本發(fā)明涉及離合器，具體地，涉及自增益離心離合器。

背景技術(shù)：

離心離合器是應(yīng)用得最廣也是歷史最久的一類離合器，它基本上是由主動部分、從動部分、壓緊機構(gòu)組成。主、從動部分和壓緊機構(gòu)是保證離合器處于接合狀態(tài)并能傳動動力的基本結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的離心離合器主要包括皮帶輪和位于皮帶輪的內(nèi)腔中的離合總成，主要是通過離合總成的主動來操縱皮帶輪的轉(zhuǎn)動與否。在實際工作中，隨著離合總成的工作，在皮帶輪的內(nèi)腔中會產(chǎn)生磨損磨耗，這些磨耗物會進一步阻礙離合總成的正常工作，極大地降低了離心離合器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自增益離心離合器，該自增益離心離合器能夠快遞、高效地收集工作中產(chǎn)生的磨耗物，進而提高自增益離心離合器的使用性能和使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自增益離心離合器，包括皮帶輪以及設(shè)置于皮帶輪的內(nèi)腔中的離合總成；離合總成包括主軸、兩個軸承、多個摩擦片，兩個軸承分別套設(shè)于主軸的外部的兩端，摩擦片設(shè)置于軸承的外部且相鄰的兩個摩擦片之間連接有彈簧，軸承的頂部設(shè)置有軸承壓蓋；其中，摩擦片能夠與內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸且內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有多個溝槽。

優(yōu)選地，溝槽沿著內(nèi)腔的周向均勻間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，內(nèi)腔的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷有固定槽，軸承壓蓋能夠延伸至固定槽內(nèi)。

優(yōu)選地，皮帶輪沿著軸向形成有多個安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有固定件且固定件能夠貫穿固定槽和軸承壓蓋。

優(yōu)選地，固定件與軸承壓蓋之間設(shè)置有墊圈。

優(yōu)選地，兩個軸承之間設(shè)置有離心塊，且離心塊的兩端分別能夠與皮帶輪、摩擦片相接觸。

優(yōu)選地，離心塊與摩擦片之間設(shè)置有摩擦墊片。

優(yōu)選地，兩個軸承的內(nèi)、外兩側(cè)增設(shè)有防塵罩。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的自增益離心離合器具體的工作過程如下：首先是通過主軸的轉(zhuǎn)動，接著通過軸承的轉(zhuǎn)動且借助軸承壓蓋的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)控摩擦片的向心力的大小。其中，當(dāng)摩擦片的向心力大于彈簧的彈力的情況下，摩擦片便能夠與內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸，這樣通過摩擦片與皮帶輪之間的摩擦力帶動皮帶輪的轉(zhuǎn)動；相反，當(dāng)摩擦片的向心力小于彈簧的彈力的情況下，摩擦片便能夠脫離內(nèi)腔的內(nèi)壁，由此便可停止對皮帶輪的傳動。由此可以看出，本發(fā)明提供的離合總成能夠便捷地控制皮帶輪的轉(zhuǎn)動與否；另外，離合總成工作過程中產(chǎn)生的排泄物也能夠便捷地匯聚至溝槽內(nèi)，進而能夠提高離合總成的控制性能以及自增益離心離合器的整體使用壽命。

其中，摩擦片和內(nèi)壁溝槽有襄鍥咬合的作用，在沒有結(jié)合的情況下溝槽有清潔摩擦片和離合器內(nèi)腔表面灰塵的作用，現(xiàn)有的離心離合器內(nèi)腔和摩擦片沒有溝槽，在實際使用過程中離合器內(nèi)腔和摩擦片兩個接合面表面有磨損留下來的灰塵，導(dǎo)致離合器接合面積減少這將大大影響離合器的傳遞力矩，本發(fā)明增加了離合器內(nèi)腔的溝槽，解決了離合器內(nèi)腔和摩擦片表面的清潔，增加了傳遞力矩、實現(xiàn)了離心離合器傳遞力矩自增益效果。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的自增益離心離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A面的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、皮帶輪 2、主軸

3、軸承壓蓋 4、軸承

5、摩擦片 6、固定件

7、彈簧 8、溝槽

9、離心塊 10、摩擦墊片

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“頂、底、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種自增益離心離合器，如圖1-2所示，包括皮帶輪1以及設(shè)置于皮帶輪1的內(nèi)腔中的離合總成；離合總成包括主軸2、兩個軸承4、多個摩擦片5，兩個軸承4分別套設(shè)于主軸2的外部的兩端，摩擦片5設(shè)置于軸承4的外部且相鄰的兩個摩擦片5之間連接有彈簧7，軸承4的頂部設(shè)置有軸承壓蓋3；其中，摩擦片5能夠與內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸且內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成有多個溝槽8。

上述的自增益離心離合器具體的工作過程如下：首先是通過主軸2的轉(zhuǎn)動，接著通過軸承4的轉(zhuǎn)動且借助軸承壓蓋3的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)控摩擦片5的向心力的大小。其中，當(dāng)摩擦片5的向心力大于彈簧7的彈力的情況下，摩擦片5便能夠與內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸，這樣通過摩擦片5與皮帶輪1之間的摩擦力帶動皮帶輪1的轉(zhuǎn)動；相反，當(dāng)摩擦片5的向心力小于彈簧7的彈力的情況下，摩擦片5便能夠脫離內(nèi)腔的內(nèi)壁，由此便可停止對皮帶輪1的傳動。由此可以看出，本發(fā)明提供的離合總成能夠便捷地控制皮帶輪1的轉(zhuǎn)動與否；另外，離合總成工作過程中產(chǎn)生的排泄物也能夠便捷地匯聚至溝槽8內(nèi)，進而能夠提高離合總成的控制性能以及自增益離心離合器的整體使用壽命。

其中，摩擦片5和內(nèi)壁溝槽8有襄鍥咬合的作用，在沒有結(jié)合的情況下溝槽8有清潔摩擦片5和離合器內(nèi)腔表面灰塵的作用，現(xiàn)有的離心離合器內(nèi)腔和摩擦片5沒有溝槽8，在實際使用過程中離合器內(nèi)腔和摩擦片5兩個接合面表面有磨損留下來的灰塵，導(dǎo)致離合器接合面積減少這將大大影響離合器的傳遞力矩，本發(fā)明增加了離合器內(nèi)腔的溝槽8，解決了離合器內(nèi)腔和摩擦片5表面的清潔，增加了傳遞力矩、實現(xiàn)了離心離合器傳遞力矩自增益效果。

在本發(fā)明中，溝槽8的設(shè)置方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高溝槽8的清潔能力嗎，優(yōu)選地，溝槽8沿著內(nèi)腔的周向均勻間隔設(shè)置，通過間隔設(shè)置便于溝槽8多角度地去除灰塵。

同時，在本發(fā)明中，軸承壓蓋3的安裝方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，考慮到離合器在工作過程中存在震動，為了防止軸承壓蓋3因震動而出現(xiàn)松動的情況，優(yōu)選地，內(nèi)腔的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷有固定槽，軸承壓蓋3能夠延伸至固定槽內(nèi)。由此，通過固定槽便可穩(wěn)定地固定住軸承壓蓋3。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，為了進一步地提高軸承壓蓋3的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，皮帶輪1沿著軸向形成有多個安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有固定件6且固定件6能夠貫穿固定槽和軸承壓蓋3。在此，通過固定件6的設(shè)置進而使得固定槽和軸承壓蓋3之間結(jié)合的更加穩(wěn)固。

另外，為了進一步提高固定件6與軸承壓蓋3的穩(wěn)定程度，優(yōu)選地，固定件6與軸承壓蓋3之間設(shè)置有墊圈。這樣，墊圈能夠起到增大摩擦和緩沖的作用，從而實現(xiàn)了固定件6與軸承壓蓋3之間進一步的穩(wěn)固程度。

此外，為了進一步提高摩擦片5的穩(wěn)定程度，優(yōu)選地，兩個軸承4之間設(shè)置有離心塊9，且離心塊9的兩端分別能夠與皮帶輪1、摩擦片5相接觸。在此實施方式中，通過在兩個軸承4之間設(shè)置有離心塊9，這樣離心塊9的兩端分別能夠與皮帶輪1、摩擦片5相接進而增大了皮帶輪1、摩擦片5的摩擦力，從而提高了摩擦片5的穩(wěn)定程度。

在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了進一步提高本離合器的穩(wěn)定程度，優(yōu)選地，離心塊9與摩擦片5之間設(shè)置有摩擦墊片10，該摩擦墊片10能夠進一步地提高離心塊9與摩擦片5之間的接觸面積，從而提高兩者的穩(wěn)定程度。

最后，為了進一步提高本離合器的穩(wěn)定程度，優(yōu)選地，兩個軸承4的內(nèi)、外兩側(cè)增設(shè)有防塵罩；由此，防塵罩能夠防止灰塵等雜物堆離合器內(nèi)腔和摩擦片造成磨損，進而提高離合器的使用性能和使用壽命。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。