本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，特別涉及一種防污抗菌面料的后整理工藝。

背景技術(shù)：

目前，申請公布號為CN103290683A，申請公布日為2013年9月11日的中國專利公開了一種抗菌型防水、防油、防污面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：浸軋整理劑；烘干、焙烘；冷卻、浸軋；烘干、焙烘；出布。

這種抗菌型防水、防油、防污面料在不斷洗滌的過程中，其防水、防油、防污效果會降低，其耐久性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防污抗菌面料的后整理工藝，能夠持久的保持其防污抗菌性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種防污抗菌面料的后整理工藝，依次包括燒毛工序、退漿工序、絲光工序、液氨工序、水洗工序、助劑功能性整理工序、預(yù)縮工序，助劑功能性整理工序包括如下步驟：（a）助劑準備操作：步驟a1，制備防污整理劑，防污整理劑由防污劑和催化劑組成，且防污劑為的含量為15g/L，催化劑的含量為2g/L；步驟a2，制備抗菌整理劑，抗菌整理劑由抗菌劑和非離子交聯(lián)劑組成，且抗菌劑的含量為10g/L，交聯(lián)劑的含量為3g/L；步驟a3，制備工作液，工作液由柔軟劑、抗靜電劑、增深劑以及醋酸組成，且柔軟劑的含量為30g/L，抗靜電劑的含量為15g/L，增深劑的含量為4g/L，醋酸的含量為1g/L；（b）浸軋操作：步驟b1，浸軋防污整理劑，在水中加入防污整理劑和工作液，防污整理劑的濃度為120g/L，工作液的濃度為6g/L，在PH值為酸性的條件下，采用二浸二軋的方式，軋余率75%；步驟b2，在120℃的溫度下進行熱風(fēng)烘干后，在180℃的溫度下烘焙50s；步驟b3，浸軋抗菌整理劑，在水中加入抗菌整理劑，抗菌整理劑的濃度為80g/L，在PH為堿性的條件下，采用一浸一軋的方式，軋余率為70%；步驟b4，對面料進行干燥。

通過采用上述方案，通過對面料浸軋防污整理劑和抗菌整理劑，使得面料在后整理后具有良好且持久的防污性能和抗菌性能；同時在步驟b1中加入工作液，能夠提高面料柔滑度，防止在烘干過程中造成靜電集聚，以及減少面料在后續(xù)干整工序中的損傷，防止在洗滌的過程中面料顏色變淺 ，工作液中的醋酸能夠增加纖維的抗損傷性。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在步驟a1中，防污劑為苯二甲酸乙二酯防污劑。

通過采用上述方案，通過苯二甲酸乙二酯防污劑整理過的面料，具有良好的親水性，防污性以及抗靜電性，且手感滑爽、柔軟。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在步驟a2中，所述抗菌劑為由納米銀膠和水配置而成的納米銀分散液，納米銀分散液的濃度為10g/L。

通過采用上述方案，抗菌可分為接觸性抗菌和光催化抗菌，金屬及其離子的抗菌效果屬于接觸性抗菌，在金屬及其離子對于殺菌和抑制病原體的能力下，納米銀離子就有較強的抗菌效果，在無機抗菌劑上占主導(dǎo)地位，使得整理過的面料具有良好且持久的抗菌效果。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在步驟a2中，納米銀分散液經(jīng)超聲波細胞粉碎機處理1-8次。

通過采用上述方案，納米銀顆粒具有較大的比表面積，彼此之間很容易分散團聚，通過超聲波細胞粉碎機，可使團聚體解聚而呈納米尺寸，以利于纖維吸附更多的納米銀，當(dāng)超聲波細胞粉碎機對納米銀分散液的處理次數(shù)越多，納米銀顆粒尺寸的離散性就越小，越方便纖維吸附更多的納米銀。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：步驟b1中，浸漬溫度為40-70℃，浸漬時間為40min。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：步驟b4中，采用的干燥方式為室溫晾干、80℃烘干、汽蒸中的任意一種；汽蒸溫度為85℃，相對濕度40%。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過對面料浸軋防污整理劑和抗菌整理劑，使得面料在后整理后具有良好且持久的防污性能和抗菌性能；同時通過超聲波細胞粉碎機處理納米銀分散液，有利于纖維吸附更多的納米銀，從而提高面料的抗菌性能。

具體實施方式

實施例1，一種防污抗菌面料的后整理工藝，依次包括燒毛工序、退漿工序、絲光工序、液氨工序、水洗工序、助劑功能性整理工序、預(yù)縮工序。其中助劑功能性整理工序包括有以下步驟：（a）助劑準備操作，（b）浸軋操作。

在助劑準備操作中，包括步驟a1，制備防污整理劑，防污整理劑由防污劑和催化劑組成，且防污劑為的含量為15g/L，催化劑的含量為2g/L，在該步驟中，防污劑為苯二甲酸乙二酯防污劑。步驟a2，制備抗菌整理劑，抗菌整理劑由抗菌劑和非離子交聯(lián)劑組成，且抗菌劑的含量為10g/L，交聯(lián)劑的含量為3g/L，其中抗菌劑為由納米銀膠和水配置而成的納米銀分散液，納米銀分散液的濃度為10g/L。步驟a3，制備工作液，工作液由柔軟劑、抗靜電劑、增深劑以及醋酸組成，且柔軟劑的含量為30g/L，抗靜電劑的含量為15g/L，增深劑的含量為4g/L，醋酸的含量為1g/L。

在浸軋操作中，浸軋防污整理劑，在水中加入防污整理劑和工作液，防污整理劑的濃度為120g/L，工作液的濃度為6g/L，在PH值為酸性的條件下，采用二浸二軋的方式，軋余率75%； 步驟b2，在120℃的溫度下進行熱風(fēng)烘干后，在180℃的溫度下烘焙50s；步驟b3，浸軋抗菌整理劑，在水中加入抗菌整理劑，抗菌整理劑的濃度為80g/L，在PH為堿性的條件下，采用一浸一軋的方式，軋余率為70%；步驟b4，對面料進行干燥。且在步驟b1中，浸軋溫度為40-70℃，浸漬時間為40min。

在步驟b1操作前，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后1次，納米銀的平均顆粒直徑在150mm，分散指數(shù)為0.375。且在干燥時采用溫室晾干的方式。通過此方式對面料進行干燥，面料的抗菌效率為67%，面料的白度為67。

實施例2，與實施例1的不同之處在于，采用超聲波細胞粉碎機，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后1次，納米銀的平均顆粒直徑在150mm，分散指數(shù)為0.375。且在烘干時采用80℃烘干的方式。納米銀溶液經(jīng)1次超聲波通過此方式對面料進行干燥，面料的抗菌效率為68%，面料的白度為71。

實施例3，與實施例1的不同之處在于，采用超聲波細胞粉碎機納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后1次，納米銀的平均顆粒直徑在150mm，分散指數(shù)為0.375。且在干燥時，在汽蒸溫度為85℃，相對濕度40%的條件下，采用汽蒸的方式。通過此方式對面料進行干燥，面料的抗菌效率為68%，面料的白度為74。

比較實施例1到實施例三，得出通過汽蒸方式對面料進行干燥時，在保證面料具有良好的抗菌效果時，面料的白度也相對較高。

實施例4，與實施例3的不同之處，采用超聲波細胞粉碎機，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后3次。納米銀的平均顆粒直徑在104mm，分散指數(shù)為0.356。

實施例5，與實施例3的不同之處，采用超聲波細胞粉碎機，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后5次。納米銀的平均顆粒直徑在51mm，分散指數(shù)為0.138。

實施例6，與實施例3的不同之處，采用超聲波細胞粉碎機，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后7次。納米銀的平均顆粒直徑在42mm，分散指數(shù)為0.108。

實施例7，與實施例3的不同之處，采用超聲波細胞粉碎機，納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理后8次。納米銀的平均顆粒直徑在30mm，分散指數(shù)為0.016。

通過比較實施3到實施例7，隨著納米銀分散液通過超聲波預(yù)處理次數(shù)的增加，納米銀的平均顆粒直徑依次減小，且分散指數(shù)也是依次降低。通過對納米銀分散多次進行超聲波預(yù)處理，有利于纖維吸附更多的納米銀，從而提高面料的抗菌性能。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。