本發(fā)明涉及一種電腦繡花機(jī)珠繡送珠裝置。本發(fā)明適用于電腦繡花機(jī)珠繡送料裝置。
背景技術(shù):
在電腦繡花機(jī)珠繡工藝中,由送料裝置將玻璃珠輸送到繡針正下方,如本公司申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào)為ZL201610058324X的電腦繡花機(jī)的玻璃珠送珠裝置,其結(jié)構(gòu)包括安裝板、珠子料筒、送珠葉輪、送珠軌道、送珠控制機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)。珠子料筒固定安裝在安裝板的上端部,珠子料筒底部設(shè)有出珠孔,送珠軌道的上端位于出珠孔的正下方,送珠軌道的下端設(shè)置送珠轉(zhuǎn)盤(pán),珠子從珠子料筒的出珠孔落到送珠軌道上,由送珠轉(zhuǎn)盤(pán)送到進(jìn)給機(jī)構(gòu),進(jìn)給機(jī)構(gòu)將珠子送到繡針正下方進(jìn)行珠繡。為了方便更換刺繡不同規(guī)格的玻璃珠,在珠子料筒底面制有放料孔,在放料孔內(nèi)設(shè)置放料閥,在放料孔正下方安裝裝珠盒,打開(kāi)放料閥可以將珠子料筒內(nèi)的玻璃珠自動(dòng)泄放到裝珠盒內(nèi)。其缺點(diǎn)是:因?yàn)榉帕峡孜挥谥樽恿贤驳酌嫔系囊粋€(gè)特定徑向位置處,無(wú)法泄放珠子料筒內(nèi)所有徑向位置上的玻璃珠,一般需要手動(dòng)將珠子料筒內(nèi)玻璃珠推到放料孔泄放到裝珠盒,清理和更換玻璃珠操作麻煩、效率低,而且放料閥系統(tǒng)使裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可方便、快捷的清理和更換珠子料筒內(nèi)玻璃珠的電腦繡花機(jī)的玻璃珠送料裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括珠子料筒、送珠葉輪、送珠軌道、送珠控制機(jī)構(gòu),珠子料筒和送珠控制機(jī)構(gòu)分別安裝在安裝板的上下端面內(nèi),珠子料筒底部設(shè)有出珠孔,送珠軌道的上端位于出珠孔的正下方;主要是安裝板由上安裝板和下安裝板組成,珠子料筒固定安裝在上安裝板的上平面內(nèi),送珠控制機(jī)構(gòu)安裝在下安裝板的下端面內(nèi),上安裝板與下安裝板采用電磁吸合器相互吸合連接,在上安裝板與下安裝板相應(yīng)位置處設(shè)置兩個(gè)以上的定位銷(xiāo)和定位孔,定位銷(xiāo)與定位孔動(dòng)配合。
最好是,電磁吸合器采用在上安裝板與下安裝板相應(yīng)位置處設(shè)置相互吸合的磁鐵。
最好是,送珠葉輪轉(zhuǎn)軸由同軸心的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸組成;上轉(zhuǎn)軸上端與送珠葉輪固定連接,上轉(zhuǎn)軸下端外圓面與珠子料筒底面上的圓孔壁之間設(shè)置定位軸承;下轉(zhuǎn)軸上端由軸承定位安裝在下安裝板內(nèi),下轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)傳動(dòng)齒輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接;上轉(zhuǎn)軸下端與下轉(zhuǎn)軸上端之間采用聯(lián)軸器連接,該聯(lián)軸器采用上轉(zhuǎn)軸下端面中間的凸肩與下轉(zhuǎn)軸上端面中間的凹槽相互配合連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是珠子料筒固定安裝在上安裝板上,送珠控制機(jī)構(gòu)與下安裝板連接,上安裝板與下安裝板采用電磁吸合器相互吸合連接,清理和更換珠子料筒內(nèi)的玻璃珠時(shí),可直接取下珠子料筒倒出玻璃珠即可,不需要設(shè)置放料閥系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清理和更換玻璃珠方便、快捷,操作效率高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的電腦繡花機(jī)的玻璃珠送料裝置,包括珠子料筒1、送珠葉輪8、送珠軌道、送珠控制機(jī)構(gòu),珠子料筒1和送珠控制機(jī)構(gòu)分別安裝在安裝板的上下端面內(nèi),珠子料筒1底部設(shè)有出珠孔,送珠軌道的上端位于出珠孔的正下方,玻璃珠在送珠葉輪8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從出珠孔落下,送珠軌道穿入玻璃珠的中心孔,玻璃珠在送珠控制機(jī)構(gòu)的控制下沿著送珠軌道下落,輸送到刺繡針桿下方;安裝板由上安裝板2和下安裝板3組成,珠子料筒1固定安裝在上安裝板2的上平面內(nèi),送珠控制機(jī)構(gòu)安裝在下安裝板3的下端面內(nèi),上安裝板2與下安裝板3采用電磁吸合器相互吸合連接,電磁吸合器的吸合力設(shè)計(jì)即要保證上安裝板2與下安裝板3可靠吸合,又要保證實(shí)現(xiàn)手動(dòng)分離,在上安裝板2與下安裝板3相應(yīng)位置處設(shè)置至少兩個(gè)的定位銷(xiāo)4和定位孔9,定位銷(xiāo)4與定位孔9動(dòng)配合,至少兩個(gè)的定位銷(xiāo)4與定位孔9相互動(dòng)配合可保證上安裝板2與下安裝板3的準(zhǔn)確定位。
電磁吸合器采用在上安裝板2與下安裝板3相應(yīng)位置處設(shè)置相互吸合的磁鐵6。上安裝板2與下安裝板3上的磁鐵相互接觸端為異性,使上下兩個(gè)磁鐵相吸。磁鐵6也可以設(shè)置在上安裝板2內(nèi)與金屬材料的下安裝板3相吸,同樣,磁鐵6可以設(shè)置在下安裝板3內(nèi)與金屬材料的上安裝板2相吸。
送珠葉輪8轉(zhuǎn)軸由同軸心的上轉(zhuǎn)軸5和下轉(zhuǎn)軸7組成;上轉(zhuǎn)軸5上端與送珠葉輪8固定連接,上轉(zhuǎn)軸5下端外圓面與珠子料筒1底面上的圓孔壁之間設(shè)置定位軸承,該軸承實(shí)現(xiàn)對(duì)上轉(zhuǎn)軸5的軸向和徑向定位;下轉(zhuǎn)軸7上端由軸承定位安裝在下安裝板3內(nèi),該軸承實(shí)現(xiàn)對(duì)下轉(zhuǎn)軸7的軸向和徑向定位,下轉(zhuǎn)軸7下端通過(guò)傳動(dòng)齒輪10與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接;上轉(zhuǎn)軸5下端與下轉(zhuǎn)軸7上端之間采用聯(lián)軸器連接,該聯(lián)軸器采用上轉(zhuǎn)軸5下端面中間的凸肩與下轉(zhuǎn)軸7上端面中間的凹槽相互配合連接,當(dāng)上安裝板2與下安裝板3吸合時(shí),上轉(zhuǎn)軸5下端面的凸肩插入下轉(zhuǎn)軸7上端面的凹槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸傳動(dòng)。