本發(fā)明屬于傘布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法。
背景技術(shù)：
滌綸，又稱聚酯纖維，具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性好、耐腐蝕性佳等優(yōu)點(diǎn)，滌綸的應(yīng)用極為廣泛，被廣泛應(yīng)用于服飾制造、日用品制造及工業(yè)制品的制造中。對(duì)滌綸基布進(jìn)行后整理，以賦予其新的特殊功能，是目前改善滌綸面料性能常用的手段。
目前，滌綸因其較低的成本，在傘用面料中的應(yīng)用較廣，其質(zhì)地較厚實(shí)，反光性較強(qiáng)，色彩鮮艷，通常會(huì)對(duì)滌綸面料進(jìn)行后處理，將其用作傘布，晴雨兩用傘布主要進(jìn)行防水處理和防紫外線處理，以使滌綸面料具有較穩(wěn)定的防紫外線性能和防水性能，防水和防紫外線處理主要有兩種方式：功能性處理液浸軋?zhí)幚砗屯繉犹幚?。但是由于滌綸面料自身具有易出現(xiàn)折痕的特點(diǎn)，折痕不易還原，涂覆在其上的涂層附著力較差，容易脫落，因此現(xiàn)有的滌綸傘布的抗紫外線效果不佳，同時(shí)，由于目前對(duì)傘用滌綸面料的防水處理不成熟，導(dǎo)致滌綸傘布的防水效果較差；此外防潑水也是雨傘布的一個(gè)重要指標(biāo)，一般還會(huì)對(duì)雨傘用滌綸面料進(jìn)行防潑水處理，但其防潑水效果仍較其他較高檔次的傘用面料差。
針對(duì)上述不足，申請(qǐng)人對(duì)滌綸基布的后整理工藝進(jìn)行了研究，以期得到一種具有優(yōu)異抗紫外線性能，并同時(shí)具有優(yōu)異防潑水和防水性能的晴雨兩用環(huán)保傘布。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法，該方法制作的滌綸傘布具有優(yōu)異的抗紫外線性、極強(qiáng)的防水性和防潑水性。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，基布處理：取滌綸基布，除去基布表面的灰塵雜質(zhì)，水洗后烘干定型；
步驟二，柔軟整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，將12.5-14.8g/L柔軟劑、30-35g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升溫至50-60℃，攪拌均勻后，再加入4-6g/L檸檬酸，恒溫?cái)嚢杈鶆?，冷卻，將步驟一所得滌綸基布浸入其中，一浸一軋，軋余率80％；
步驟三，一次烘干定型：將步驟二經(jīng)過柔軟整理的滌綸基布烘干定型；
步驟四，防潑水整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，依次加入50-70g/L全氟防潑水劑、5-9g/L乙酸和15-20g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，混合攪拌均勻，將步驟三經(jīng)過烘干定型的滌綸基布以20-30m/min的車速入缸，二浸二軋，軋余率75％；
步驟五，二次烘干定型：將步驟四經(jīng)過防潑水整理的滌綸基布烘干定型；
步驟六，防水抗紫外線處理：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將60-80份水性聚氨酯乳液、5-9份水性有機(jī)硅樹脂乳液(可通過東莞俊怡化工科技有限公司購買，型號(hào)JY8452)加入100-150份水中，攪拌均勻，再依次加入10-15份防水劑、12-14份聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻，得混合液Ⅰ，將4-8份紫外線吸收劑加入10-15份丁酮中，攪拌均勻，得混合液Ⅱ，將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升溫至40-50℃，加入5-8份納米二氧化鈦，攪拌均勻，自然冷卻，得防水抗紫外線膠，將防水抗紫外線膠刮涂于經(jīng)過二次烘干定型的滌綸基布的表面，濕涂量20-30g/m2，干燥后即得所述抗紫外線防潑水環(huán)保傘布。
更進(jìn)一步地，步驟二中所述柔軟劑為十六烷基磺基甜菜堿(cas號(hào)：2281-11-0)。
更進(jìn)一步地，步驟三中所述一次烘干定型時(shí)的溫度為120-135℃，車速為30-40m/min，時(shí)間1-3min。
更進(jìn)一步地，步驟四中所述全氟防潑水劑為iHeir-666水性全氟防潑水劑。
更進(jìn)一步地，步驟五中所述二次烘干定型時(shí)的溫度為160-170℃，車速為10-20m/min，時(shí)間為60-70s。
更進(jìn)一步地，步驟六中所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑。
更進(jìn)一步地，步驟六中所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑HTUV160(可通過赫特集團(tuán)購買得到)。
更進(jìn)一步地，步驟六中所述防水劑為十六烷基三乙氧基硅烷(cas號(hào)：16415-13-7)。
更進(jìn)一步地，步驟二中所述攪拌的速度為200-300r/min，步驟四中所述攪拌的速度為200-300r/min，步驟五中所述攪拌的速度為100-200r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
第一：本發(fā)明通過對(duì)滌綸基布進(jìn)行柔軟整理、一次烘干定型處理、防潑水整理、二次烘干定型及防水抗紫外線處理等工藝處理，尤其在柔軟整理、防潑水整理及防水抗紫外線處理中配合相應(yīng)的整理液及膠料，對(duì)滌綸基布進(jìn)行特殊處理，使制得的滌綸傘布具有優(yōu)異的抗紫外性、防水性和防潑水性；
第二：本發(fā)明通過對(duì)滌綸基布進(jìn)行柔軟整理和防潑水整理，有效提升了滌綸基布與防水抗紫外線膠層的附著力，不會(huì)出現(xiàn)膠層脫落現(xiàn)象，保證了傘布的防水性和抗紫外線性，同時(shí)，本發(fā)明得到的傘布的耐折性也得到了有效改善升；
第三：本發(fā)明在制作過程中使用環(huán)保助劑對(duì)滌綸基布進(jìn)行處理，對(duì)人體和環(huán)境友好，同時(shí)本發(fā)明的制作方法簡便易行，應(yīng)用前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中所用試劑原料，如無特別說明，均可通過購買得到。
實(shí)施例1
抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，基布處理：取滌綸基布，除去基布表面的灰塵雜質(zhì)，水洗后烘干定型；
步驟二，柔軟整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，將13.2g/L十六烷基磺基甜菜堿、33g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升溫至55℃，于250r/min下攪拌均勻后，再加入5g/L檸檬酸，于250r/min下恒溫?cái)嚢杈鶆?，冷卻，將步驟一所得滌綸基布浸入其中，一浸一軋，軋余率80％；
步驟三，一次烘干定型：將步驟二經(jīng)過柔軟整理的滌綸基布于溫度130℃，車速35m/min下烘干定型2min；
步驟四，防潑水整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，依次加入60g/L iHeir-666水性全氟防潑水劑、7g/L乙酸和18g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于250r/min下混合攪拌均勻，將步驟三經(jīng)過烘干定型的滌綸基布以25m/min的車速入缸，二浸二軋，軋余率75％；
步驟五，二次烘干定型：將步驟四經(jīng)過防潑水整理的滌綸基布于溫度165℃，車速15m/min下時(shí)間烘干定型65s；
步驟六，防水抗紫外線處理：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將70份水性聚氨酯乳液、7份水性有機(jī)硅樹脂乳液加入125份水中，于150r/min下攪拌均勻，再依次加入12份十六烷基三乙氧基硅烷、13份聚乙烯吡咯烷酮，于150r/min下攪拌均勻，得混合液Ⅰ，將6份紫外線吸收劑HTUV160加入12份丁酮中，于150r/mi n下攪拌均勻，得混合液Ⅱ，將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升溫至45℃，加入6.5份納米二氧化鈦，于150r/min下攪拌均勻，自然冷卻，得防水抗紫外線膠，將防水抗紫外線膠刮涂于經(jīng)過二次烘干定型的滌綸基布的表面，濕涂量25g/m2，干燥后即得所述抗紫外線防潑水環(huán)保傘布。
實(shí)施例2
抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，基布處理：取滌綸基布，除去基布表面的灰塵雜質(zhì)，水洗后烘干定型；
步驟二，柔軟整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，將12.5g/L十六烷基磺基甜菜堿、30g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升溫至50℃，于200r/min下攪拌均勻后，再加入4g/L檸檬酸，于200r/min下恒溫?cái)嚢杈鶆?，冷卻，將步驟一所得滌綸基布浸入其中，一浸一軋，軋余率80％；
步驟三，一次烘干定型：將步驟二經(jīng)過柔軟整理的滌綸基布于溫度120℃，車速30m/min下烘干定型1min；
步驟四，防潑水整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，依次加入50g/L iHeir-666水性全氟防潑水劑、5g/L乙酸和15g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于200r/min下混合攪拌均勻，將步驟三經(jīng)過烘干定型的滌綸基布以20m/min的車速入缸，二浸二軋，軋余率75％；
步驟五，二次烘干定型：將步驟四經(jīng)過防潑水整理的滌綸基布于溫度160℃，車速10m/min下時(shí)間烘干定型60s；
步驟六，防水抗紫外線處理：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將60份水性聚氨酯乳液、5份水性有機(jī)硅樹脂乳液加入100份水中，于100r/min下攪拌均勻，再依次加入10份十六烷基三乙氧基硅烷、12份聚乙烯吡咯烷酮，于100r/min下攪拌均勻，得混合液Ⅰ，將4份紫外線吸收劑HTUV160加入10份丁酮中，于100r/mi n下攪拌均勻，得混合液Ⅱ，將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升溫至40℃，加入5份納米二氧化鈦，于100r/min下攪拌均勻，自然冷卻，得防水抗紫外線膠，將防水抗紫外線膠刮涂于經(jīng)過二次烘干定型的滌綸基布的表面，濕涂量20g/m2，干燥后即得所述抗紫外線防潑水環(huán)保傘布。
實(shí)施例3
抗紫外線防潑水環(huán)保傘布的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，基布處理：取滌綸基布，除去基布表面的灰塵雜質(zhì)，水洗后烘干定型；
步驟二，柔軟整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，將14.8g/L十六烷基磺基甜菜堿、35g/L乙醇加入水中，以2℃/min的速率升溫至60℃，于300r/min下攪拌均勻后，再加入6g/L檸檬酸，于300r/min下恒溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s，將步驟一所得滌綸基布浸入其中，一浸一軋，軋余率80％；
步驟三，一次烘干定型：將步驟二經(jīng)過柔軟整理的滌綸基布于溫度135℃，車速40m/min下烘干定型3min；
步驟四，防潑水整理：缸內(nèi)入水，按照水量計(jì)，依次加入70g/L iHeir-666水性全氟防潑水劑、9g/L乙酸和20g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，于300r/min下混合攪拌均勻，將步驟三經(jīng)過烘干定型的滌綸基布以30m/min的車速入缸，二浸二軋，軋余率75％；
步驟五，二次烘干定型：將步驟四經(jīng)過防潑水整理的滌綸基布于溫度170℃，車速20m/min下時(shí)間烘干定型70s；
步驟六，防水抗紫外線處理：按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將80份水性聚氨酯乳液、9份水性有機(jī)硅樹脂乳液加入150份水中，于200r/min下攪拌均勻，再依次加入15份十六烷基三乙氧基硅烷、14份聚乙烯吡咯烷酮，于200r/min下攪拌均勻，得混合液Ⅰ，將8份紫外線吸收劑HTUV160加入15份丁酮中，于200r/mi n下攪拌均勻，得混合液Ⅱ，將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，升溫至50℃，加入8份納米二氧化鈦，于200r/min下攪拌均勻，自然冷卻，得防水抗紫外線膠，將防水抗紫外線膠刮涂于經(jīng)過二次烘干定型的滌綸基布的表面，濕涂量30g/m2，干燥后即得所述抗紫外線防潑水環(huán)保傘布。
對(duì)照例1
該對(duì)照例與實(shí)施例1的區(qū)別為：滌綸基布未經(jīng)過柔軟整理，其余步驟相同。
對(duì)照例2
該對(duì)照例與實(shí)施例1的區(qū)別為：滌綸基布未經(jīng)過防潑水整理，其余步驟相同。
對(duì)照例3
該對(duì)照例與實(shí)施例1的區(qū)別為：滌綸基布既未經(jīng)過柔軟整理，也未經(jīng)過防潑水整理，其余步驟相同。
對(duì)照例4
以市售某品牌晴雨兩用傘的傘布作為對(duì)照。
將本發(fā)明實(shí)施例1至3制得的傘布進(jìn)行性能測試，同時(shí)測試對(duì)照例1至4的傘布的性能，并對(duì)膠層附著力進(jìn)行測試，結(jié)果如下表1所示：
表1實(shí)施例1至3所得傘布及對(duì)照例1至4的傘布的性能測試結(jié)果
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。