本發(fā)明涉及一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)及其干燥方法，屬于絕緣紙制造設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絕緣紙的生產(chǎn)過程中，其主要是將木漿通過成形輥壓制成形，隨后通過相關(guān)的烘干機構(gòu)進行烘干，最后制成紙板，然而此種工藝只適合薄型紙板，厚質(zhì)紙板很容易烘干不均勻或者局部烘干過度，所以需要一種專門的設(shè)備實現(xiàn)厚質(zhì)紙板的烘干。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中厚質(zhì)絕緣紙不易均勻烘干的技術(shù)問題，提供一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)及其干燥方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)，包括一個干燥箱體，所述干燥箱體由位于干燥箱體底部壁面的底座、位于干燥箱體頂部壁面的頂蓋，以及構(gòu)成干燥箱體側(cè)壁面的連接框；其中在所述底座上通過若干連接柱連接有木漿干燥平臺，所述木漿干燥平臺包括一個用于鋪展木漿層的平板，在所述平板的周圍設(shè)置有定型凸起，在所述平板上設(shè)置有排水孔，在平板的底面設(shè)置有多孔硬質(zhì)材料制成的滲水板，滲水板的邊緣與定位凸起內(nèi)壁之間緊密接觸，在所述干燥平臺上還通過一個硬質(zhì)排水管連接有一個抽濕活塞機構(gòu)，抽濕活塞機構(gòu)位于底座對應(yīng)干燥箱體的外部側(cè)壁上；所述頂蓋上通過一個環(huán)形的支撐框連接有一個蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板采用導(dǎo)熱金屬板制成，在蒸發(fā)板表面陣列設(shè)置有若干排氣孔，所述蒸發(fā)板的輪廓與滲水板的輪廓對應(yīng)；在所述頂蓋上還連接有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括若干個換熱風(fēng)筒，換熱風(fēng)筒固定于頂蓋上，換熱風(fēng)筒的一端伸入到支撐框中，另一端連接有一個進氣嘴，在進氣嘴上連接有單向閥A，在所述換熱風(fēng)筒的內(nèi)壁固定有一個發(fā)熱管套；在所述連接框的側(cè)壁上連接有一個排氣嘴，排氣嘴上連接有單向閥B；所述抽濕活塞機構(gòu)包括一個缸體，在所述缸體內(nèi)設(shè)置有一個浮動活塞，所述缸體的一端連接到硬質(zhì)排水管上，在缸體連接到硬質(zhì)排水管的一端上還設(shè)置有一個排水閥，所述排水閥為單向閥，所述缸體的另一端連接到一個抽真空機上，在所述硬質(zhì)排水管上連接有單向閥C。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述蒸發(fā)板包括一個底板和一個頂板，其中頂板和底板均為板狀結(jié)構(gòu)，在所述底板和頂板上均陣列設(shè)置有排氣孔，所述頂板和底板之間通過若干設(shè)置于排氣孔之間的連接柱固定連接。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述連接柱與底板、頂板之間通過釬焊固定連接。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述定型凸起的邊緣頂部設(shè)置有傾斜結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)面，所述蒸發(fā)板與支撐框之間通過一個環(huán)形的固定框連接，所述固定框采用銅制成，在所述固定框的外邊緣設(shè)置有與所述引導(dǎo)面對應(yīng)的定位面。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述多孔硬質(zhì)材料采用陶土燒結(jié)制成。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述發(fā)熱管套內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)熱翅片，在發(fā)熱管套內(nèi)鑲嵌有若干發(fā)熱電阻絲。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述發(fā)熱管套伸入到支撐框的一端部固定有一個防塵網(wǎng)罩。
作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述干燥箱體通過一個機架連接到工作臺面上，所述連接框與機架固定連接，所述底座通過一個固定于機架上的伸縮氣缸頂壓到連接框上。
一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)的干燥方法，
1、將木漿攤平到滲水板上，并通過刮板刮平，將底座和頂蓋裝回到連接框上，使得蒸發(fā)板壓緊到滲水板表面的木漿上；
2、啟動抽濕活塞機構(gòu)，將木漿中的大部分水體通過抽濕活塞機構(gòu)的缸體依次經(jīng)由滲水板的微孔、單向閥C抽入到缸體中，隨后反向驅(qū)動缸體中的浮動活塞，此時單向閥C關(guān)閉，缸體中的水經(jīng)由打開的排水閥排出；
3、通過單向閥A將空氣注入到干燥箱體內(nèi)，并通過換熱風(fēng)筒對注入的空氣進行加熱，熱空氣依次穿過木漿、滲水板、排水孔，同時啟動排氣嘴將相對溫度較低的空氣從干燥箱體中抽出，直到干燥箱體中的溫度達到50℃到70℃；
4、隨后關(guān)閉進氣嘴，換熱風(fēng)筒中的發(fā)熱管套繼續(xù)加熱， 同時繼續(xù)驅(qū)動排氣嘴上的抽真空機，使得干燥箱體中的壓力降低，使得干燥箱體中的壓力至少低于標準大氣壓的百分之10，直到干燥箱體中的溫度達到70℃到95℃，此時因為壓力降低，木漿中含有的水分在70℃到95℃快速蒸發(fā)；
5、關(guān)閉單向閥B，啟動連接于缸體上的抽真空機，活塞沿缸體移動，將干燥箱體中剩余的水汽和空氣經(jīng)由單向閥C排入到缸體內(nèi)，最后關(guān)閉抽真空機，單向閥C關(guān)閉，濕空氣通過排水閥排入到外部環(huán)境中。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過一個可以抽真空的負壓空腔，利用低氣壓下，水的沸點（蒸發(fā)點）相對較低的原理，通過抽真空的方式，使得木漿中的水分迅速的發(fā)生相變，進而蒸發(fā)，具有干燥時間短、不易發(fā)生焦胡、干燥均勻度高等優(yōu)點。
2、蒸發(fā)板采用了鏤空度較大的雙層板結(jié)構(gòu)，相比于單層板結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)板導(dǎo)熱效果較差，不容易發(fā)生蒸發(fā)板表面木漿的焦胡，同時本結(jié)構(gòu)在保證了蒸發(fā)板的強度的同時，保證了開孔度。
3、釬焊的固定方式，強度好，而且焊接工藝相對簡單。
4、引導(dǎo)面和定位面的配合可以保證蒸發(fā)板與滲水板之間貼合的平行度，防止制成的絕緣紙厚薄不均。
5、陶土燒結(jié)材質(zhì)的多孔硬質(zhì)材料表面光潔度好，且高溫耐受性也較好。
6、導(dǎo)熱翅片有效的提高了導(dǎo)熱效率。
7、干燥箱體采用一個可動的機架連接，干燥完成后，可以方便的通過伸縮氣缸將底板方便的從干燥箱體的連接框卸下，從而取出紙張。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、頂蓋；2、連接框；3、底座；4、連接柱；5、平板；6、定型凸起；7、蒸發(fā)板；8、固定框；9、硬質(zhì)排水管；10、排水孔；11、氣缸；12、浮動活塞；13、抽真空機；14、排水閥；15、單向閥C；16、支撐框；17、換熱風(fēng)筒；18、發(fā)熱管套；19、進氣嘴；20、防塵網(wǎng)罩。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明為一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)，包括一個干燥箱體，所述干燥箱體由位于干燥箱體底部壁面的底座、位于干燥箱體頂部壁面的頂蓋，以及構(gòu)成干燥箱體側(cè)壁面的連接框；其中在所述底座上通過若干連接柱連接有木漿干燥平臺，所述木漿干燥平臺包括一個用于鋪展木漿層的平板，在所述平板的周圍設(shè)置有定型凸起，在所述平板上設(shè)置有排水孔，在平板的底面設(shè)置有陶土燒結(jié)制成的滲水板，滲水板的邊緣與定位凸起內(nèi)壁之間緊密接觸，在所述干燥平臺上還通過一個硬質(zhì)排水管連接有一個抽濕活塞機構(gòu)，抽濕活塞機構(gòu)位于底座對應(yīng)干燥箱體的外部側(cè)壁上；所述頂蓋上通過一個環(huán)形的支撐框連接有一個蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板與支撐框之間通過一個環(huán)形的固定框連接，所述固定框采用銅制成，在所述固定框的外邊緣設(shè)置有定位面，所述定型凸起的邊緣頂部設(shè)置有傾斜結(jié)構(gòu)的與定位面對應(yīng)的引導(dǎo)面；
所述蒸發(fā)板采用不銹鋼制成，所述蒸發(fā)板包括一個底板和一個頂板，其中頂板和底板均為板狀結(jié)構(gòu)，在所述底板和頂板上均陣列設(shè)置有排氣孔，所述頂板和底板之間通過若干設(shè)置于排氣孔之間的連接柱通過釬焊固定連接，所述蒸發(fā)板的輪廓與滲水板的輪廓對應(yīng)；在所述頂蓋上還連接有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括若干個換熱風(fēng)筒，換熱風(fēng)筒固定于頂蓋上，換熱風(fēng)筒的一端伸入到支撐框中，所述發(fā)熱管套伸入到支撐框的一端部固定有一個防塵網(wǎng)罩，另一端連接有一個進氣嘴，在進氣嘴上連接有單向閥A，在所述換熱風(fēng)筒的內(nèi)壁固定有一個發(fā)熱管套，所述發(fā)熱管套內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)熱翅片，在發(fā)熱管套內(nèi)鑲嵌有若干發(fā)熱電阻絲；在所述連接框的側(cè)壁上連接有一個排氣嘴，排氣嘴上連接有單向閥B；所述抽濕活塞機構(gòu)包括一個缸體，在所述缸體內(nèi)設(shè)置有一個浮動活塞，所述缸體的一端連接到硬質(zhì)排水管上，在缸體連接到硬質(zhì)排水管的一端上還設(shè)置有一個排水閥，所述排水閥為單向閥，所述缸體的另一端連接到一個抽真空機上，在所述硬質(zhì)排水管上連接有單向閥C。
所述干燥箱體通過一個機架連接到工作臺面上，所述連接框與機架固定連接，所述底座通過一個固定于機架上的伸縮氣缸頂壓到連接框上。
一種相變式絕緣紙干燥機構(gòu)的干燥方法，
1、將木漿攤平到滲水板上，并通過刮板刮平，將底座和頂蓋裝回到連接框上，使得蒸發(fā)板壓緊到滲水板表面的木漿上；
2、啟動抽濕活塞機構(gòu)，將木漿中的大部分水體通過抽濕活塞機構(gòu)的缸體依次經(jīng)由滲水板的微孔、單向閥C抽入到缸體中，隨后反向驅(qū)動缸體中的浮動活塞，此時單向閥C關(guān)閉，缸體中的水經(jīng)由打開的排水閥排出；
3、通過單向閥A將空氣注入到干燥箱體內(nèi)，并通過換熱風(fēng)筒對注入的空氣進行加熱，熱空氣依次穿過木漿、滲水板、排水孔，同時啟動排氣嘴將相對溫度較低的空氣從干燥箱體中抽出，直到干燥箱體中的溫度達到50℃到70℃；
4、隨后關(guān)閉進氣嘴，換熱風(fēng)筒中的發(fā)熱管套繼續(xù)加熱， 同時繼續(xù)驅(qū)動排氣嘴上的抽真空機，使得干燥箱體中的壓力降低，使得干燥箱體中的壓力至少低于標準大氣壓的百分之10，直到干燥箱體中的溫度達到70℃到95℃，此時因為壓力降低，木漿中含有的水分在70℃到95℃快速蒸發(fā)；
5、關(guān)閉單向閥B，啟動連接于缸體上的抽真空機，活塞沿缸體移動，將干燥箱體中剩余的水汽和空氣經(jīng)由單向閥C排入到缸體內(nèi)，最后關(guān)閉抽真空機，單向閥C關(guān)閉，濕空氣通過排水閥排入到外部環(huán)境中。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過一個可以抽真空的負壓空腔，利用低氣壓下，水的沸點（蒸發(fā)點）相對較低的原理，通過抽真空的方式，使得木漿中的水分迅速的發(fā)生相變，進而蒸發(fā)，具有干燥時間短、不易發(fā)生焦胡、干燥均勻度高等優(yōu)點。
2、蒸發(fā)板采用了鏤空度較大的雙層板結(jié)構(gòu)，相比于單層板結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)板導(dǎo)熱效果較差，不容易發(fā)生蒸發(fā)板表面木漿的焦胡，同時本結(jié)構(gòu)在保證了蒸發(fā)板的強度的同時，保證了開孔度。
3、釬焊的固定方式，強度好，而且焊接工藝相對簡單。
4、引導(dǎo)面和定位面的配合可以保證蒸發(fā)板與滲水板之間貼合的平行度，防止制成的絕緣紙厚薄不均。
5、陶土燒結(jié)材質(zhì)的多孔硬質(zhì)材料表面光潔度好，且高溫耐受性也較好。
6、導(dǎo)熱翅片有效的提高了導(dǎo)熱效率。
7、干燥箱體采用一個可動的機架連接，干燥完成后，可以方便的通過伸縮氣缸將底板方便的從干燥箱體的連接框卸下，從而取出紙張。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。