本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料及其制作方法。
背景技術(shù)：
木芙蓉又名芙蓉花、木蓮，為錦葵科落葉灌木或小喬木，其花、葉均可入藥，具有涼血止血、清熱解毒、止痛消腫等功效，且無毒無副作用。近年來的研究表明，木芙蓉中含有黃酮類化合物，對傷寒桿菌、金黃色葡萄球菌等均有抑制作用。目前，針對木芙蓉的應(yīng)用主要集中在其花、葉中，對于其莖皮及伴生物的研究較少。研究表明，某些植物莖皮經(jīng)脫膠產(chǎn)生的果膠具有較為顯著的抗菌和防輻射等功效。針對針織羊絨織物防紫外性能及抗菌性能較差的特性，為進(jìn)一步提升針織羊絨產(chǎn)品附加值，《木芙蓉莖皮果膠的提取及其對針織羊絨面料的應(yīng)用》一文采用酸提取工藝，以酸稀釋液為提取液，研究pH值、提取時間、料液比等工藝對木芙蓉莖皮果膠提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，并將制備良好的果膠用于針織羊絨織物的功能整理，結(jié)果表明: 木芙蓉莖皮以酒石酸稀釋液作為提取液，在pH值2，提取時間90min，料液比1∶30工藝條件下，果膠得率可達(dá) 13.24%，針織羊絨織物經(jīng)木芙蓉果膠整理后，抗菌性能及防紫外性能得到顯著提升。
由于羊絨與普通細(xì)羊毛相比，其表面存在著規(guī)整的細(xì)薄鱗片層，羊絨纖維機(jī)洗時更容易氈縮，制成品易縮水變形影響服用性。而文中僅僅對羊絨的抗菌防輻射性能做了改進(jìn)，為了進(jìn)一步提高羊絨纖維的服用性能，克服其缺點，羊絨纖維需要進(jìn)行防氈縮整理。將木芙蓉莖皮果膠與天然絲膠蛋白聯(lián)合處理對羊絨纖維的防氈縮研究的報道甚少。除此之外，羊絨相比較于羊毛一是產(chǎn)量少而是價格高不易量產(chǎn)，因而需要開發(fā)出替代羊絨的具有保暖性高、成本低、防氈縮、抗菌防輻射等功能的新型復(fù)合羊絨纖維。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料及其制作方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料，由下列重量份的原料制成：綿羊絨29-31、發(fā)熱纖維18-20、牛奶蛋白纖維14-17、木芙蓉莖皮果膠9-10、40%（owf）天然絲膠蛋白溶液31-33、丁香油0.4-0.7、壬基酚聚氧乙烯醚1.2-1.4、納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉3-5、二苯基二氯硅烷1.1-1.5、紅酒多酚0.8-1.2、紙漿6-8、硝酸鉀0.3-0.5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽195-205、適量水。
所述的一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）將納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在干燥箱中100-120℃預(yù)熱干燥1-2小時，保持溫度加入二苯基二氯硅烷攪拌10-15分鐘，真空干燥得改性納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉；
（2）將紙漿烘干研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑質(zhì)量濃度為4-8%的硝酸鉀溶液攪拌混勻，于60-80℃恒溫水浴中磁力攪拌2-3小時，洗滌至中性真空干燥，加入壬基酚聚氧乙烯醚、丁香油超聲研磨1-3小時，烘干得改性紙漿超細(xì)粉末；
（3）將提取的木芙蓉莖皮果膠常溫干燥后擠壓成粉末狀，加入適量水配成7.5%的果膠溶液，于85-95℃恒溫水浴中不斷攪拌至全部溶解，加入40%（owf）天然絲膠蛋白溶液、步驟（1）物料、紅酒多酚超聲分散30-40分鐘得混合整理液；
（4）將1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中加入綿羊絨、發(fā)熱纖維、牛奶蛋白纖維研磨20-40分鐘，加熱到100-120℃，加入步驟（2）物料攪拌反應(yīng)50-70分鐘，紡絲得羊絨復(fù)合纖維；
（5）將步驟（4）制得的羊絨復(fù)合纖維投入步驟（3）混合整理液中，浴比1∶50，浸漬30-40分鐘，取出，用蒸餾水沖洗干凈，室溫晾干，出料。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明優(yōu)化配方改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)濕法紡絲工藝制得羊絨復(fù)合纖維，再經(jīng)混合整理液浸漬處理改善羊絨抗菌、防紫外線和抗氈縮性；本發(fā)明將紙漿改性后添加到原料中，起到纖維之間的粘結(jié)作用，添加發(fā)熱纖維、牛奶蛋白纖維，減少羊絨的使用量降低成本，紡絲制得的羊絨復(fù)合纖維具有保溫、吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點，有利于增強(qiáng)絲膠蛋白吸附量，提高羊絨纖維的親水性，進(jìn)一步降低纖維表面的定向摩擦效應(yīng)，因而防氈縮性能得到更大改善；利用本發(fā)明制得的羊絨復(fù)合面料具有更好的耐磨性能和染色性能，還可以在一定程度上緩解由于環(huán)境惡化帶來的羊絨纖維逐年減少的問題。
具體實施方式
一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料，由下列重量份的原料制成：綿羊絨29、發(fā)熱纖維18、牛奶蛋白纖維14、木芙蓉莖皮果膠9、40%（owf）天然絲膠蛋白溶液31、丁香油0.4、壬基酚聚氧乙烯醚1.2、納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉3、二苯基二氯硅烷1.1、紅酒多酚0.8、紙漿6、硝酸鉀0.3、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽195、適量水。
所述的一種易染色的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）將納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在干燥箱中100-120℃預(yù)熱干燥1-2小時，保持溫度加入二苯基二氯硅烷攪拌10-15分鐘，真空干燥得改性納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉；
（2）將紙漿烘干研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑質(zhì)量濃度為4-8%的硝酸鉀溶液攪拌混勻，于60-80℃恒溫水浴中磁力攪拌2-3小時，洗滌至中性真空干燥，加入壬基酚聚氧乙烯醚、丁香油超聲研磨1-3小時，烘干得改性紙漿超細(xì)粉末；
（3）將提取的木芙蓉莖皮果膠常溫干燥后擠壓成粉末狀，加入適量水配成7.5%的果膠溶液，于85-95℃恒溫水浴中不斷攪拌至全部溶解，加入40%（owf）天然絲膠蛋白溶液、步驟（1）物料、紅酒多酚超聲分散30-40分鐘得混合整理液；
（4）將1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中加入綿羊絨、發(fā)熱纖維、牛奶蛋白纖維研磨20-40分鐘，加熱到100-120℃，加入步驟（2）物料攪拌反應(yīng)50-70分鐘，紡絲得羊絨復(fù)合纖維；
（5）將步驟（4）制得的羊絨復(fù)合纖維投入步驟（3）混合整理液中，浴比1∶50，浸漬30-40分鐘，取出，用蒸餾水沖洗干凈，室溫晾干，出料。
利用本發(fā)明制得的羊絨復(fù)合面料對于波長小于290nm的紫外光透過率趨于零，UPF值達(dá)到45，對金黃色葡萄球菌的抑菌率可達(dá)到94.582%。