本實(shí)用新型屬于化工原料儲(chǔ)存設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工原料儲(chǔ)罐的安全呼吸裝置。

背景技術(shù)：
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2-磷酸丁烷-1，2，4-三羧酸（PBTC）是一種檢具阻垢與緩蝕性能的水處理劑，它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，具有耐高溫、耐氧化劑作用，且含磷量低，對(duì)環(huán)境影響小，是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的工業(yè)水處理藥劑之一。

現(xiàn)有PBTC生產(chǎn)的主要原料是亞磷酸甲酯和丙烯酸二甲酯，亞磷酸甲酯和丙烯酸二甲酯在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中尾氣極易逃逸，且廢氣不易被吸收，排放后氣味極刺鼻，影響環(huán)境和員工健康，況且兩種原料如果被水氣污染，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重影響。使用其它尾氣處理裝置，造價(jià)高，控制工藝復(fù)雜。在當(dāng)前環(huán)保要求嚴(yán)格，員工健康受到影響時(shí)必須改進(jìn)，再者，原料被無(wú)組織排出，造成嚴(yán)重浪費(fèi)，還增加環(huán)保壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種化工原料儲(chǔ)罐的安全呼吸裝置，它是在現(xiàn)有化工原料的儲(chǔ)罐的排氣管道上連接堿液噴淋吸收塔和恒壓器，堿液吸收塔和恒壓器相互并聯(lián)，當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，堿液吸收塔將儲(chǔ)罐排放的氣體進(jìn)行凈化處理后排放，儲(chǔ)罐存儲(chǔ)時(shí)，恒壓器使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力保持恒定，從而防止尾氣逃逸，保護(hù)環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種化工原料儲(chǔ)罐的安全呼吸裝置，其中：包括儲(chǔ)罐、干燥器、噴淋塔及恒壓器，所述的儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口及排氣口，儲(chǔ)罐的出料口設(shè)置有出料閥，儲(chǔ)罐的進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料閥，儲(chǔ)罐的排氣口設(shè)置有排氣閥，所述的儲(chǔ)罐的排氣口連通干燥器的進(jìn)氣口，干燥器的出氣口連通噴淋塔的進(jìn)氣口及恒壓器的進(jìn)氣口，所述的噴淋塔的進(jìn)氣口與干燥器的出氣口之間的連接管道上設(shè)置有噴淋控制閥，所述的恒壓器的進(jìn)氣口與干燥器的出氣口之間的連接管道上設(shè)置有恒壓閥，所述的恒壓器的恒壓排氣管連通尾氣處理系統(tǒng)，所述的干燥器為硫酸干燥器，所述的噴淋塔為堿液噴淋吸收塔。

進(jìn)一步，所述的噴淋塔包括筒體及支架，所述的支架支撐筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有濃度為10~15%的堿液，所述的筒體的頂端設(shè)置有塔頂排氣口，所述的筒體的下部設(shè)置有塔體進(jìn)氣口，所述的筒體上部設(shè)置有塔體進(jìn)液口，筒體內(nèi)上部設(shè)置有噴淋管，噴淋管連接塔體進(jìn)液口，噴淋管上設(shè)置密集設(shè)置有多個(gè)噴淋口，所述的噴淋管盤(pán)繞設(shè)置在筒體內(nèi)，所述的筒體的下端設(shè)置有塔體出液口，塔體進(jìn)液口與塔體出液口之間通過(guò)循環(huán)泵連接。

進(jìn)一步，所述的筒體的下部設(shè)置有液位觀察窗。

進(jìn)一步，所述的恒壓器為聚丙烯容器，其上端設(shè)置有恒壓進(jìn)氣口、加料口及豎直設(shè)置的恒壓排氣管，其下部設(shè)置有恒壓放料口，聚丙烯容器內(nèi)裝有恒壓控制液，所述的恒壓排氣管下端開(kāi)口位于恒壓控制液液面之下。

進(jìn)一步，所述的恒壓控制液為濃度為5-10%的堿液。

進(jìn)一步，所述的恒壓器內(nèi)的恒壓控制液的體積與豎直設(shè)置的恒壓排氣管的容積相同。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型是在現(xiàn)有化工原料的儲(chǔ)罐的排氣管道上連接堿液噴淋吸收塔和恒壓器，堿液吸收塔和恒壓器相互并聯(lián)，當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，堿液吸收塔將儲(chǔ)罐排放的氣體進(jìn)行凈化處理后排放，儲(chǔ)罐存儲(chǔ)時(shí)，恒壓器使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力保持恒定，從而防止尾氣逃逸，保護(hù)環(huán)境。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，各裝置組合為一體式，占地面積小，保護(hù)效果好，使用6個(gè)月來(lái)檢測(cè)恒壓器內(nèi)恒壓控制液濃度基本沒(méi)有變化，噴淋塔截留廢氣效果好，排放廢氣檢測(cè)數(shù)據(jù)完全達(dá)標(biāo)。既能有效控制廢氣無(wú)組織排放，減免環(huán)境壓力，又降低原料揮發(fā)，起到節(jié)能降耗作用。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的恒壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1~3所示，一種化工原料儲(chǔ)罐的安全呼吸裝置，包括儲(chǔ)罐1、干燥器3、噴淋塔7及恒壓器5，所述的儲(chǔ)罐1上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口及排氣口，儲(chǔ)罐1的出料口設(shè)置有出料閥2，儲(chǔ)罐1的進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料閥10，儲(chǔ)罐1的排氣口設(shè)置有排氣閥9，所述的儲(chǔ)罐1的排氣口連通干燥器3的進(jìn)氣口，干燥器3的出氣口連通噴淋塔7的進(jìn)氣口及恒壓器5的進(jìn)氣口，所述的噴淋塔7的進(jìn)氣口與干燥器3的出氣口之間的連接管道上設(shè)置有噴淋控制閥8，所述的恒壓器5的進(jìn)氣口與干燥器3的出氣口之間的連接管道上設(shè)置有恒壓閥4，所述的恒壓器5的排氣管連通尾氣處理系統(tǒng)6，所述的干燥器3為硫酸干燥器3，所述的噴淋塔7為堿液噴淋吸收塔，包括筒體703及支架701，所述的支架701支撐筒體703，筒體703內(nèi)設(shè)置有濃度為10~15%的堿液，所述的筒體703的頂端設(shè)置有塔頂排氣口704，所述的筒體703的下部設(shè)置有塔體進(jìn)氣口702，所述的筒體703上部設(shè)置有塔體進(jìn)液口705，筒體703內(nèi)上部設(shè)置有噴淋管709，噴淋管709連接塔體進(jìn)液口705，噴淋管709上設(shè)置密集設(shè)置有多個(gè)噴淋口，所述的噴淋管709盤(pán)繞設(shè)置在筒體703內(nèi)，所述的筒體703的下端設(shè)置有塔體出液口707，塔體進(jìn)液口705與塔體出液口707之間通過(guò)循環(huán)泵708連接。筒體703的下部設(shè)置有液位觀察窗706，恒壓器5為聚丙烯容器，其上端設(shè)置有恒壓進(jìn)氣口503、加料口504及豎直設(shè)置的恒壓排氣管505，其下部設(shè)置有恒壓放料口501，聚丙烯容器內(nèi)裝有恒壓控制液502，所述的恒壓排氣管505下端開(kāi)口位于恒壓控制液502液面之下，恒壓控制液502為濃度為5-10%的堿液。所述的恒壓器5內(nèi)的恒壓控制液502的體積與豎直設(shè)置的恒壓排氣管505的容積相同。

從恒壓器5的加料口504向恒壓器5內(nèi)加入濃度為10%的堿液，在干燥器3內(nèi)加入規(guī)定量的濃硫酸，啟動(dòng)循環(huán)泵708，打開(kāi)噴淋閥，關(guān)閉恒壓閥4，當(dāng)需要向儲(chǔ)罐1內(nèi)加入亞磷酸甲酯或丙烯酸二甲酯等化工原料時(shí)，先打開(kāi)儲(chǔ)罐1的排氣閥9，使儲(chǔ)罐1內(nèi)的尾氣進(jìn)入干燥器3被濃硫酸干燥后，從噴淋塔7的塔體進(jìn)氣口702進(jìn)入噴淋塔7內(nèi)，從噴淋塔7底部向上流動(dòng)，循環(huán)泵708將噴淋塔7內(nèi)濃度為10~15%的堿液泵入噴淋管709，然后從噴淋口向下噴出，自上而下流動(dòng)，與向上流動(dòng)的尾氣相遇，堿液吸收儲(chǔ)罐1排出的尾氣。

然后再打開(kāi)儲(chǔ)罐1的進(jìn)料閥10，亞磷酸甲酯或丙烯酸二甲酯等化工原料進(jìn)入儲(chǔ)罐1存儲(chǔ)，在此過(guò)程中，儲(chǔ)罐1內(nèi)的尾氣始終從儲(chǔ)罐1的排氣口排向噴淋塔7被堿液吸收。當(dāng)儲(chǔ)罐1進(jìn)料完成后，延時(shí)5分鐘關(guān)閉排氣閥9和循環(huán)泵708，儲(chǔ)罐1內(nèi)的尾氣被有效隔斷。

當(dāng)儲(chǔ)罐1中化工原料從儲(chǔ)罐1的出料口被移走時(shí)，儲(chǔ)罐1內(nèi)緩慢形成負(fù)壓，外界氣體從恒壓器5的恒壓排氣管505進(jìn)入，經(jīng)過(guò)干燥器3進(jìn)入儲(chǔ)罐1中，使儲(chǔ)罐1內(nèi)氣壓保持平衡；在中午室外溫度上升時(shí)，儲(chǔ)罐1內(nèi)化工原料膨脹，超壓氣體從儲(chǔ)罐1的排氣口排出，經(jīng)干燥器3干燥后進(jìn)入恒壓器5內(nèi)，將恒壓器5內(nèi)的恒壓控制液502推進(jìn)豎直恒壓排氣管505內(nèi)，形成氣阻，在恒壓器5內(nèi)的恒壓控制液502的壓力范圍內(nèi)，恒壓器5能使儲(chǔ)罐1內(nèi)的壓力保持恒定。當(dāng)儲(chǔ)罐1內(nèi)壓力超出恒壓器5最大設(shè)定壓力時(shí)，氣體沖過(guò)恒壓控制液502進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，恒壓控制液502在恒壓器5內(nèi)形成液封。

要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。