熱的方式，將承印層和面層從室溫預(yù)熱至120°C;
[0099] 3)熱壓復(fù)合:利用電加熱的方式，W5°C/s的速率，將承印層和面層從120°C加熱至 130°C，進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜，命名為D4。
[0…0] 對(duì)比例5:
[0101]與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例5的步驟4)中，所述承印層和面層于180°C直接熱壓復(fù) 合后得到PVC復(fù)合膜，得到PVC復(fù)合膜，命名為D5。
[?！?。對(duì)比例6:
[010引與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例6的步驟4)中，WrC/s的速率升溫，得至化VC復(fù)合膜， 命名為D6。
[0…4] 對(duì)比例7:
[010引與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例7的步驟4)中，W20°C/s的速率升溫，得至化VC復(fù)合膜， 命名為D7。
[0…6] 對(duì)比例8:
[0107]與實(shí)施例6不同的是，對(duì)比例8的步驟4)中，W30°C/s的速率升溫，得至化VC復(fù)合膜， 命名為D8。
[0…引 對(duì)比例9:
[0109] 與實(shí)施例1不同的是，步驟3)中的采用短波紅外加熱，其余步驟、參數(shù)均與實(shí)施例1 相同，得到的PVC復(fù)合膜，命名為D9。
[0110] 對(duì)比例10:
[0111] 與實(shí)施例2不同的是，步驟3)中的采用中波紅外加熱，其余步驟、參數(shù)均與實(shí)施例2 相同，得到的PVC復(fù)合膜，命名為D10。
[01。] 對(duì)比例11:
[0113] 與實(shí)施例3不同的是，步驟3)中的采用短波紅外加熱，其余步驟、參數(shù)均與實(shí)施例3 相同，得到的PVC復(fù)合膜，命名為D11。
[0114] 對(duì)比例12:
[0115] 與實(shí)施例4不同的是，步驟3)中采用中波紅外加熱，其余步驟、參數(shù)均與實(shí)施例4相 同，得到的PVC復(fù)合膜，命名為D12。
[0116] 對(duì)比例13:
[0117] 與實(shí)施例5不同的是，步驟4)中采用短波紅外加熱，其余步驟、參數(shù)均與實(shí)施例5相 同，得到的PVC復(fù)合膜，命名為D13。
[0118] 性能測(cè)試
[0119] 上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的PVC復(fù)合膜，熱壓復(fù)合后馬上進(jìn)行壓紋試驗(yàn)，冷卻后通 過(guò)肉眼觀察上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的PVC復(fù)合膜的外觀，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB 8808-1988 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)試上述全部實(shí)施例和對(duì)比例制得的PVC 復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。
[0120] 表1不同PVC復(fù)合膜的性能測(cè)試
[0121]
[0122]
[012引由M1-M3與D3-D4的比較可知，熱壓復(fù)合的溫度小于150°C，貝剛離強(qiáng)度過(guò)低，壓紋 的清晰度不理想；由M6與D1、D2的比較可知，熱壓復(fù)合的溫度大于200°C，雖然剝離強(qiáng)度較高 但是在面層產(chǎn)生明顯的權(quán)皺，影響外觀；
[0124] 由M1-M3與D9-D11的比較可知，熱壓復(fù)合過(guò)程中采用紅外加熱，相對(duì)于采用電加熱 的方式，最終得到的PVC復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度更大一些。
[0125] 由M4、M5與D12、D13的相互比較可知，紅外加熱過(guò)程中，采用短波紅外加熱的方式， 相對(duì)于中波紅外加熱的方式，得到的PVC復(fù)合膜剝離強(qiáng)度相對(duì)較大，且面層平滑；由M5與M6、 D13的比較可知，采用中波紅外與短波紅外結(jié)合的方式，最終得到的PVC復(fù)合膜的抗剝離等 性能更優(yōu)越。
[0126] 由M6與D6-D8的比較可知，紅外加熱過(guò)程中，升溫速率也影響最終得到的PVC復(fù)合 膜的剝離強(qiáng)度:升溫速率過(guò)慢或過(guò)快可能導(dǎo)致面層產(chǎn)生權(quán)皺。
[0127] 上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能W此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所 要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVC復(fù)合膜，其特征在于，該P(yáng)VC復(fù)合膜包括承印層和貼合于承印層上的面層;所 述承印層上印有水性油墨； 所述承印層和面層的材質(zhì)均為PVC。2. 如權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合膜，其特征在于，所述水性油墨的溶媒為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%的乙醇水溶液。3. 制備如權(quán)利要求1或2所述的PVC復(fù)合膜的方法，其特征在于，包括熱壓復(fù)合步驟:將 所述承印層和面層加熱至Ta進(jìn)行熱壓復(fù)合，所述Ta = 150-20(TC，得到PVC復(fù)合膜； 在所述熱壓復(fù)合步驟前，還包括一初步復(fù)合步驟:將所述承印層和面層先加熱至Tb進(jìn) 行初步復(fù)合;所述Ta-Tb = 10-20 °C。4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱壓復(fù)合步驟中，所述Ta= 160-180°C。5. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，Tb至Ta的升溫速率為2-20 °C/s。6. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過(guò)電加熱或紅外加熱使溫度由Tb升至Ta。7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述紅外加熱包括短波紅外加熱。8. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述紅外加熱采用中波紅外加熱和短波紅外 加熱相結(jié)合的方式，使溫度由Tb升至Ta。9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述中波紅外加熱與所述短波紅外加熱的額 定功率之比為2:1。10. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，包括以下步驟： 預(yù)熱）：將所述承印層和面層預(yù)熱； 初步復(fù)合）：將所述承印層和面層加熱至Tb進(jìn)行初步復(fù)合； 熱壓復(fù)合）：將所述承印層和面層加熱至Ta進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜； 壓紋）:對(duì)所述PVC復(fù)合膜進(jìn)行壓紋處理，冷卻。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK105966020SQ201610190740
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】吳啟超, 宋岱瀛, 任少東, 錢建勛
【申請(qǐng)人】廣東天安新材料股份有限公司