本發(fā)明屬于導(dǎo)電高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)電高分子也稱導(dǎo)電聚合物，具有特殊的分子結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)性能，在電容器、傳感器、燃料電池、金屬防腐蝕和有機(jī)物半導(dǎo)體光催化降解等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。導(dǎo)電高分子按結(jié)構(gòu)和制備方法可分為：結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子和復(fù)合型導(dǎo)電高分子。結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子根據(jù)導(dǎo)電載流子的種類又可將分為離子型導(dǎo)電高分子和電子型導(dǎo)電高分子。離子型導(dǎo)電高分子的載流子主要是正負(fù)離子；電子型導(dǎo)電高分子的載流子是電子或空穴，主要是共軛高分子，這類導(dǎo)電高分子大多含有芳香單環(huán)、多環(huán)和雜環(huán)，主要有聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩等，是導(dǎo)電高分子材料研究開發(fā)的重點(diǎn)。復(fù)合型導(dǎo)電高分子是指在高分子聚合物中加入相當(dāng)數(shù)量的金屬或碳等導(dǎo)電物質(zhì)，通過分散、層積、表面鍍層等復(fù)合而成，具有金屬導(dǎo)電性，在導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電橡膠、抗靜電材料和電磁屏蔽材料等方面有重要應(yīng)用。隨著研究發(fā)現(xiàn)聚苯胺能使不銹鋼纖維的電位維持在穩(wěn)定鈍化區(qū)域，使其處于陽極保護(hù)狀態(tài)，聚苯胺在金屬防腐工程領(lǐng)域的應(yīng)用和研究越來越多。中國(guó)專利CN104451826A公開的一種不銹鋼表面聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合膜及其制備方法，將含有苯胺和聚乙烯吡咯烷酮的硫酸水溶液為電解液，采用循環(huán)伏安法在不銹鋼表面電化學(xué)沉積一層聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合膜，以提高不銹鋼基底的腐蝕防護(hù)作用。中國(guó)專利CN102876037B公開的電化學(xué)原位聚合制備金屬/聚苯胺/塑料復(fù)合膜的方法，將微孔塑料膜包裹的不銹鋼板為陽極，以苯胺-酸溶液為電解液，經(jīng)電化學(xué)沉積得到聚苯胺/塑料導(dǎo)電復(fù)合膜，在將聚苯胺/塑料導(dǎo)電復(fù)合膜為陰極，含銀離子溶液為電解液，經(jīng)電化學(xué)沉積得到金屬/聚苯胺/塑料復(fù)合膜，最后在惰性氣體或者真空環(huán)境下，經(jīng)加熱保溫得到導(dǎo)電復(fù)合膜。由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，目前基于聚苯胺在不銹鋼表面的整理都是單純的利用苯胺單體在不銹鋼表面聚合，聚苯胺對(duì)不銹鋼的功能性能提高很有限，因此，針對(duì)不銹鋼纖維和聚苯胺薄膜的改性將有利于賦予不銹鋼材料更多的功能性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維及其制備方法，采用原位化學(xué)氧化聚合法制備形成殼核結(jié)構(gòu)的竹纖維摻雜聚苯胺的薄膜，電化學(xué)腐蝕制備形成表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)不銹鋼纖維，將竹纖維摻雜聚苯胺的薄膜覆蓋于不銹鋼纖維的表面，提高不銹鋼纖維的吸附能力、電磁屏蔽性能和防腐蝕性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維，所述基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維包括不銹鋼纖維和竹纖維摻雜聚苯胺的薄膜，所述竹纖維摻雜聚苯胺的薄膜為殼核結(jié)構(gòu)，所述殼核結(jié)構(gòu)的核層為竹纖維，所述殼層為聚苯胺，所述不銹鋼纖維表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述竹纖維摻雜聚苯胺的薄膜是采用原位化學(xué)氧化聚合法制備而成，所述不銹鋼纖維是由電化學(xué)腐蝕制備而成。本發(fā)明還提供一種基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維的制備方法，包括以下步驟：(1)以硫酸、鹽酸、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一種作為原料，配置摻雜酸溶液，將其均勻分成兩份，備用；(2)稱取適量的苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入步驟(1)制備的其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A；稱取適量氧化劑過硫酸銨溶于步驟(1)制備的另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B；將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用；(3)將高氯酸和乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在20-30V電壓下，反應(yīng)40-60s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?.5-4.5h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維；(4)將步驟(2)制備的溶液B攪拌30min，插入步驟(3)制備的表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，滴加步驟(2)制備的溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)1-12h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，洗滌，在40℃下干燥，即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，摻雜酸溶液的濃度為1mol/L。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，表面活化后的竹纖維的制備方法為：將竹纖維通過紫外輻照或者氧氣等離子體活化處理30-120min。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，表面活化后的竹纖維含有40目和80目?jī)煞N尺寸，40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為3-7:3-7。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:1-4，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.15-0.25g/ml。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，不銹鋼纖維的型號(hào)為304不銹鋼纖維，不銹鋼纖維的預(yù)處理方法為：將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮、異丙酮或者甲醇和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，高氯酸和乙二醇的混合物的電解液中高氯酸和乙二醇的體積比為1:9，其中高氯酸為含量為8-15％的高氯酸，乙二醇為含量為85-92％的乙二醇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明制備的基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維采用電化學(xué)蝕刻的不銹鋼纖維作為基底，電化學(xué)蝕刻使用的電解液采用乙二醇作為主要成分，添加高氯酸提高電解液的導(dǎo)電性能，通過調(diào)節(jié)電解液的比例、電壓和極化時(shí)間得到點(diǎn)陣型不銹鋼纖維，對(duì)水中有機(jī)物尤其是PAHs的吸附性能良好，吸附過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，可有效改善水質(zhì)，減少污染。(2)本發(fā)明制備的基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維采用竹纖維摻雜聚苯胺作為薄膜，竹纖維摻雜聚苯胺采用紫外線輻射或者等離子體活化處理提高竹纖維表面反應(yīng)基團(tuán)的活性，然后通過不同尺寸的竹纖維摻雜聚苯胺，便于發(fā)揮導(dǎo)電的聚苯胺殼層和電介質(zhì)的竹纖維核層之間的協(xié)同效應(yīng)，提高薄膜對(duì)電磁波的屏蔽能力，而且薄膜均一的附著于點(diǎn)陣型不銹鋼纖維表面，既不影響不銹鋼點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，又在不銹鋼纖維表面附著竹纖維摻雜聚苯胺薄膜，簡(jiǎn)單快捷有效。(3)本發(fā)明制備的基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維制備方法簡(jiǎn)單，可操控性強(qiáng)，制備的不銹鋼纖維具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，表面并覆蓋竹纖維摻雜聚苯胺薄膜，賦予不銹鋼纖維優(yōu)異的吸附性，電磁屏蔽性能和抗腐蝕性能，提高了不銹鋼纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1：(1)以硫酸作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過氧氣等離子體活化處理90min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為3:7，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:2，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.2g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮、異丙酮或者甲醇和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.08％，Si1％，Mn2％，P0.045％，S0.03％，Ni9.2％，Cr18.8％，其余是鐵。(6)將體積比為1:9的8％的高氯酸和85％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在25V電壓下，反應(yīng)50s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?.5h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)4h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。實(shí)施例2：(1)以鹽酸中的一種作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過紫外輻照活化處理120min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為4:5，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:4，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.15g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮、異丙酮或者甲醇和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.07％，Si1.1％，Mn1.8％，P0.05％，S0.02％，Ni10％，Cr18％，其余是鐵。(6)將體積比為1:9的8％的高氯酸和92％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在20V電壓下，反應(yīng)60s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?.5h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)1h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。實(shí)施例3：(1)以磷酸中的一種作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過氧氣等離子體活化處理60min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為5:6，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:1，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.25g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮、異丙酮或者甲醇和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.09％，Si0.9％，Mn2.2％，P0.04％，S0.05％，Ni8％，Cr20％，其余是鐵。(6)將體積比為1:9的15％的高氯酸和85％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在30V電壓下，反應(yīng)40s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)12h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。實(shí)施例4：(1)以十二烷基苯磺酸中的一種作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過紫外輻照活化處理30min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為7:3，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:3，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.15g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮、異丙酮或者甲醇和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈桑瑐溆?，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.09％，Si0.9％，Mn2.2％，P0.04％，S0.05％，Ni8％，Cr20％，其余是鐵。(6)將體積比為1:9的15％的高氯酸和85％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在30V電壓下，反應(yīng)40s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?.5-4.5h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)8h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。實(shí)施例5：(1)以硫酸中的一種作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過氧氣等離子體活化處理30min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為3:7，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:4，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.2g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)丙酮和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用?6)將體積比為1:9的10％的高氯酸和90％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在20V電壓下，反應(yīng)60s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?.5h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.07％，Si0.85％，Mn2.2％，P0.05％，S0.02％，Ni10％，Cr18％，其余是鐵。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)6h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。實(shí)施例6：(1)以鹽酸中的一種作為原料，配置1mol/L的摻雜酸溶液100mL，將其均勻分成兩份，備用。(2)將竹纖維通過氧氣等離子體活化處理100min得到表面活化后的竹纖維，將苯胺單體與表面活化后的竹纖維相混合，靜置30min后，將其加入其中一份摻雜酸溶液中，記為溶液A，其中表面活化后的竹纖維重40目表面活化的竹纖維和80目表面活化的竹纖維的質(zhì)量比為7:3，表面活化的竹纖維和苯胺單體的質(zhì)量比為1:4，表面活化的竹纖維在溶液A中的含量為0.2g/ml。(3)將氧化劑過硫酸銨溶于另一份摻雜酸溶液中，記為溶液B，其中過硫酸銨與溶液A中苯胺單體的摩爾比為1.2。(4)將上述溶液A和溶液B分別攪拌均勻后冷卻至0℃，待用。(5)將304不銹鋼纖維用磷化硅砂紙磨平，經(jīng)異丙酮和去離子水清洗，氮?dú)獯蹈?，備用?6)將體積比為1:9的11％的高氯酸和90％的乙二醇的混合物作為電解液，采用四電極電化學(xué)電池鉑對(duì)電極對(duì)不銹鋼纖維進(jìn)行電化學(xué)處理：中心是不銹鋼纖維，外圍是呈穩(wěn)定三角形結(jié)構(gòu)的三個(gè)鉑電極，不銹鋼纖維接通電源正極被蝕刻，在30V電壓下，反應(yīng)45s，將不銹鋼纖維取出，用去離子水輕輕沖洗后，在室溫下置于氫氟酸中腐蝕，然后置于氮?dú)夥諊赂稍?h，得到表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，其中不銹鋼纖維的組分，按重量百分比計(jì)，包括：C0.08％，Si0.9％，Mn1.9％，P0.05％，S0.05％，Ni8％，Cr20％，其余是鐵。(7)將溶液B攪拌30min，插入表面含有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的不銹鋼纖維，緩慢滴加溶液A，在0℃下氧化聚合反應(yīng)10h，反應(yīng)完畢后，將不銹鋼纖維取出，用去離子水和污水乙醇反復(fù)洗滌至濾液無色透明并呈現(xiàn)中性，在40℃下干燥即得到基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維。經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1-6制備的基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維對(duì)聯(lián)苯的吸附性能、對(duì)8.2-12.4Ghz的電磁波屏蔽性能和防腐性能的結(jié)果如下所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6對(duì)聯(lián)苯的加標(biāo)回收率(％)98.595.196.297.497.196.9電磁屏蔽效能(dB)484236454339防腐電位提高值(mV)706668716968由上表可見，本發(fā)明制備的基于竹纖維摻雜聚苯胺的不銹鋼纖維具有良好的吸附性能、電磁屏蔽性能和防腐性能。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3