一種防水抗紫外線的安全繩纜涂層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種防水抗紫外線的安全繩纜涂層。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，繩纜得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用于海洋領(lǐng)域、登山戶 外活動等惡劣的環(huán)境條件下。在自然條件下使用的繩纜經(jīng)受風(fēng)吹日曬，對其性能有了進一 步的要求。當(dāng)長時間暴露于高強度太陽光照射下及浸泡于海水中，繩纜纖維會受到不同程 度的破壞和傷害。因此，開發(fā)具有防水抗紫外線功能的石墨締繩纜涂層對拓寬繩纜應(yīng)用范 圍、提高其經(jīng)濟型有著重要的意義，市場前景廣闊。
[0003] 近些年來，隨著客戶對于繩纜有了進一步的要求，不但要求繩纜的結(jié)實及初性，還 要保證繩纜在日光及空氣中能夠長久保持其性能，并要求其具有較高的安全系數(shù)。繩纜涂 層作為有效提高其性能的方式引起了業(yè)界人±的關(guān)注。石墨締是一種新型碳納米輕質(zhì)材 料，其獨特的單原子層二維晶體結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積、超高的強度、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、反射 性等特性引起了人們的注意，石墨締二維平面結(jié)構(gòu)對各類光線的反射效率高、遮蔽效果理 想，石墨締獨特的二維層狀結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的阻燃效應(yīng)，其二維片層結(jié)構(gòu)具有片層阻隔 效應(yīng)，能夠延緩熱量的傳遞、熱解產(chǎn)物的擴散與逸出W及氧氣的擴散與混合。到目前為止， 將石墨締優(yōu)異的防紫外線特性、安全阻燃性能應(yīng)用于功能性繩纜的研究和發(fā)明尚未見報 道。CN103469555A公開了一種防紫外線抗靜電石墨締涂層紡織面料的制備方法，但其僅簡 單的將石墨締涂料涂覆于織物上，未考慮其防水性能及在日曬雨淋情況下石墨締涂層的牢 固性。
[0004] 因此，如何研究一種防水抗紫外線的安全繩纜涂層，將石墨締優(yōu)異的防紫外線性 能、安全阻燃性能應(yīng)用于功能性繩纜，運是目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明提供一種防水抗紫外線的安全繩纜涂層，將石墨締優(yōu)異的防紫外線性能應(yīng) 用于功能性繩纜，使其能廣泛應(yīng)用于海洋領(lǐng)域如海上操作平臺、燈塔等戶外惡劣環(huán)境。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防水抗紫外線的安全 繩纜涂層，由W下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨醋15-25%、有機娃防水劑10-15%、聚四氣 乙締1-5 %、紫外吸收劑3-5 %、石墨締5-10 %、簇甲基纖維素5-10 %、消泡劑1-5 %、硅烷偶 聯(lián)劑0. 05-0. 5%、乳化劑0. 05-1. 5%、催干劑0. 05-0. 5%、乙二醇下酸1-5%，余量為水；
[0007] 進一步地，所述的有機娃防水劑為水性有機娃防水劑，所述紫外吸收劑為 2 [2'-徑基-4'（α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫，所述消泡劑為3-艦-2-丙烘 基下基氨基甲酸醋或苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷；
[0008] 進一步地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷，所述的乳化劑為 Span-40或聚山梨醋-80,所述的催干劑為環(huán)燒酸鋒或二月桂酸二下基醋；
[0009] 進一步地，所述的防水抗紫外線的安全繩纜涂層，由W下重量份數(shù)的各組份組成： 聚氨醋21. 5%、水性有機娃防水劑13. 9%、聚四氣乙締2. 5%、紫外吸收劑3. 5%、石墨締 9. 6 %、簇甲基纖維素7. 8 %、消泡劑3-艦-2-丙烘基下基氨基甲酸醋3. 2 %、硅烷偶聯(lián)劑 0. 15%、乳化劑Span-40 0. 95%、催干劑環(huán)燒酸鋒0. 42%、乙二醇下酸4. 4%，余量為水。
[0010] 或者，所述的防水抗紫外線的安全繩纜涂層，由W下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨 醋20 %、水性有機娃防水劑12. 5 %、聚四氣乙締3. 2 %、紫外吸收劑4. 2 %、石墨締9. 6 %、簇 甲基纖維素7. 8%、消泡劑3-艦-2-丙烘基下基氨基甲酸醋3. 2%、硅烷偶聯(lián)劑0. 15%、乳 化劑聚山梨醋-800. 95%、催干劑二月桂酸二下基錫0. 42%、乙二醇下酸4. 4%，余量為水。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種防水抗紫外線的安全繩纜涂層的制備涂布方法，包括W下 步驟：（1)將按配方的重量份數(shù)計算得到的所述聚氨醋、聚四氣乙締、紫外吸收劑、水性有 機娃防水劑、石墨締、簇甲基纖維素、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、乳化劑、催干劑、乙二醇下酸、余 量的水加入混合機中震蕩分散，轉(zhuǎn)速> 800RPM，時間大于等于2.化，最后得到均勻穩(wěn)定 涂層整理液；（2)采用連續(xù)式繩纜涂層機將涂層整理液均勻涂抹到繩纜上，置于烘箱中在 75-85°C下烘干，高溫固著時間為5-20分鐘，得到具有防水抗紫外線涂層的繩纜。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明工藝配方簡單易用，將其作為安全繩纜涂層能夠大大延長繩纜使用壽命及 耐磨性，防水性好并能有效抗紫外線、防老化，能廣泛應(yīng)用于海洋領(lǐng)域、戶外惡劣環(huán)境等。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例旨在對本發(fā)明進行舉例描述，而 非W任何形式對本發(fā)明進行限制。 陽01引實施例1 :
[0016] 由W下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨醋15%、水性有機娃防水劑10%、聚四氣乙 締1%、2巧'-徑基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫3%、石墨締5%、簇 甲基纖維素5 %、消泡劑3-艦-2-丙烘基下基氨基甲酸醋1 %、硅烷偶聯(lián)劑3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 05%、乳化劑Span-40 0. 05%、催干劑環(huán)燒酸鋒0. 05%、乙二醇下酸1%，余 量為水。
[0017] 其制備過程步驟：（1)將按配方的重量份數(shù)計算得到的所述聚氨醋15%、水性有 機娃防水劑10%、聚四氣乙締1%、2巧徑基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并 S氮挫3 %、石墨締5 %、簇甲基纖維素5 %、消泡劑3-艦-2-丙烘基下基氨基甲酸醋1 %、硅烷偶聯(lián)劑3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 05%、乳化劑Span-40 0. 05%、催干劑環(huán)燒酸鋒 0. 05%、乙二醇下酸1 %、余量的水加入混合機中震蕩分散，轉(zhuǎn)速為800RPM，時間為2.化， 最后得到均勻穩(wěn)定涂層整理液；(2)采用連續(xù)式繩纜涂層機將涂層整理液均勻涂抹到繩纜 上，置于烘箱中在75°C下烘干，高溫固著時間為5分鐘，得到具有防水抗紫外線的石墨締涂 層的繩纜。 陽0化]實施例2 :
[0019] 由W下重量份數(shù)的各組份組成：聚氨醋25%、水性有機娃防水劑15%、聚四氣乙 締5%、2巧'-徑基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并Ξ氮挫5%、石墨締10%、簇 甲基纖維素10%、消泡劑苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷5%、硅烷偶聯(lián)劑3-氨基丙基Ξ乙氧基 硅烷0. 5 %、乳化劑聚山梨醋-80 1. 5 %、催干劑二月桂酸二下基醋0. 5 %、乙二醇下酸5 %， 余量為水。
[0020] 其制備過程步驟：（1)將按配方的重量份數(shù)計算得到的所述聚氨醋25%、水性有 機娃防水劑15%、聚四氣乙締5%、2巧徑基-4' (α-甲基丙締酷氧）苯基]-2-苯并 Ξ氮挫5%、石墨締10%、簇甲基纖維素10%、消泡劑苯胺Ξ乙基Ξ甲氧基硅烷5%、硅烷偶 聯(lián)劑3-氨基丙基Ξ乙氧基硅烷0. 5 %、乳化劑聚山梨醋-80 1. 5 %、催干劑二月桂酸二下基