本發(fā)明涉及面料后整理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維素纖維面料的后整理工藝。

背景技術(shù)：

纖維素纖維包括棉、苧麻、黃麻、大麻、蕉麻、劍麻、木棉、粘膠纖維或Tencel纖維等。隨著國內(nèi)外廣大消費(fèi)者消費(fèi)水平的提高，近年來，我國紡織業(yè)取得了飛躍式的發(fā)展，紡織品的品種、品質(zhì)、風(fēng)格和功能性要求也越來越高。為了滿足市場需求，紡織品企業(yè)在深加工、精加工、多品質(zhì)、功能布料的開發(fā)上要求越來越高，紡織品的后整理技術(shù)無疑擔(dān)當(dāng)著重要角色。

纖維素纖維面料具有優(yōu)異的資源可再生性、環(huán)保性和優(yōu)異的服用性能，但是纖維素纖維面料制作成超柔面料，其制作工藝及后整理工藝還需進(jìn)一步研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種超柔纖維素纖維面料后整理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

提供一種超柔纖維素纖維面料后整理工藝，包括對染色布或印花布進(jìn)行烘干、起毛、柔軟處理、再定型、燙光和剪毛；

在所述柔軟處理中，添加纖維面料柔軟劑，所述纖維面料柔軟劑的有效成分的質(zhì)量百分比為17~21%，浴比為1:15~16，柔軟處理的溫度為44~45℃，處理時間為5~10min，烘干的溫度為130~150℃，進(jìn)布速度為15~20m/min。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述纖維面料柔軟劑是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：有機(jī)硅柔軟劑80~88%、聚丙二醇1~2%、甘油0.5~1%、氯化鈉0.1~0.5%、硬脂酸1~2%和去離子水5~15%。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述烘干為將染色布或印花布放入定型機(jī)中烘干，將所述定型機(jī)的溫度設(shè)定為120~160℃，烘干時間為5~8min。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述起毛為采用起毛機(jī)對面料進(jìn)行起毛，所述起毛機(jī)中拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速為63~66n/min，進(jìn)布速度為20~30m/min，重復(fù)起毛2次。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述再定型為將定型機(jī)的溫度設(shè)定為150~170℃，進(jìn)布速度為25~35m/min。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述燙光為將燙光輥的工作溫度設(shè)定為160~170℃，進(jìn)布速度控制在15~18m/min。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述剪毛為控制剪毛輥的旋轉(zhuǎn)速度為800~1000n/min，進(jìn)布速度控制在15~18m/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明超柔纖維素纖維面料后整理工藝，采用纖維面料柔軟劑對面料進(jìn)行柔軟處理，并工藝條件易控，最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定，經(jīng)本發(fā)明處理得到的超柔纖維素纖維面料在使用過程中不易產(chǎn)生褶皺，面料手感飽滿、富有光澤，質(zhì)地強(qiáng)韌柔滑。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種超柔纖維素纖維面料后整理工藝，包括對染色布或印花布進(jìn)行烘干、起毛、柔軟處理、再定型、燙光和剪毛。

烘干為將染色布或印花布放入定型機(jī)中烘干，將定型機(jī)的溫度設(shè)定為120~160℃，烘干時間為5~8min。起毛為利用起毛機(jī)對面料進(jìn)行雙面起毛。

所述起毛為采用起毛機(jī)對面料進(jìn)行起毛，所述起毛機(jī)中拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速為63~66n/min，進(jìn)布速度為20~30m/min，重復(fù)起毛2次。

在所述柔軟處理中，添加纖維面料柔軟劑，所述纖維面料柔軟劑的有效成分的質(zhì)量百分比為17~21%，浴比為1:15~16，柔軟處理的溫度為44~45℃，處理時間為5~10min，烘干的溫度為130~150℃，進(jìn)布速度為15~20m/min。

再定型處理中，面料開幅軋水之后，將定型機(jī)的溫度設(shè)定為150~170℃，進(jìn)布速度為25~35m/min。

再定型之后，采用燙光剪毛機(jī)，對面料最后進(jìn)行燙光和剪毛處理。所述燙光為將燙光輥的工作溫度設(shè)定為160~170℃，進(jìn)布速度控制在15~18m/min，所述剪毛為控制剪毛輥的旋轉(zhuǎn)速度為800~1000n/min，進(jìn)布速度控制在15~18m/min。

纖維面料柔軟劑是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：有機(jī)硅柔軟劑80~88%、聚丙二醇1~2%、甘油0.5~1%、氯化鈉0.1~0.5%、硬脂酸1~2%和去離子水5~15%。在本實(shí)施例中，纖維面料柔軟劑是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：有機(jī)硅柔軟劑84%、聚丙二醇1.5%、甘油0.8%、氯化鈉0.2%、硬脂酸1.5%和去離子水12%。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。