本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種紡織用預(yù)縮機蒸汽回收裝置。

背景技術(shù)：

織物經(jīng)織造及染整加工后處于形狀不穩(wěn)定狀態(tài)，存有潛在的收縮，如果把這樣的織物制成服裝，經(jīng)洗少滌后會因長度的收縮而發(fā)生變形走樣，從而給消費者帶來損失，因此，織物應(yīng)進行防縮整理。

但蒸汽式預(yù)縮機在運行過程中，由于箱體內(nèi)散發(fā)有大量的水蒸氣，這些水蒸氣有時會液化影響內(nèi)部部件的正常運行，有時會跑出箱體散發(fā)到外部環(huán)境中，這樣不僅增加了加工成本，還造成了資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種紡織用預(yù)縮機蒸汽回收裝置，該裝置可以將預(yù)縮機內(nèi)的水蒸氣回收并進行液化，使之反復(fù)利用，提高了資源利用率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該種紡織用預(yù)縮機蒸汽回收裝置，其特征是，其結(jié)構(gòu)包括一箱體，所述的箱體上端設(shè)有鼓風機，所述的鼓風機左端設(shè)有吸氣管，所述的吸氣管末端設(shè)有漏斗吸氣口，所述的鼓風機下端與進氣管相連，所述的進氣管安裝在箱體內(nèi)部，所述的進氣管末端與壓縮機相連；

所述的壓縮機內(nèi)部設(shè)有液化箱，所述的液化箱內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述的螺桿安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸貫穿整個壓縮機，旋轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有加速器，所述的加速器下端設(shè)有電動機；

所述的液化箱下端設(shè)有連接管，所述的連接管下端與過濾箱相連，所述的過濾箱右端設(shè)有一級過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)左端設(shè)有二級過濾網(wǎng)，二級過濾網(wǎng)左端設(shè)有三級過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的過濾箱左端設(shè)有出水管，所述的加速器和電動機均安裝在箱體外部右端。

優(yōu)選的，所述的螺桿通過焊接連接在旋轉(zhuǎn)軸。

本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其結(jié)構(gòu)包括一箱體，所述的箱體上端設(shè)有鼓風機，所述的鼓風機左端設(shè)有吸氣管，所述的吸氣管末端設(shè)有漏斗吸氣口，所述的鼓風機下端與進氣管相連，所述的進氣管安裝在箱體內(nèi)部，所述的進氣管末端與壓縮機相連，因此，使用時，所述的箱體防止了內(nèi)部各部件受到外部環(huán)境的干擾，所述的鼓風機為吸收蒸汽提供了動力，吸氣管是蒸汽進入鼓風機的通道，漏斗吸氣口增大了吸氣面積，提高了吸氣效率，進氣管是蒸汽進入箱體內(nèi)部的通道，進氣管一直延伸到壓縮機上，保證了進氣過程的正常運行，這是一個節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，具有很好的推廣利用價值。

2、由于所述的壓縮機內(nèi)部設(shè)有液化箱，所述的液化箱內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述的螺桿安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸貫穿整個壓縮機，旋轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有加速器，所述的加速器下端設(shè)有電動機，因此，使用時，所述的液化箱可以將鼓風機吸進來的蒸汽液化回收，通過螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，增加了液化箱內(nèi)的壓力，從而使水蒸氣液化，旋轉(zhuǎn)軸負責傳遞電動機輸出的動力，加速器增大了電動機的輸出轉(zhuǎn)速，提高了液化效率，電動機為旋轉(zhuǎn)軸提供連續(xù)穩(wěn)定的動力輸出，同時節(jié)約了裝置成本，有效的延長使用壽命。

3、由于所述的液化箱下端設(shè)有連接管，所述的連接管下端與過濾箱相連，所述的過濾箱右端設(shè)有一級過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)左端設(shè)有二級過濾網(wǎng)，二級過濾網(wǎng)左端設(shè)有三級過濾網(wǎng)，因此，使用時，連接管負責連接液化箱和過濾箱，桶過一級過濾網(wǎng)、二級過濾網(wǎng)和三級過濾網(wǎng)的配合，充分凈化了液化后的蒸汽，防止了液化箱內(nèi)的碎屑影響裝置的正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1箱體，2鼓風機，3吸氣管，4漏斗吸氣口，5進氣管，6壓縮機，7旋轉(zhuǎn)軸，8液化箱，9螺桿，10加速器，11電動機，12連接管，13過濾箱，14一級過濾網(wǎng)，15二級過濾網(wǎng)，16三級過濾網(wǎng)，17出水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制：

如圖1、圖2所示，該種紡織用預(yù)縮機蒸汽回收裝置，其結(jié)構(gòu)包括一箱體1，所述的箱體1上端設(shè)有鼓風機2，所述的鼓風機2左端設(shè)有吸氣管3，所述的吸氣管3末端設(shè)有漏斗吸氣口4，所述的鼓風機2下端與進氣管5相連，所述的進氣管5安裝在箱體1內(nèi)部，所述的進氣管5末端與壓縮機6相連，因此，使用時，所述的箱體1防止了內(nèi)部各部件受到外部環(huán)境的干擾，所述的鼓風機2為吸收蒸汽提供了動力，吸氣管3是蒸汽進入鼓風機2的通道，漏斗吸氣口4增大了吸氣面積，提高了吸氣效率，進氣管5是蒸汽進入箱體1內(nèi)部的通道，進氣管5一直延伸到壓縮機6上，保證了進氣過程的正常運行。

上述實例中，具體的，所述的壓縮機6內(nèi)部設(shè)有液化箱8，所述的液化箱8內(nèi)部設(shè)有螺桿9，所述的螺桿9安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，所述的旋轉(zhuǎn)軸7貫穿整個壓縮機6，旋轉(zhuǎn)軸7右端設(shè)有加速器10，所述的加速器10下端設(shè)有電動機11，因此，使用時，所述的液化箱8可以將鼓風機2吸進來的蒸汽液化回收，通過螺桿9的高速旋轉(zhuǎn)，增加了液化箱8內(nèi)的壓力，從而使水蒸氣液化，旋轉(zhuǎn)軸7負責傳遞電動機11輸出的動力，加速器10增大了電動機11的輸出轉(zhuǎn)速，提高了液化效率，電動機11為旋轉(zhuǎn)軸7提供連續(xù)穩(wěn)定的動力輸出，同時節(jié)約了裝置成本，有效的延長使用壽命。

上述實例中，具體的，所述的液化箱8下端設(shè)有連接管12，所述的連接管12下端與過濾箱13相連，所述的過濾箱13右端設(shè)有一級過濾網(wǎng)14，一級過濾網(wǎng)14左端設(shè)有二級過濾網(wǎng)15，二級過濾網(wǎng)15左端設(shè)有三級過濾網(wǎng)16，因此，使用時，連接管12負責連接液化箱8和過濾箱13，桶過一級過濾網(wǎng)14、二級過濾網(wǎng)15和三級過濾網(wǎng)16的配合，充分凈化了液化后的蒸汽，防止了液化箱8內(nèi)的碎屑影響裝置的正常運行。

上述實例中，更為具體的，所述的過濾箱13左端設(shè)有出水管17，所述的加速器10和電動機11均安裝在箱體1外部右端，所述的出水管17可以連接預(yù)縮機的清洗箱，將液化水反復(fù)利用，提高資源利用率，安裝在箱體1上提高了加速器10和電動機11的穩(wěn)定性。

上述實例中，更為具體的，所述的螺桿9通過焊接連接在旋轉(zhuǎn)軸7，提高了螺桿9的連接強度，保證了液化過程的正常運行。

本實用新型的一種紡織用預(yù)縮機蒸汽回收裝置，通過鼓風機、壓縮機、液化箱、過濾箱、螺桿、加速器和電動機的配合，實現(xiàn)了預(yù)縮機內(nèi)蒸汽回收的功能，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于多種場所。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護范圍。