一種提高真絲斜紋綢滲透性的漂練工藝，屬于紡織漂練技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)漂練工藝主要有兩種：一是皂一堿精練法，用肥皂作為主精練劑，在練液中加入純堿、硅酸鈉等為助練劑的漂練方法。此方法用肥皂作為主練劑，用量非常大，生產(chǎn)成本高，對絲膠、絲素中的雜質(zhì)及色素不能完全去除。二是酶一皂精練法，利用蛋白水解酶對絲膠肽腱的水解催化作用達(dá)到脫膠目的，用肥皂去除臘質(zhì)等雜物的漂練方法。但蛋白水解酶在加入練液前要加水溶解，稀釋才能使用，本身溶解是一個漫長的過程，并且在練液中易結(jié)塊，漂練結(jié)果不能達(dá)到客戶某些特殊要求。
綜上所述，真絲斜紋綢織物經(jīng)傳統(tǒng)的漂練工藝漂練后，能夠去除絲膠、絲素中絕大部分天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)，但仍有少量的色素、無機(jī)物等雜質(zhì)沉積于纖維中，如果作為練白綢使用可能沒問題，但在染色或印花時，織物表面存在的臘質(zhì)、色素等雜質(zhì)會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色花、色點(diǎn)，染料滲透性差，織物兩面色澤不均勻等現(xiàn)象發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雜質(zhì)去除徹底、滲透高、擴(kuò)散強(qiáng)的提高真絲斜紋綢滲透性的漂練工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該提高真絲斜紋綢滲透性的漂練工藝，其特征在于，工藝步驟為：
1）利用70℃~80℃的熱水充分的浸泡織物；
2）在練液中加入堿粉：0.45 g/L ~0.55g/L、分散劑：1.0 g/L ~1.4g/L、保險(xiǎn)粉：0.25 g/L ~0.35 g/L、凈洗劑：1.3 g/L ~1.8 g/L、泡花堿：0.7 g/L ~1.2g/L，將溫度升至94℃~98℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃~98℃，漂練時間80 min ~100min，洛比1：46~54，pH9~10；
3）在練液中加入堿粉：0.35 g/L ~0.42g/L、分散劑：0.7 g/L ~1.2g/L、保險(xiǎn)粉：0.17 g/L ~0.23g/L、凈洗劑：1.2 g/L ~1.4g/L、泡花堿：0.7 g/L ~0.9g/L、雙氧水：0.45 g/L ~0.55g/L，將溫度升至94℃~98℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃~98℃，漂練時間80 min ~100min，洛比1：46~54，pH9~10；
4）在練液中加入泡花堿0.17 g/L ~0.23g/L、雙氧水2.7g/L~3.3g/L兩種助劑，溫度升至70~80℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間：80~90min ，pH8~9，洛比1：37~43；
5）織物再經(jīng)80℃~90℃的高溫水洗、40℃~70℃溫水洗、酸洗、10℃~20℃的涼水洗即完成。
本發(fā)明通過對真絲斜紋綢漂練工藝進(jìn)行改進(jìn)、完善，采用雙氧水（H2O2）的漂白原理，利用“雙漂”工藝，更深層次的將織物中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，使絲素膨化，纖維擴(kuò)張，來達(dá)到染料及漿料的滲透，提高其滲透、擴(kuò)散效果，能使染色和印花后的產(chǎn)品色澤鮮艷，絢麗多彩，彰顯典雅、華貴的風(fēng)格。堿粉可以保持練液pH值穩(wěn)定，同時又能軟化硬水。泡花堿可以防止練液中脫落的絲膠、色素等雜質(zhì)重新沾污織物，并能吸附鐵、銅等離子，有助于提高織物白度。保險(xiǎn)粉是還原劑，可以去除色素及織造過程中附著于織物上的著色劑。凈洗劑為陰離子表面活性劑，易溶于水，對織物可以起到勻染、滲透及乳化作用。分散劑為非離子表面活性劑，疏水鏈較長，洗滌性好，聚合度高，有消泡和改善手感的作用。復(fù)練操作方法同初練，經(jīng)復(fù)練后的織物光澤度高，手感柔軟，很大程度提高了織物白度，存在于織物上的雜質(zhì)能夠去除95%。此工藝作為復(fù)練加初漂，在改善了織物白度的基礎(chǔ)上，使纖維表層蠟質(zhì)和雜質(zhì)進(jìn)一步膨化變軟，如果作為練白綢使用已經(jīng)能夠達(dá)到要求，但如果是染色或印花需進(jìn)一步氧漂處理。雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑，在弱堿條件下緩慢分解。加入少量泡花堿，主要是調(diào)節(jié)練液PH值，所以用量不是很大。雙氧水在練液中電離產(chǎn)生HO2-與絲膠中的色素及鈣、鎂、鐵等金屬離子發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行消色，進(jìn)一步提高織物白度。經(jīng)過氧漂后，織物雜質(zhì)能夠去除99%以上，符合產(chǎn)品進(jìn)行染色或印花標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足客戶要求。
優(yōu)選的，步驟1）中浸泡織物時將織物在70℃~80℃之間的熱水中靜置浸泡13 min ~17min，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊2~3次后，再靜置13 min ~17min 。水洗箱中不用添加任何助劑，浸泡目的使絲膠、絲素受熱膨化，有利于下道工序脫膠。
優(yōu)選的，步驟2）所述的漂練過程中將織物每間隔18 min ~23min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2~3次。這樣，能夠使織物平整、均勻的置于練液中，達(dá)到脫膠目的。
優(yōu)選的，步驟4）中每間隔25 min ~34min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2~3次。
優(yōu)選的，所述的高溫水洗為將水洗箱溫度升溫至80℃~90℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min ~30min。
優(yōu)選的，所述的溫水洗為先后分別在60℃~70℃和40℃~50℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min ~30min。
優(yōu)選的，所述的酸洗為將水溫升至30℃~40℃，加入醋酸0.25 g/L ~0.33g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min ~30min。經(jīng)過酸洗后可以增加織物的絲鳴感，中和織物上殘留的堿劑。
優(yōu)選的，所述的涼水洗為在10℃~20℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊3~4次后，靜置浸泡20~30min，然后出箱。經(jīng)過水洗后，殘留在織物表面的練液及雜質(zhì)能夠水洗干凈，中和織物ph值，整個漂練過程完成。
本漂練工藝所用助劑：分散劑、凈洗劑為本公司助劑廠生產(chǎn)。堿粉、保險(xiǎn)粉、泡花堿、醋酸、雙氧水都是一些常規(guī)產(chǎn)品，可以方便采購、運(yùn)輸。此漂練工藝簡便易學(xué)，操控簡單，能夠大幅降低生產(chǎn)成本，值得廣泛推廣應(yīng)用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種提高真絲斜紋綢滲透性的漂練工藝所具有的有益效果是：1、本生產(chǎn)工藝能夠去除織物上的天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)，達(dá)到99%，可以避免在染色或印花時出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、染料滲透性差、著色不均勻等病疵。
2、本工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品在強(qiáng)力方面沒有絲毫下降，能夠達(dá)到客戶要求。
3、本工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)過染色或印花后色澤鮮艷，著色均勻，光澤柔和。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例1
1）將織物在75℃之間的熱水中靜置浸泡15min，將織物吊離水面8cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊3次后，再靜置15min ；
2）在練液中加入堿粉：0.5g/L、分散劑：1.2g/L、保險(xiǎn)粉：0.3 g/L、凈洗劑：1.5g/L、泡花堿：1.0g/L，將溫度升至97℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間90min，洛比1：50，pH9；漂練過程中將織物每間隔20min，將織物吊離液面8cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊3次；
3）在練液中加入堿粉：0.4g/L、分散劑：1.0g/L、保險(xiǎn)粉：0.2g/L、凈洗劑：1.3g/L、泡花堿：0.8g/L、雙氧水：0.5g/L，將溫度升至96℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間90min，洛比1：50，pH9；
4）在練液中加入泡花堿0.2g/L、雙氧水2.0g/L兩種助劑，溫度升至75℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間：85min ，pH8，洛比1：40；每間隔30min，將織物吊離液面8cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊3次；
5）將水洗箱溫度升溫至88℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2次后，靜置浸泡25min；
6）先后分別在65℃和45℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2次后，靜置浸泡25min；
7）將水溫升至35℃，加入醋酸0.3g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2次后，靜置浸泡25min；
8）在17℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊4次后，靜置浸泡25min，然后出箱。
實(shí)施例2
1）將織物在77℃之間的熱水中靜置浸泡14min，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊3次后，再靜置16min ；
2）在練液中加入堿粉：0.48g/L、分散劑：1.3g/L、保險(xiǎn)粉：0.28 g/L、凈洗劑：1.6 g/L、泡花堿：0.9g/L，將溫度升至95℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間95min，洛比1：52，pH10；漂練過程中將織物每間隔19min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2次；
3）在練液中加入堿 粉：0.41g/L、分散劑：0.9g/L、保險(xiǎn)粉：0.21g/L、凈洗劑：1.3g/L、泡花堿：0.8g/L、雙氧水：0.47g/L，將溫度升至95℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間95min，洛比1：52，pH10；
4）在練液中加入泡花堿0.19g/L、雙氧水3.1g/L兩種助劑，溫度升至73℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間：87min ，pH8，洛比1：41；每間隔28min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2次；
5）將水洗箱溫度升溫至87℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡23min；
6）先后分別在67℃和43℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡23min；
7）將水溫升至37℃，加入醋酸0.28g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡23min；
8）在12℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊3~4次后，靜置浸泡23min，然后出箱。
實(shí)施例3
1）將織物在73℃之間的熱水中靜置浸泡16min，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊2~3次后，再靜置14min ；
2）在練液中加入堿粉：0.52g/L、分散劑：1.1g/L、保險(xiǎn)粉：0.32 g/L、凈洗劑：1.4 g/L、泡花堿：1.1g/L，將溫度升至96℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在98℃，漂練時間85min，洛比1：48，pH9；漂練過程中將織物每間隔22min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2~3次；
3）在練液中加入堿 粉：0.38g/L、分散劑：1.1g/L、保險(xiǎn)粉：0.19g/L、凈洗劑：1.3g/L、泡花堿：0.8g/L、雙氧水：0.46g/L，將溫度升至96℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在98℃，漂練時間85min，洛比1：48，pH9；
4）在練液中加入泡花堿0.21g/L、雙氧水2.9g/L兩種助劑，溫度升至78℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間：82min ，pH8，洛比1：39；每間隔32min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2次；
5）將水洗箱溫度升溫至83℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡28min；
6）先后分別在63℃和43℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡28min；
7）將水溫升至33℃，加入醋酸0.31g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡28min；
8）在14℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊3~4次后，靜置浸泡28min，然后出箱。
實(shí)施例4
1）將織物在70℃之間的熱水中靜置浸泡17min，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊2~3次后，再靜置13 min；
2）在練液中加入堿粉：0.45 g/L、分散劑： 1.4g/L、保險(xiǎn)粉：0.25 g/L、凈洗劑： 1.8 g/L、泡花堿：0.7 g/L，將溫度升至98℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在98℃，漂練時間80 min，洛比1：46，pH9；漂練過程中將織物每間隔18 min，將織物吊離液面5 cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊3次；
3）在練液中加入堿 粉：0.35 g/L、分散劑：1.2g/L、保險(xiǎn)粉：0.17 g/L、凈洗劑： 1.4g/L、泡花堿：0.7 g/L、雙氧水：0.55g/L，將溫度升至98℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃~98℃，漂練時間80 min，洛比1：46，pH9；
4）在練液中加入泡花堿0.17 g/L、雙氧水3.3g/L兩種助劑，溫度升至70℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間： 90min ，pH9，洛比1：37；每間隔25 min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊3次；
5）將水洗箱溫度升溫至80℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡30min；
6）先后分別在60℃和40℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡30min；
7）將水溫升至30℃，加入醋酸0.33g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡30min；
8）在10℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊3~4次后，靜置浸泡30min，然后出箱。
實(shí)施例5
1）將織物在80℃之間的熱水中靜置浸泡13 min，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入水中，反復(fù)起吊2~3次后，再靜置17min ；
2）在練液中加入堿粉： 0.55g/L、分散劑：1.0 g/L、保險(xiǎn)粉： 0.35 g/L、凈洗劑：1.3 g/L、泡花堿： 1.2g/L，將溫度升至94℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間80 min ~100min，洛比1：54，pH10；漂練過程中將織物每間隔23min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2次；
3）在練液中加入堿 粉： 42g/L、分散劑：0.7 g/L、保險(xiǎn)粉： 0.23g/L、凈洗劑：1.2 g/L、泡花堿： 0.9g/L、雙氧水：0.45 g/L，將溫度升至94℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行漂練，漂練控制溫度在97℃，漂練時間80 min ~100min，洛比1：54，pH10；
4）在練液中加入泡花堿0.23g/L、雙氧水2.7g/L兩種助劑，溫度升至70~80℃，將浸泡后的織物吊入練液中進(jìn)行氧漂漂練，漂練時間： 80min ，pH8，洛比1：37；每間隔34min，將織物吊離液面5 cm ~10cm，靜止2~3秒，然后下降放入練液中，反復(fù)起吊2次；
5）將水洗箱溫度升溫至90℃，將氧漂后的織物吊入箱中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min；
6）先后分別在70℃和50℃的水洗箱中水洗，將織物吊入箱中后，再將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min；
7）將水溫升至40℃，加入醋酸0.25 g/L，織物吊入酸洗箱中，用行車將織物吊離水面5~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊2~3次后，靜置浸泡20 min；
8）在20℃的水中，將織物吊離水面5 cm ~10cm，靜止2~3秒后，緩慢放入箱中，反復(fù)起吊3~4次后，靜置浸泡20，然后出箱。
對比例1
基本操作方式和工藝步驟同實(shí)施例1，不同的是步驟3）中不加入雙氧水。
對比例2
基本操作方式和工藝步驟同實(shí)施例1，不同的是步驟3）中不加入雙氧水而是將0.5g/L的雙氧水加入量加到步驟2）的煉液中。
表1為各實(shí)施例和對比例的性能檢測結(jié)果，檢測方法：目測、專用檢測儀器。測試結(jié)果通過表中數(shù)值衡量技術(shù)效果好壞。
表1 性能測試結(jié)果
。
數(shù)值越大，表明效果越好，通過表中數(shù)值可以看出，本漂練工藝要好于傳統(tǒng)漂練工藝，值得推廣、應(yīng)用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。