1.一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，包括：
(1)將織物進行堿處理，隨后浸入含苯胺單體的酸性溶液中，然后加入相同體積的酸性過硫酸銨溶液，室溫攪拌進行原位化學聚合反應，反應結(jié)束后清洗、晾干，即得表面沉積有聚苯胺的織物；
(2)將鐵氧體進行油酸改性，隨后將改性后的鐵氧體置于環(huán)氧樹脂中，加入稀釋劑和固化劑，超聲分散得到樹脂整理劑，然后用樹脂整理劑對上述表面沉積有聚苯胺的織物進行涂層整理，最后固化、烘干，即得鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物；其中，樹脂整理劑的組成為：改性鐵氧體1.2-8.4g，環(huán)氧樹脂10-12g，稀釋劑1-2.4g，固化劑1-2.4g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的堿處理采用氫氧化鈉進行處理，具體工藝參數(shù)為：氫氧化鈉濃度10-15g/L，浴比1:25-50，堿處理溫度40-80℃，堿處理時間10-30min；堿處理結(jié)束后在60-80℃烘箱中烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的含苯胺單體的酸性溶液中苯胺濃度0.25-0.5mol/L，質(zhì)子酸濃度0.5-1mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的酸性過硫酸銨溶液中過硫酸銨濃度0.25-0.5mol/L，質(zhì)子酸濃度0.5-1mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述質(zhì)子酸為鹽酸、硝酸、硫酸或十二烷基苯磺酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的織物浸入含苯胺單體的酸性溶液的時間為30-60min；原位化學聚合反應時間為2-6小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的鐵氧體為鐵氧體、鍶鐵氧體、鋇鐵氧體或鈷鐵氧體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的油酸改性具體為：1-6g鐵氧體置于60-360ml異丙醇溶液中，超聲10-30min，然后加入2-12ml油酸，在50-60℃水浴條件下攪拌2-4h，烘干溫度60-90℃，烘干時間3-5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的稀釋劑為醇類、酮類或芳烴類；固化劑為胺類、酸酐類、合成樹脂類或聚硫橡膠類。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體/聚苯胺電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中超聲分散1-2h；固化溫度20-40℃，固化時間12-48h。