本發(fā)明涉及服裝下擺縫制設(shè)備與設(shè)施，具體涉及一種具有自動(dòng)調(diào)偏功能的下擺縫制裝置的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)：
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全自動(dòng)縫紉機(jī)是縫制服裝下擺的必要設(shè)備，全自動(dòng)縫紉設(shè)備能夠有效的解決下擺的縫制問(wèn)題，能夠大大的提高縫制的工作效率，而且使縫紉成一流程化，但是現(xiàn)有的全自動(dòng)縫紉設(shè)備采用的主軸都是普通的主軸，主軸的作用只能做到簡(jiǎn)單的帶動(dòng)服裝下擺行走，而在行走的過(guò)程中下擺是不能進(jìn)行移動(dòng)的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)縫紉設(shè)備不能對(duì)下擺進(jìn)行完美的縫制，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下擺有些地方是縫制不到的，經(jīng)常會(huì)有廢品出現(xiàn)，使返工率大大的增加，不僅增加了成本而且還增加了工序，給使用者帶來(lái)諸多不便，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，特提出一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種具有自動(dòng)調(diào)偏功能的下擺縫制裝置的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種具有自動(dòng)調(diào)偏功能的下擺縫制裝置的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸,包括保護(hù)殼、與保護(hù)殼連接的連接座及與保護(hù)殼側(cè)壁連接保護(hù)殼固定座，保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)B且電動(dòng)機(jī)B通過(guò)電動(dòng)機(jī)支撐座固定在保護(hù)殼內(nèi)壁上，電動(dòng)機(jī)B輸出軸與皮帶輪B連接，皮帶輪B與皮帶輪A連接，皮帶輪A與中空軸連接且兩者為固定連接，中空軸與傳動(dòng)桿連接且中空軸與傳動(dòng)桿為一體式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)桿穿過(guò)固定盤(pán)與外殼連接且傳動(dòng)桿與固定盤(pán)通過(guò)軸承連接，固定盤(pán)上連接有兩根支撐桿，兩根支撐桿與外殼處于同一側(cè)，外殼與調(diào)偏齒輪支座通過(guò)螺栓連接，調(diào)偏齒輪支座與連接桿一端連接，連接桿另一端與旋轉(zhuǎn)輥連接，旋轉(zhuǎn)輥上套有O型圈，所述的調(diào)偏齒輪支座上設(shè)有調(diào)偏齒輪，調(diào)偏齒輪與調(diào)偏齒輪傳動(dòng)裝置連接，所述的保護(hù)殼側(cè)壁上設(shè)有傳感裝置，保護(hù)殼側(cè)壁上開(kāi)有腰型孔，腰型孔正下方位置設(shè)有不少于兩個(gè)傳感器C且每個(gè)傳感器C均固定在保護(hù)殼上。

所述的調(diào)偏齒輪傳動(dòng)裝置包括圓形齒桿、推桿、中轉(zhuǎn)塊、指示桿、渦輪塊、蝸桿、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)A及電機(jī)固定架，所述的圓形齒桿與位于調(diào)偏齒輪支座上的調(diào)偏齒輪相嚙合，圓形齒桿穿過(guò)傳動(dòng)桿與推桿連接，推桿穿過(guò)中空軸與中轉(zhuǎn)塊連接且推桿與中轉(zhuǎn)塊之間所成的角度為90度，中轉(zhuǎn)塊與渦輪塊通過(guò)螺栓連接或中轉(zhuǎn)塊與渦輪塊通過(guò)焊接連接或中轉(zhuǎn)塊與渦輪塊為一體式結(jié)構(gòu)，渦輪塊與指示桿一端連接，指示桿另一端穿過(guò)位于保護(hù)殼上的腰型孔，所述的渦輪塊與蝸桿相嚙合，蝸桿一端與保護(hù)殼內(nèi)壁通過(guò)軸承連接，蝸桿另一端穿過(guò)保護(hù)殼與聯(lián)軸器連接且蝸桿與保護(hù)殼通過(guò)軸承連接，聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)A輸出軸連接，電動(dòng)機(jī)A通過(guò)電機(jī)固定架固定在保護(hù)殼外壁上。

所述的調(diào)偏齒輪的數(shù)量不少于兩個(gè)，調(diào)偏齒輪均勻分布在調(diào)偏齒輪支座上，調(diào)偏齒輪圍繞著調(diào)偏齒輪支座的中心軸成周向分布。

所述的傳感裝置包括連接塊、支撐座、傳感器支撐座、傳感器B、傳感器固定座及傳感器A，所述的連接塊一端與保護(hù)殼外壁連接，連接塊另一端與支撐座連接且兩者之間所成的角度為90度，連接座上設(shè)有傳感器固定座及傳感器支撐座且傳感器固定座與傳感器支撐座位于連接座的同一側(cè)，所受的傳感器支撐座上設(shè)有傳感器B，傳感器固定座上設(shè)有傳感器A。

所述的位于傳感器支撐座上的傳感器B位置與位于旋轉(zhuǎn)輥上的O型圈位置相對(duì)應(yīng)，所述的位于傳感器固定座上的傳感器A的數(shù)量不少于一個(gè)，傳感器A的位置與位于固定盤(pán)上的支撐桿位置相對(duì)應(yīng)。

所述的兩根支撐桿的位置關(guān)系為上下放置，兩根支撐桿豎直方向?qū)R。

本發(fā)明的有益效果是：在使用的過(guò)程中，將筒狀的服裝下擺套在旋轉(zhuǎn)輥上，并將下擺底端位置放置到兩支撐桿末端位置，通過(guò)位于傳感裝置中的傳感器B對(duì)骨位進(jìn)行檢測(cè)來(lái)確定縫紉機(jī)縫紉的位置，通過(guò)位于傳感裝置中的傳感器A對(duì)位于兩支撐桿末端上的下擺進(jìn)行檢測(cè)，再通過(guò)調(diào)偏齒輪對(duì)下擺進(jìn)行調(diào)偏使服裝下擺處于最佳的縫制狀態(tài)，能有效的避免縫制過(guò)程中廢品的出現(xiàn)，能夠有效的節(jié)約工序，使生產(chǎn)效率增加。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明立體圖。

圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明電動(dòng)機(jī)B傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

參照各圖，一種具有自動(dòng)調(diào)偏功能的下擺縫制裝置的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸,包括保護(hù)殼3、與保護(hù)殼3連接的連接座17及與保護(hù)殼3側(cè)壁連接保護(hù)殼固定座22，保護(hù)殼3內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)B31且電動(dòng)機(jī)B31通過(guò)電動(dòng)機(jī)支撐座32固定在保護(hù)殼3內(nèi)壁上，電動(dòng)機(jī)B31輸出軸與皮帶輪B35連接，皮帶輪B35與皮帶輪A34連接，皮帶輪A34與中空軸30連接且兩者為固定連接，中空軸30與傳動(dòng)桿15連接且中空軸30與傳動(dòng)桿15為一體式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)桿15穿過(guò)固定盤(pán)16與外殼14連接且傳動(dòng)桿15與固定盤(pán)16通過(guò)軸承連接，固定盤(pán)16上連接有兩根支撐桿4，兩根支撐桿4與外殼14處于同一側(cè)，外殼14與調(diào)偏齒輪支座13通過(guò)螺栓連接，調(diào)偏齒輪支座13與連接桿12一端連接，連接桿12另一端與旋轉(zhuǎn)輥9連接，旋轉(zhuǎn)輥9上套有O型圈18，所述的調(diào)偏齒輪支座13上設(shè)有調(diào)偏齒輪8，調(diào)偏齒輪8與調(diào)偏齒輪傳動(dòng)裝置連接，所述的保護(hù)殼3側(cè)壁上設(shè)有傳感裝置，保護(hù)殼3側(cè)壁上開(kāi)有腰型孔19，腰型孔19正下方位置設(shè)有不少于兩個(gè)傳感器C20且每個(gè)傳感器C20均固定在保護(hù)殼3上。

所述的調(diào)偏齒輪傳動(dòng)裝置包括圓形齒桿23、推桿29、中轉(zhuǎn)塊27、指示桿26、渦輪塊25、蝸桿24、聯(lián)軸器28、電動(dòng)機(jī)A1及電機(jī)固定架2，所述的圓形齒桿23與位于調(diào)偏齒輪支座13上的調(diào)偏齒輪8相嚙合，圓形齒桿23穿過(guò)傳動(dòng)桿15與推桿29連接，推桿29穿過(guò)中空軸30與中轉(zhuǎn)塊27連接且推桿29與中轉(zhuǎn)塊27之間所成的角度為90度，中轉(zhuǎn)塊27與渦輪塊25通過(guò)螺栓連接或中轉(zhuǎn)塊27與渦輪塊25通過(guò)焊接連接或中轉(zhuǎn)塊27與渦輪塊25為一體式結(jié)構(gòu)，渦輪塊25與指示桿26一端連接，指示桿26另一端穿過(guò)位于保護(hù)殼3上的腰型孔19，所述的渦輪塊25與蝸桿24相嚙合，蝸桿24一端與保護(hù)殼3內(nèi)壁通過(guò)軸承連接，蝸桿24另一端穿過(guò)保護(hù)殼3與聯(lián)軸器28連接且蝸桿24與保護(hù)殼3通過(guò)軸承連接，聯(lián)軸器28與電動(dòng)機(jī)A1輸出軸連接，電動(dòng)機(jī)A1通過(guò)電機(jī)固定架2固定在保護(hù)殼3外壁上。

所述的調(diào)偏齒輪8的數(shù)量不少于兩個(gè)，調(diào)偏齒輪8均勻分布在調(diào)偏齒輪支座13上，調(diào)偏齒輪8圍繞著調(diào)偏齒輪支座13的中心軸成周向分布。

所述的傳感裝置包括連接塊21、支撐座5、傳感器支撐座11、傳感器B10、傳感器固定座6及傳感器A7，所述的連接塊21一端與保護(hù)殼3外壁連接，連接塊21另一端與支撐座5連接且兩者之間所成的角度為90度，連接座17上設(shè)有傳感器固定座6及傳感器支撐座11且傳感器固定座6與傳感器支撐座11位于連接座17的同一側(cè)，所受的傳感器支撐座11上設(shè)有傳感器B10，傳感器固定座6上設(shè)有傳感器A7。

所述的位于傳感器支撐座11上的傳感器B10位置與位于旋轉(zhuǎn)輥9上的O型圈18位置相對(duì)應(yīng)，所述的位于傳感器固定座6上的傳感器A7的數(shù)量不少于一個(gè)，傳感器A7的位置與位于固定盤(pán)16上的支撐桿4位置相對(duì)應(yīng)。

所述的兩根支撐桿4的位置關(guān)系為上下放置，兩根支撐桿4豎直方向?qū)R。

具體實(shí)施過(guò)程如下：在使用的過(guò)程中，將筒狀的服裝下擺套在旋轉(zhuǎn)輥9上，并將下擺底端位置放置到兩支撐桿4末端位置，通過(guò)位于傳感裝置中的傳感器A7對(duì)位于兩支撐桿4末端上的下擺進(jìn)行檢測(cè)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)B31，電動(dòng)機(jī)B31帶動(dòng)皮帶輪B35，皮帶輪B35通過(guò)皮帶33帶動(dòng)皮帶輪A34，皮帶輪A34帶動(dòng)中空軸30，中空軸帶動(dòng)傳動(dòng)桿15，傳動(dòng)桿15帶動(dòng)外殼14，外殼14帶動(dòng)調(diào)偏齒輪支座13帶動(dòng)連接桿12，連接桿12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥9，旋轉(zhuǎn)輥9帶動(dòng)下擺，下擺進(jìn)行行走，通過(guò)位于傳感裝置中的傳感器B10對(duì)位于下擺上的骨位進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)骨位來(lái)確定縫紉機(jī)縫紉的位置，在下擺行走的過(guò)程中，會(huì)由于旋轉(zhuǎn)輥9的旋轉(zhuǎn)發(fā)生移動(dòng)，此時(shí)位于傳感裝置上的傳感器A7對(duì)支撐桿4末端的的下擺進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出現(xiàn)偏移的情況時(shí)，電動(dòng)機(jī)A1開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)A1帶動(dòng)聯(lián)軸器28，聯(lián)軸器28帶動(dòng)蝸桿24，蝸桿24與渦輪塊25相嚙合，使渦輪塊25在蝸桿24上運(yùn)動(dòng)，渦輪塊25帶動(dòng)中轉(zhuǎn)塊27，中轉(zhuǎn)塊27帶動(dòng)推桿29，由于推桿29與圓形齒桿23連接，使圓形齒桿23做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，由于圓形齒桿上設(shè)有螺旋形的齒，當(dāng)圓形齒桿23做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)偏齒輪8就會(huì)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)偏齒輪8的旋轉(zhuǎn)可以對(duì)下擺進(jìn)行調(diào)偏，同時(shí)通過(guò)傳感器C20檢測(cè)指示桿26的位置，指示桿26與渦輪塊25連接，能夠有效的避免渦輪塊25超出最大行程，有效避免裝置損壞，通過(guò)此裝置能夠有效的做到對(duì)下擺的調(diào)偏，使服裝下擺處于最佳的縫制狀態(tài)，能有效的避免縫制過(guò)程中廢品的出現(xiàn)，能夠有效的節(jié)約工序，使生產(chǎn)效率增加。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。