本實用新型涉及一種地毯編織設(shè)備輔助裝置,特別涉及一種圓織機收料裝置。
背景技術(shù):
圓織機的經(jīng)紗架上有許多紗錠,依據(jù)編織布幅寬和扁絲寬度,使用規(guī)定范圍數(shù)量的經(jīng)紗.經(jīng)紗進入圓織機前,由經(jīng)紗的棕框?qū)?jīng)紗進行交叉開口,緯紗梭子在交叉開口中作圓周運動穿過經(jīng)紗,編織成筒布。
圓織機的機架式由三只腳(俗稱下腳)和一個圓形臺面(大盤)而組成。編織好的地毯筒布通過牽拉卷取機構(gòu)的作用逐漸向下轉(zhuǎn)動脫離編織區(qū)域,編織好的筒布不斷的在圓織機下方的收集箱中堆疊,當(dāng)筒布的規(guī)格達到要求時,工人用剪刀將筒布進行裁剪,然后將裁剪后的筒布取出進行修整,然后圓織機繼續(xù)進行編織。
但是在實際的的生產(chǎn)過程中需要編織的地毯長度較長時,編織點距離下方的收集箱距離較短,一旦收集箱內(nèi)的筒布會堆疊較高時,會影響牽拉卷取機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn),影響地毯筒布的正常下料。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種能夠調(diào)節(jié)收布盤高度的圓織機收料裝置。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種圓織機收料裝置,包括收布盤,所述收布盤的下方開設(shè)有升降池,升降池內(nèi)的中心設(shè)置有中心軸,中心軸支撐所述收布盤繞中心軸作圓周運動,所述升降池底部的地面上開設(shè)有預(yù)埋坑,預(yù)埋坑內(nèi)埋有升降組件,升降組件的頂端支撐所述中心軸。
通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)編織長度較長的地毯時,筒布會不斷在收布盤堆疊,堆疊高度較高會對后續(xù)的筒布下料造成堵塞,通過開設(shè)升降池,在升降池內(nèi)設(shè)置收布盤,增加了筒布的下料距離,使得地毯可以編織的更長;在升降池底部設(shè)置升降組件,可以調(diào)節(jié)收布盤的高度,從而使得圓織機能夠適應(yīng)不同長度的地毯編織,升降組件埋入地下,減少了升降組件在升降池內(nèi)所占用的空間,使得升降池不用挖掘過深,保證了收布盤的升降空間,這樣的設(shè)計可以一機多用,增加了設(shè)備的利用率。
較佳的,所述升降組件包括埋入所述預(yù)埋坑的的預(yù)埋件,預(yù)埋件套接有豎直的升降柱,所述預(yù)埋件與升降柱之間設(shè)置有驅(qū)動所述升降柱相對于預(yù)埋件上下滑動的驅(qū)動器。
通過采用上述技術(shù)方案,通過采用在預(yù)埋坑內(nèi)買入預(yù)埋件,驅(qū)動器驅(qū)動升降柱上升、下降以帶動收布盤在升降池內(nèi)升高、降低,從而能夠調(diào)節(jié)收布盤的高度,這樣的設(shè)計能夠圓織機可以適應(yīng)不同規(guī)格的地毯編織。
較佳的,所述預(yù)埋件與所述升降柱為圓柱形套筒,所述升降柱的直徑小于所述預(yù)埋件的直徑。
通過采用上述技術(shù)方案,升降柱的直徑小于預(yù)埋件的直徑,使得升降柱能夠在預(yù)埋件中上下滑動,減小了升降柱與預(yù)埋件之間的摩擦力,防止升降柱與預(yù)埋件發(fā)生碰撞,提高了收布盤轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
較佳的,所述驅(qū)動器為液壓缸,液壓缸的活塞桿一端伸入所述升降柱內(nèi)且固定連接在所述升降柱上端焊接的柱蓋上。
通過采用上述技術(shù)方案,采用液壓缸作為驅(qū)動器,液壓缸動力較大,液壓傳動方式結(jié)構(gòu)簡單,工人能夠快速掌握使用、維修方法,采用液壓缸驅(qū)動,自動化程度高,其控制較為穩(wěn)定,在收布盤進行上、下運動的過程中,保持收布盤轉(zhuǎn)動穩(wěn)定,防止收布盤不斷晃動對中心軸造成損害,增加了設(shè)備的使用壽命。
較佳的,所述升降池的底部固定連接有定位面板,定位面板的中心開設(shè)有與所述升降柱直徑相適配的定位孔。
通過采用上述技術(shù)方案,由于收布盤隨著筒布的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,會使得升降柱發(fā)生顫動,通過設(shè)置定位面板,并且通過定位板上開設(shè)的定位孔對升降柱進行定位,減小了升降柱由于收布盤轉(zhuǎn)動造成的晃動,提高了中心軸以及液壓缸的使用壽命。
較佳的,所述升降池與所述收布盤的形狀為圓形,所述升降池的直徑大于所述收布盤的直徑。
通過采用上述技術(shù)方案,升降池的直徑大于收布盤的直徑,使得收布盤可以在升降池中穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動,不會發(fā)生撞擊池壁的情況;同時升降池與收布盤之間留有的間隙,可以供工作人員站立對升降組件進行維修,方便了設(shè)備的維修、保養(yǎng)。
較佳的,所述中心軸與所述收布盤之間設(shè)置有過渡件。
通過采用上述技術(shù)方案,由于收布盤相對于中心軸轉(zhuǎn)動,收布盤會對中心軸產(chǎn)生一個徑向載荷,通過設(shè)置過渡間可以減小徑向載荷對中心的損害,提高了中心軸的使用壽命,提高了收布效率。
較佳的,所述過渡件為軸承,所述軸承的內(nèi)圈與中心軸過盈配合,所述軸承的外圈固定連接在所述收布盤的底部。
通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置采用軸承支撐收布盤,中心軸與軸承內(nèi)圈固定,外圈與收布盤的底部固定,使得收布盤可以穩(wěn)定的在軸承上進行轉(zhuǎn)動,同時軸承可以降低收布盤對中心軸的經(jīng)向載荷,防止中心軸發(fā)生斷裂,提高了中心軸的使用壽命,提高了收布盤的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、通過采用在收布盤的下方開設(shè)升降池并且配合埋入升降池底部的升降組件,可以調(diào)節(jié)收布盤在升降池的高度,能夠適應(yīng)不同規(guī)格的地毯編織,而且埋入地面下的升降組件不會占用升降池的空間,能夠使得收布盤上下運動空間不受影響;
2、采用液壓缸作為驅(qū)動器,自動化程度較高,降低了工人的勞動強度。
附圖說明
圖1是一種圓織機收料裝置相對于圓織機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是一種圓織機收料裝置的剖視圖;
圖3是一種圓織機收料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、升降池;2、預(yù)埋坑;3、升降組件;31、預(yù)埋件;32、定位面板; 33、升降柱;331、柱蓋;34、液壓缸;341、活塞桿;4、中心軸;5、軸承;6、收布盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
一種圓織機收料裝置,如圖1和圖2所示,包括位于圓織機下方的圓形升降池1,升降池1中心開設(shè)有豎直的圓柱形預(yù)埋坑,預(yù)埋坑內(nèi)設(shè)置有升降組件3,升降組件3上方設(shè)置有中心軸4,中心軸4上方設(shè)置有直徑小于升降池1的收布盤6,收布盤6以中心軸4為軸線做旋轉(zhuǎn)運動,通過升降組件3調(diào)整收布盤6在升降池1內(nèi)的高度以適應(yīng)不同長度的地毯的收料。
如圖2與圖3所示,升降組件3包括預(yù)埋件31、定位面板32、升降柱33與驅(qū)動器,預(yù)埋件31與升降柱33均為圓柱形套筒,預(yù)埋件31插入與其直徑相適配的預(yù)埋坑中得以固定,升降柱33插入預(yù)埋件31中并且升降柱33的筒身外壁與預(yù)埋件31的內(nèi)壁抵接,升降柱33的頂端焊接有柱蓋;驅(qū)動器采用液壓缸34,液壓缸34的底端固定連接在預(yù)埋件31的底部,液壓缸34的活塞桿341伸入升降柱33中并且焊接在柱蓋的下表面上,液壓缸34的活塞桿341驅(qū)動升降柱33在預(yù)埋件31中上下滑動;定位面板32為一塊正方形或者圓形的定位面板32,定位面板32的中心開設(shè)有與升降柱33直徑相適配的定位孔321,定位面板32的四角通過螺栓固定在升降池1底部的地面上,定位面板32與預(yù)埋件31的頂端焊接。
中心軸4垂直焊接在升降柱33的柱蓋上,中心軸4與收布盤6之間設(shè)置有過渡件,過渡件采用軸承5,軸承5的內(nèi)圈與中心軸4頂端過盈配合,軸承5的外圈焊接在收布盤6的下底面上。
運動過程:筒布一邊編織一邊轉(zhuǎn)動下料,當(dāng)筒布接觸到收布盤6時,通過筒布與收盤的摩擦力,收布盤6會隨著筒布的轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動。
當(dāng)編織的地毯較長時,液壓缸34的活塞桿341收縮,升降柱33下降,收布盤6在升降池1內(nèi)下降,增加了筒布的下料距離,使得收布盤6能夠收集較長的筒布;當(dāng)編織的地毯較短時,液壓缸34的活塞桿341伸長,升降柱33上升,收布盤6在升降池1內(nèi)上升,縮短了筒布的下料距離,使得收布盤6能夠收集較短的筒布。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。