背景技術(shù)：
：棉纖維是由受精胚珠的表皮細(xì)胞經(jīng)伸長、加厚而成的種子纖維，不同于一般的韌皮纖維，它的主要組成物質(zhì)是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為 (C6H10O5)n，正常成熟的棉纖維素含量約為94%。此外含有少量多縮戊糖、蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪、水溶性物質(zhì)、灰分等伴生物。棉纖維的強度高，耐堿性好，一般稀堿在常溫下對棉布不發(fā)生作用，但強堿作用后，棉布強度會下降，耐酸性差，對無機酸極不穩(wěn)定，即使很稀的硫酸也會使其受到破壞，但有機酸作用微弱，幾乎不起破壞作用，吸濕性強，縮水率較大，約為4~10%，耐光性和耐熱性一般，在陽光與大氣中棉會緩慢地被氧化，使強力下降，長期高溫作用會使棉遭受破壞，但其可耐受125~150℃短暫高溫處理。棉纖維與合成纖維相比有著獨特的可再生優(yōu)勢，并且棉纖維表面有大量氫鍵以及不規(guī)則形態(tài)，能夠與橡膠基體有很好的結(jié)合作用，棉纖維作為增強材料添加于橡膠基質(zhì)中可提高未硫化膠的生膠強度和挺性，降低擠出膨脹率等性能，大幅度提高硫化膠的模量、抗撕裂強度、耐壓縮強度等性能，適合在傳動帶壓縮膠、輸送帶覆蓋膠、輪胎、低壓膠管等膠料中應(yīng)用。美國孟山都公司在USP3697364專利中講到將水、膠乳、抗氧劑以及其它助劑與短纖維按比例混合后，攪拌形成均一的懸浮液，然后將短纖維過濾出來，干燥制得短纖維，改善了其在橡膠中的分散和粘合。該方法制備過程短纖維易團(tuán)結(jié)，烘干后的短纖維不利于在橡膠中分散，并且此方法還會產(chǎn)生污水，增加生產(chǎn)成本和對環(huán)境產(chǎn)生污染。北京化工學(xué)院在ZL93117126.1專利中將短纖維、膠乳、填料、粘合劑、潤滑劑、表面活性劑、防老劑等處理劑體系直接在高速攪拌裝置中攪拌，得到表面均勻涂覆的粒狀處理物，然后干燥后得到預(yù)處理短纖維，該方法制備過程同樣是短纖維易于團(tuán)結(jié)，并且在高速攪拌過程易出現(xiàn)部分膠乳破乳，包覆少量短纖維團(tuán)，影響短纖維在橡膠基體中的分散性。黑龍江弘宇短纖維新材料股份有限公司在ZL201010174180.5專利中將棉纖維在堿性溶液中進(jìn)行洗滌，其次將棉纖維以及隔離填料、表面處理劑、隔離分散劑、水等配合物加入到反容器中接枝化學(xué)反應(yīng)，然后烘干，最后在剪切機上機械剪切，制得高分散棉短纖維。此方法制備工藝繁瑣，并且會產(chǎn)生一定的污水，生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種用于橡膠制品的高分散棉粉的制備方法，它采用淀粉改性RFL溶液的粘合劑浸漬涂覆棉紗線，經(jīng)過烘干后，再將棉紗線高溫下切斷得到高分散的棉粉，其工藝過程簡單，不產(chǎn)生廢水和廢氣有害物質(zhì)，易于工業(yè)化生產(chǎn)，得到的高分散棉粉能夠?qū)ο鹉z基體有很好的補強效果。本發(fā)明技術(shù)方案步驟如下：步驟一，制備粘合劑水溶液，該粘合劑水溶液由淀粉與間苯二酚-甲醛-膠乳（RFL溶液）混合溶液制備得到，淀粉質(zhì)量份數(shù)為1%-3%，RFL質(zhì)量份數(shù)為1%-5%，粘合劑水溶液濃度為2%-8%；步驟二，使用步驟一的配制的粘合劑水溶液浸漬涂覆棉紗線，經(jīng)過烘干后得到棉紗線表面粘合劑質(zhì)量份數(shù)為0.5%-3%；步驟三，棉紗線在溫度70℃-100℃機械剪切機中切斷，得到長度0.2-0.5毫米的高分散棉粉產(chǎn)品，在棉粉纖維的質(zhì)量份數(shù)中，棉纖維92%-98.5%，粘合劑（淀粉RFL）0.5%-3%，水分1%-5%。本發(fā)明主要依據(jù)棉纖維對淀粉漿有較強的吸附能力，淀粉能夠均勻的分散在RFL溶液中，并且也能夠在RFL分子鏈間形成隔離，在高溫下粘合劑（RFL）分子還能夠接枝到棉纖維表面，在棉纖維表面能夠形成一層粘合劑淀粉層，最終能使棉纖維在橡膠基質(zhì)中有優(yōu)異的分散性和粘合性，充分發(fā)揮其在橡膠復(fù)合材料中的作用，本發(fā)明選用適當(dāng)?shù)乃稚⑻幚眢w系，采用物理吸附隔離 化學(xué)接枝并存的方法，有效的克服了凝聚法和懸浮液法處理棉纖維時纖維團(tuán)結(jié)的問題或阻礙粘合或喪失水溶性處理助劑的缺點，使處理分散液均勻，良好的涂覆在棉纖維表面，根據(jù)棉纖維的毛細(xì)管效應(yīng)和吸附效應(yīng)的共同作用下，在棉纖維表面形成了對粘合劑淀粉的吸附，因此在棉纖維表面形成了均勻的粘合劑淀粉涂覆層，附有粘合劑的棉紗線經(jīng)過高溫下切斷，得到0.2-0.5毫米的超短棉纖維即高分散棉粉，高分散棉粉在橡膠基體材料中有很好的分散性和粘合性，本方法不使用有毒有害的有機溶液，對環(huán)境無污染，工藝方法簡單，操作簡便，棉粉對橡膠基體補強效果明顯。
具體實施方式：實施例1：
步驟一，制備粘合劑水溶液，該粘合劑水溶液由淀粉與間苯二酚-甲醛-膠乳（RFL溶液）混合溶液制備得到，淀粉質(zhì)量份數(shù)為1%，RFL質(zhì)量份數(shù)為1%，粘合劑水溶液濃度為2%；
步驟二，使用步驟一配制的粘合劑水溶液浸漬涂覆棉紗線，經(jīng)過烘干后得到棉紗線表面粘合劑質(zhì)量份數(shù)為0.5%；
步驟三，將棉紗線在溫度70℃-100℃機械剪切機中切斷，得到長度為0.2-0.5毫米的高分散棉粉產(chǎn)品，在棉粉纖維的質(zhì)量份數(shù)中，棉纖維98.5%，粘合劑（淀粉RFL）質(zhì)量份數(shù)為0.5%，水份為1%；
實施例2：
步驟一，制備粘合劑水溶液，該粘合劑水溶液由淀粉與間苯二酚-甲醛-膠乳（RFL溶液）混合溶液制備得到，淀粉質(zhì)量份數(shù)為2%，RFL質(zhì)量份數(shù)為3%，粘合劑水溶液濃度為5%；
步驟二，使用步驟一配制的粘合劑水溶液浸漬涂覆棉紗線，經(jīng)過烘干后得到棉紗線表面粘合劑質(zhì)量份數(shù)為1.5%；
步驟三，將棉紗線在溫度70℃-100℃機械剪切機中切斷，得到長度為0.2-0.5毫米的高分散棉粉產(chǎn)品，在棉粉纖維的質(zhì)量份數(shù)中，棉纖維95.5%，粘合劑（淀粉RFL）質(zhì)量份數(shù)為1.5%，水份為3%；
實施例3：
步驟一，制備粘合劑水溶液，該粘合劑水溶液由淀粉與間苯二酚-甲醛-膠乳（RFL溶液）混合溶液制備得到，淀粉質(zhì)量份數(shù)為3%，RFL質(zhì)量份數(shù)為5%，粘合劑水溶液濃度為8%；
步驟二，使用步驟一配制的粘合劑水溶液浸漬涂覆棉紗線，經(jīng)過烘干后得到棉紗線表面粘合劑質(zhì)量份數(shù)為3%；
步驟三，將棉紗線在溫度70℃-100℃機械剪切機中切斷，得到長度為0.2-0.5毫米的高分散棉粉產(chǎn)品，在棉粉纖維的質(zhì)量份數(shù)中，棉纖維92%，粘合劑（淀粉RFL）質(zhì)量份數(shù)為3%，水份為5%。
將上述3個實施例中得到的高分散棉粉分別加入到EPDM、NBR、CR生膠中制備復(fù)合材料，采用開煉機混煉工藝加工，加工性能良好，高分散棉粉在加工過程中進(jìn)料和分散速度較快，使用在2007年公開的專利“芳綸漿粕預(yù)處理方法”中“熱壓制膜法”分別觀察棉粉在EPDM、NBR、CR基材中的分散情況，壓制的薄膜中，棉粉沒有團(tuán)集點、分散效果較好。