本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種面料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，做家用紡織品的材料大多為加厚布料或者植絨布料，普通的加厚布料太過粗糙，材質(zhì)較硬，且手感較差，故植絨面料被更多的消費者所接受。普通的植絨面料是由基布層和絨毛層組成，通過膠合劑將絨毛層固定在基布層上，但是這樣的毛絨結(jié)構(gòu)在洗滌或使用過程中，由于絨線間接觸長度短，聯(lián)系力弱，外力作用下絨線易滑出，發(fā)生掉毛，而且這種毛絨結(jié)構(gòu)相互摩擦?xí)菀桩a(chǎn)生靜電。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種面料，解決了現(xiàn)有技術(shù)布料容易掉毛和易產(chǎn)生靜電的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種面料，包括面料布本體，所述面料布本體由平織絲網(wǎng)構(gòu)成，所述平織絲網(wǎng)包括基布層和絨毛層，所述基布層和絨毛層均為平紋編織結(jié)構(gòu)，所述基布層由第一經(jīng)線和第一緯線相互一上一下地交叉通過編織而成，絨毛層由第二經(jīng)線和第二緯線相互一上一下地交叉通過編織而成，同時，第一經(jīng)線與第二緯線相互一上一下地交叉通過，第二經(jīng)線與第一緯線相互一上一下地交叉通過，所述第二緯線為熱熔絲膠線和羽紗加捻而成；所述基布層上間隔交織鍍有納米銀的超細導(dǎo)電纖維。

本實用新型更進一步改進方案是，所述基布層的厚度為0.8毫米，所述絨毛層的厚度為1.5毫米。

本實用新型更進一步改進方案是，所述第一經(jīng)線和第一緯線由滌綸構(gòu)成。

本實用新型更進一步改進方案是，所述第一經(jīng)線的經(jīng)向密度為65-75根/厘米，第一緯線的緯向密度為85-100 根/厘米。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型一種面料，基布層和絨毛層相互交叉編織，而且所述絨毛層第二緯線由熱熔絲膠線和羽紗加捻構(gòu)成，經(jīng)過高溫定型后，熱熔絲膠線融化將羽紗、第二經(jīng)線和基布層粘在一起，從而防止發(fā)生掉毛；同時基布層基布層上間隔交織鍍有納米銀的超細導(dǎo)電纖維可以有效的防止靜電；

2、滌綸材料具有不易變形、耐腐蝕、易洗快干等性能，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變，可以防止絨毛層與基布層脫離，有效改善脫毛現(xiàn)象。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種面料的示意圖。

其中：1-面料布本體、2-基布層、3-絨毛層、4-第一經(jīng)線、5-第一緯線、6-第二經(jīng)線、7-第二緯線、8-超細導(dǎo)電纖維。

具體實施方式

圖1所示一種面料，包括面料布本體1，所述面料布本體1由平織絲網(wǎng)構(gòu)成，所述平織絲網(wǎng)包括基布層2和絨毛層3，所述基布層2和絨毛層3均為平紋編織結(jié)構(gòu)，所述基布層2由第一經(jīng)線4和第一緯線5相互一上一下地交叉通過編織而成，絨毛層3由第二經(jīng)線6和第二緯線7相互一上一下地交叉通過編織而成，同時，第一經(jīng)線4與第二緯線7相互一上一下地交叉通過，第二經(jīng)線6與第一緯線5相互一上一下地交叉通過，所述第二緯線7為熱熔絲膠線和羽紗加捻而成；所述基布層2上間隔交織鍍有納米銀的超細導(dǎo)電纖維8；所述基布層2的厚度為0.8毫米，所述絨毛層3的厚度為1.5毫米；所述第一經(jīng)線4和第一緯線5由純棉紗構(gòu)成；所述第一經(jīng)線4的經(jīng)向密度為65-75根/厘米，第一緯線5的緯向密度為85-100 根/厘米。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。