本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)工作臺和在紡織機(jī)的工作臺處的清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的方法，其中，測量和/或計(jì)算創(chuàng)建特定紗線參數(shù)的參考值，將在連續(xù)紗線生產(chǎn)期間測量得到的特定參數(shù)的當(dāng)前值與特定紗線參數(shù)的參考值進(jìn)行比較。

背景技術(shù)：

在紗線制造紡織機(jī)上的清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的基本功能是在紗線生產(chǎn)期間檢測紗線缺陷?，F(xiàn)今，基本上通過三種不同的方法來執(zhí)行評估由清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）在紗線生產(chǎn)期間實(shí)時(shí)檢測到的紗線參數(shù)是否被認(rèn)為是缺陷。

第一種方法是所謂的絕對方法，其中，例如，通過測量或者計(jì)算來確定諸如厚度、不均勻性等當(dāng)前紗線參數(shù)，并且以絕對方式將該參數(shù)與設(shè)置的缺陷水平進(jìn)行比較。如果確定的參數(shù)或者該確定的參數(shù)的絕對偏差（即，在測量得到的參數(shù)與期望的（設(shè)置的）參數(shù)之間的差異的絕對值）超過設(shè)置的極限（設(shè)置的故障水平），則將此情況評定為紗線缺陷，并且如果有的話，則采取后續(xù)措施來消除缺陷。

絕對方法的缺點(diǎn)是此方法不能用于如下這些缺陷的事實(shí)：參數(shù)的正確的或者期望的絕對值是未知的、評估參數(shù)的相對變化、或者該值取決于生產(chǎn)紗線的特定工作臺。通常，這種缺陷包括紗線的長缺陷（紗條缺陷、與紗線支數(shù)或者云紋綢（moire）相關(guān)的缺陷）。

第二種方法是所謂的相對組方法，其中，將測量或者計(jì)算得到的紗線參數(shù)與由一組清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）測量得到的相同的紗線參數(shù)的平均值進(jìn)行比較，或者將其與為一組清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）計(jì)算得到的參數(shù)進(jìn)行比較。該組清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）在相同的機(jī)器和生產(chǎn)相同的紗線的工作臺上。如果經(jīng)評估的清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的測量或者計(jì)算得到的參數(shù)與從上述組清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的相同的參數(shù)的平均值之間的差異或者相對偏差超過設(shè)置的極限，則將這種狀態(tài)評定為紗線缺陷，并且如果有的話，采取后續(xù)措施來消除該缺陷。

使用相對組方法的缺點(diǎn)是該評估不適合如下缺陷的事實(shí)：即使對沒有太寬泛的缺陷的紗線，也在獨(dú)立的工作臺處記錄特定參數(shù)的值。在極端的情況下，使用相對組方法會導(dǎo)致在一個(gè)工作臺處的紗線參數(shù)的正確的和缺陷的值之間的差異比一組工作臺的該參數(shù)的變化范圍（最大值-最小值）小。這種典型缺陷是紗線的不均勻形和多毛性。

第三種方法是所謂的相對獨(dú)立方法，其中，實(shí)時(shí)將每個(gè)清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的測量或者計(jì)算得到的參數(shù)與“正確值”（即，特定工作臺的參數(shù)的參考值）進(jìn)行比較。如果在特定工作臺的測量得到的參考值和獨(dú)立的參考值之間的差異、或者從特定工作臺的單個(gè)參考值確定的參數(shù)的相對偏差超過設(shè)置的極限，則將這種狀態(tài)評定為紗線缺陷，并且如果有的話，則采取后續(xù)措施來消除缺陷。上述“正確值”（即，參考值）是通過計(jì)算或者通過測量正確值（即，在生產(chǎn)紗線并且應(yīng)用該“正確值”（即，用于清洗生產(chǎn)紗線或者用于監(jiān)測生產(chǎn)紗線的質(zhì)量的參考值）的特定工作臺處的參考紗線）而獲得。目前，在大多數(shù)情況下，當(dāng)首先啟動(dòng)評估參數(shù)的具有新的操作值（紗線支數(shù)、捻度等）的工作臺時(shí)，確定這種類型的單個(gè)參考參數(shù)，或者在空管上的第一紡紗操作之后，每當(dāng)啟動(dòng)工作臺時(shí)，確定參考參數(shù)，并且，必要時(shí)，甚至在紗線的不間斷生產(chǎn)期間，也對參考參數(shù)做出校正。

相對獨(dú)立的方法的缺點(diǎn)在于：確定參數(shù)的參考值，將測量或者計(jì)算得到的參數(shù)與參考值進(jìn)行比較。確定為臨界時(shí)刻的參數(shù)的參考值。主要原因是存在相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)：在確定參考值期間，即，在參考值的確定測量參數(shù)期間，生產(chǎn)有缺陷的紗線，然而，其無法被歸類為有缺陷，因?yàn)橛捎谄洳痪哂袇⒖贾担ㄔ谠摐y量過程期間確定該參考值），清紗器（紗線質(zhì)量觸感器）的系統(tǒng)實(shí)際上“不會知道”其測量的是有缺陷的紗線，而針對所述參考值它才決定正在生產(chǎn)的紗線是否是無缺陷的或者有缺陷的。這種典型缺陷包括，例如，當(dāng)缺水本身表現(xiàn)在增加的紗線多毛性時(shí)，在噴氣紡紗機(jī)上的紗線生產(chǎn)期間由紗線的潤濕系統(tǒng)的故障造成的缺陷，這種缺陷對清紗器或者紗線質(zhì)量傳感器沒有影響，因此，無法自動(dòng)檢測到這種缺陷。當(dāng)在噴氣紡紗機(jī)上生產(chǎn)紗線期間在紡紗噴嘴中壓降時(shí)，類似的情況可以發(fā)生。

因此，本發(fā)明的目的是為了消除或者至少最小化背景技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是允許檢測不可由現(xiàn)有系統(tǒng)檢測到的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過調(diào)節(jié)在紗線制造紡織機(jī)上的清紗器（紗線質(zhì)量傳感器）的方法來實(shí)現(xiàn)的，其原理在于，將特定紗線參數(shù)的參考值確定為來自在特定工作臺處故意生產(chǎn)的有缺陷的紗線的特定紗線參數(shù)的參考值。隨后，將該值與在特定工作臺處生產(chǎn)的具有生產(chǎn)質(zhì)量或者高于生產(chǎn)質(zhì)量的紗線的特定參數(shù)的當(dāng)前值或者參考值進(jìn)行比較。

通過在缺陷的模擬（故意）發(fā)生期間或者在無缺陷的紗線的生產(chǎn)期間獲得的特定參數(shù)的值，可以更好地調(diào)節(jié)清紗器（紗線質(zhì)量傳感器），以測量針對在特定工作臺處的紗線的正常生產(chǎn)階段的特定參數(shù)。同樣，可以測試傳感器和工作臺的正確的功能。此外，甚至可以使清洗紗線的集中設(shè)置的參數(shù)適合于單個(gè)工作臺。

附圖說明

在附圖中示意地表示本發(fā)明，其中，圖1示出了工作臺的布置，并且圖2示出了測量或者計(jì)算得到的紗線參數(shù)的時(shí)間曲線的示例。

具體實(shí)施方式

將從紡織機(jī)上的示例性實(shí)施例來描述本發(fā)明，該紡織機(jī)包括彼此相鄰設(shè)置的一排工作臺，用于生產(chǎn)紗線1并且將該紗線1纏繞在線筒上。

首先，每個(gè)工作臺包括：在紗線形成過程中，在纖維2的運(yùn)動(dòng)方向上，將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構(gòu)件3。

將纖維2以合適的形式（例如，以粗紗或者紗條等形式）提供給紗線1的生產(chǎn)過程。

用于將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構(gòu)件3是獨(dú)立的，并且設(shè)置在用于紗線1形成的單元4（例如，噴氣紡紗機(jī)的牽伸裝置）前面，或者是用于紗線1形成的單元4的部分（例如，開放端紡紗機(jī)的紡紗單元的供給裝置等）。

用于紗線1形成的單元4例如包括未示出的紡紗轉(zhuǎn)子或者紡紗噴嘴，其中，紗線1由正在提供的纖維形成。

在用于紗線1形成的單元4后面設(shè)置用于牽拉紗線1的構(gòu)件5，例如，已知的未示出的牽拉輥。在用于牽拉紗線1的構(gòu)件5后面設(shè)置用于將紗線1纏繞在未示出的線筒上的構(gòu)件6，包括：用于在將紗線纏繞在線筒時(shí)使紗線橫跨線筒的寬度的未示出的構(gòu)件。

工作臺的獨(dú)立單元4、構(gòu)件3、5、6和其它節(jié)點(diǎn)、或者其工作元件中的單個(gè)或者至少一些連接至控制系統(tǒng)，即，對應(yīng)的單元和/或工作臺和/或機(jī)器部分的控制系統(tǒng)、和/或整個(gè)機(jī)器的控制系統(tǒng)，一般而言，它們均連接至控制系統(tǒng)7。控制系統(tǒng)7的單個(gè)部件的具體布置和層級是高度可變的，因此，其不是此解決方案的主題。

紗線1的至少一個(gè)質(zhì)量傳感器9設(shè)置在用于紗線1形成的單元4與將紗線1纏繞在線筒上的構(gòu)件6之間。紗線1的質(zhì)量傳感器9是用于監(jiān)測生產(chǎn)的紗線1的質(zhì)量的系統(tǒng)的部分，該部分測量特性并且評估紗線質(zhì)量，并且在呈現(xiàn)紗線1中的缺陷之后，決定消除該缺陷，并且，如果必要，確保缺陷被消除。在實(shí)施例的所示的示例中，將紗線1質(zhì)量傳感器9設(shè)置在用于紗線1形成的單元4與用于牽拉紗線1的構(gòu)件5之間。同樣，在實(shí)施例的所示的示例中，在用于牽拉紗線1的構(gòu)件5與將紗線1纏繞在線筒上的構(gòu)件6之間設(shè)置紗線存在傳感器8。在實(shí)施例的所示的示例中，將紗線1質(zhì)量傳感器9設(shè)置在用于牽拉紗線1的構(gòu)件5與用于纏繞紗線1的構(gòu)件6之間。在實(shí)施例的另一未示出的示例中，僅僅將一個(gè)紗線1傳感器設(shè)置在工作臺處，即，紗線1質(zhì)量傳感器9。在實(shí)施例的另一未示出的示例中，將至少一對紗線1質(zhì)量傳感器9設(shè)置在工作臺處。紗線1質(zhì)量傳感器9和紗線存在傳感器8都連接至控制系統(tǒng)7。

本發(fā)明是基于單個(gè)評估方法的特別修改和其針對紗線1中的這種缺陷的應(yīng)用，這可以在工作臺處人為地生成（模擬）。紗線1質(zhì)量傳感器9監(jiān)測生產(chǎn)的紗線1，測量或者計(jì)算生產(chǎn)的紗線1的選定參數(shù)p的當(dāng)前值，并且從測量到的值確定選定參數(shù)pr的參考（例如，平均）值。此外，按照特定工作臺的不同的操作模式f、i、m來監(jiān)測生產(chǎn)的紗線1的選定參數(shù)p，并且通過參數(shù)p、pr的絕對和/或相對比較，可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的紗線1的質(zhì)量的更準(zhǔn)確的評估，該評估可適合于每個(gè)工作臺。

第一操作模式是缺陷模式f，其中，監(jiān)測在特定工作臺處故意生產(chǎn)的蓄意缺陷紗線1的特定紗線參數(shù)的當(dāng)前值pf，并且確定（例如，通過計(jì)算）在特定工作臺處故意生產(chǎn)的蓄意缺陷紗線1的特定參數(shù)pfr的參考值（例如，平均值）。蓄意缺陷紗線1的特定參數(shù)pf和pfr的值由在特定工作臺處的紗線1質(zhì)量傳感器9測量，并且在按照工作臺故意地生產(chǎn)缺陷紗線1（即，模擬紗線1中的缺陷）的方式來故意地設(shè)置工作臺的構(gòu)件或者它們中的至少一個(gè)之后被計(jì)算。因此，這是一種基于通過設(shè)置特定工作臺的至少一個(gè)工作構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)、部件等來人為地（蓄意地）創(chuàng)建紗線1中的缺陷，并且基于檢測紗線1中的人為誘導(dǎo)缺陷對蓄意缺陷紗線1的特定紗線參數(shù)的當(dāng)前值pf的影響的方法，其由紗線1質(zhì)量傳感器9執(zhí)行。在工作臺處的缺陷紗線1的故意誘導(dǎo)生產(chǎn)的典型示例蓄意降低了紡紗噴嘴中的操作壓力，故意關(guān)掉或者限制用于在紗線1生產(chǎn)期間對其進(jìn)行潤濕的潤濕液體的供給，故意降低紡紗轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度，故意降低紗線的牽拉機(jī)構(gòu)的速度，故意減少或者增加到用于紗線1形成的單元4的纖維的供給等。有時(shí)有利的事將特定工作臺的操作的缺陷模式f分為多個(gè)部分，在此期間，生成并且評估不同大小和/或不同類型的人為（模擬）缺陷等。這可以，例如，通過至少一個(gè)工作構(gòu)件的設(shè)置的連續(xù)變化（例如，通過步驟中的設(shè)置）或者同樣由不同工作構(gòu)件的連續(xù)不同設(shè)置實(shí)現(xiàn)。

第二模式是初始化模式i，其中，在特定工作臺處的紗線1質(zhì)量傳感器9監(jiān)測在特定工作臺處生產(chǎn)的確實(shí)無缺陷的（良好的）紗線1的特定參數(shù)的當(dāng)前值p0，并且計(jì)算特定參數(shù)的初始參考值（例如，平均值）p0r。確實(shí)無缺陷的（良好的）紗線1是滿足對商業(yè)生產(chǎn)的（產(chǎn)生）紗線1的質(zhì)量要求的這種紗線1，或者其具有比商業(yè)生產(chǎn)的紗線1所要求的質(zhì)量更高的質(zhì)量。有時(shí)，有利的是，將初始化模式i分為兩個(gè)部分，其中，在一個(gè)部分中，生成具有比商業(yè)生產(chǎn)的紗線1所要求的質(zhì)量更高的質(zhì)量（從特定參數(shù)p的角度）的紗線1，并且通過將獲得的值p0、p0r與蓄意缺陷紗線1的值pf、pfr進(jìn)行比較，測試工作臺的修正函數(shù)（同時(shí)進(jìn)行工作臺的修正函數(shù)的測試），因此，在初始化模式i的第二部分中，開始生產(chǎn)質(zhì)量比得上商業(yè)生產(chǎn)的紗線1的質(zhì)量或者與商業(yè)生產(chǎn)的紗線1的質(zhì)量相同的確實(shí)無缺陷的紗線1，并且直到那時(shí)，才使用紗線1的特定參數(shù)的獲得的值p0和p0r來調(diào)節(jié)清紗1器（紗線1質(zhì)量傳感器9）。

第三種模式是生產(chǎn)模式m，其中，生產(chǎn)商業(yè)紗線1（即，具有商業(yè)質(zhì)量的紗線1），以及其中，紗線1質(zhì)量傳感器9監(jiān)測實(shí)際生產(chǎn)的（生產(chǎn)、商業(yè)）紗線1的特定參數(shù)的當(dāng)前值pp，即，在紗線1的不間斷（連續(xù)）生產(chǎn)期間，并且確定具有商業(yè)質(zhì)量的紗線1的參數(shù)的參考值ppr。如果在初始化階段，在具有商業(yè)質(zhì)量的確實(shí)無缺陷的紗線1上檢測到紗線1的特定參數(shù)的值ip0和p0r，則以某種方式實(shí)際生產(chǎn)的商業(yè)紗線1的參數(shù)的值pp的范圍在確實(shí)無缺陷的紗線1的特定參數(shù)p0r的參考值上下，并且因此，基于這些值來執(zhí)行調(diào)節(jié)過程。根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，在以這種模式進(jìn)行評估期間，未使用參考值p0r，但是，在紗線1的不間斷的商業(yè)生產(chǎn)期間，例如，通過計(jì)算移動(dòng)平均數(shù)來修改或者修正該參考值，以消除因?yàn)橄到y(tǒng)由提供潤濕液體的逐漸堵塞而導(dǎo)致的測量到的參數(shù)p的值的持續(xù)增加所帶來的后果，這逐漸增加了測量到的參數(shù)pp的值，甚至在沒有出現(xiàn)缺陷等的正常紡紗期間。

對于評估特定參數(shù)p而言，其在特定工作臺處是否是首先確定的在特定工作臺處故意生產(chǎn)的蓄意缺陷紗線1的特定參數(shù)pf的值或者其是否是首先確定的在特定工作臺處生產(chǎn)的確實(shí)無缺陷的紗線1的特定參數(shù)p0的值并不重要。

通過對按照不同的模式f、i、m和在紗線1生產(chǎn)的不同階段中檢測到的紗線1的特定參數(shù)p的值進(jìn)行的絕對比較和/或相對比較，可以實(shí)現(xiàn)對具體工作臺生產(chǎn)的紗線1的質(zhì)量的實(shí)質(zhì)上更精確的評估。另外，可以按照這種方式來測試紗線1質(zhì)量傳感器9和工作臺的修正函數(shù)，或者使清潔紗線1的集中設(shè)置的參數(shù)適合于特定工作臺。

通過對參數(shù)pf和p0的值進(jìn)行的比較，可以確定，例如，工作臺的相應(yīng)構(gòu)件的修正函數(shù)。如果值pf和p0之間的差異不夠大，則例如可以假設(shè)工作臺的特定構(gòu)件未正常工作。如果，例如，在故意缺陷產(chǎn)生的缺陷模式f下，紗線1的潤濕液體的供給被關(guān)掉或者限制，同時(shí)，在初始化模式i下，潤濕液體的供給被打開，但是其不會在測量到的值pf和p0之間產(chǎn)生足夠的差異，則可以推斷出，潤濕液體至工作臺的供給出現(xiàn)缺陷。此外，通過這些參數(shù)（pf和p0），在通過改變工作臺的工作構(gòu)件的特性而造成的紗線缺陷p的情況下，可以確定（或者，估計(jì)）實(shí)際生產(chǎn)的（商業(yè)）紗線1的特定參數(shù)pp的當(dāng)前值的任何變化的大小。以這種方式，可以為每個(gè)特定工作臺確定在特定工作臺處的實(shí)際生產(chǎn)的（商業(yè)）紗線1的特定參數(shù)pp的當(dāng)前值的單個(gè)范圍，通過此構(gòu)件，可以確定特定參數(shù)pp的當(dāng)前值的極限，由此，當(dāng)達(dá)到或者超過這些極限時(shí)，認(rèn)為生產(chǎn)的紗線1有缺陷。

根據(jù)工作臺的操作，顯然，可以在每個(gè)工作臺的工作周期期間的任何時(shí)候執(zhí)行調(diào)節(jié)清紗器1（紗線1質(zhì)量傳感器）的上述方法。然而，必須將蓄意生產(chǎn)的缺陷紗線1分開，或者，相反，將具有故意更好的質(zhì)量的紗線1與無缺陷的商業(yè)紗線1分開，并且從廢料中抽出該蓄意缺陷紗線或者具有故意更好的質(zhì)量的紗線1。為此，用于通過確定特定參數(shù)pf、p0和pp的值來執(zhí)行調(diào)節(jié)工作臺和清紗器1（紗線1質(zhì)量傳感器9）的上述方法的工作臺的操作的大多數(shù)合適的階段是被認(rèn)為是在空管上對紗線1進(jìn)行紡紗的工作臺操作的階段，換言之，使纏滿的線筒脫離纏繞構(gòu)件6、將新的空管放置在其位置并且工作臺生產(chǎn)紗線1的階段，該紗線1首先從廢料中被抽出，并且僅僅在這之后，該紗線傳遞到用于將紗線1纏繞在線筒上的構(gòu)件6。更具體地，用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法（在傳遞到用于將紗線1纏繞在線筒上的構(gòu)件6之前就被抽出至廢料的紗線1的上述生產(chǎn)）的大多數(shù)合適的時(shí)間段，在此時(shí)間段期間在特定工作臺處蓄意誘導(dǎo)紗線1中的缺陷，即，在特定工作臺處模擬缺陷，以確定在特定工作臺處故意生產(chǎn)的蓄意缺陷紗線1的特定參數(shù)pf的值。同樣，執(zhí)行具有不存在的缺陷的紗線1的“測量”，即，對在特定工作臺處生產(chǎn)的無缺陷的紗線1的特定參數(shù)p0的值的確定，并且將獲得的值引入至控制系統(tǒng)7。在使工作臺處于全面生產(chǎn)模式（參數(shù)pp）、即紗線1的連續(xù)生產(chǎn)模式之后，控制系統(tǒng)7在此基礎(chǔ)上評估生產(chǎn)的紗線1，并且因此，甚至呈現(xiàn)已經(jīng)被模擬并且在沒有前述模擬的情況下不可以被顯示的紗線缺陷，也可以進(jìn)行顯示。

圖2示出了一個(gè)實(shí)施例，其中，在特定工作臺處，通過改變至少一個(gè)工作構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)、元件的設(shè)置，在時(shí)間段tf（缺陷模式f）期間，根據(jù)控制系統(tǒng)7的動(dòng)作模擬紗線1缺陷。紗線1缺陷本身表現(xiàn)在由紗線1質(zhì)量傳感器9監(jiān)測到的蓄意缺陷紗線1的特定參數(shù)pf的當(dāng)前值。在記錄參數(shù)pf的當(dāng)前值并且計(jì)算蓄意缺陷紗線1的參考值pfr之后，通過用于工作構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)、元件的控制系統(tǒng)7將確實(shí)無缺陷的紗線1的生產(chǎn)狀態(tài)設(shè)置為確實(shí)無缺陷的紗線1的生產(chǎn)狀態(tài)（初始化模式i），由此，根據(jù)實(shí)施例的所示的示例，從缺陷紗線1的蓄意生產(chǎn)狀態(tài)（即，從缺陷模式f）到無缺陷紗線1的生產(chǎn)狀態(tài)（即，到初始化模式i）的過渡持續(xù)過渡（轉(zhuǎn)換）時(shí)間段tt。在過渡時(shí)間段tt之后，在該特定工作臺處生產(chǎn)確實(shí)無缺陷的紗線1，由此，在時(shí)間段t0期間，通過紗線1質(zhì)量傳感器監(jiān)9監(jiān)測無缺陷紗線1，記錄特定參數(shù)p0的當(dāng)前值，并且計(jì)算參考值p0r（初始化模式i）。在實(shí)施例的所示的示例中，在初始化模式i下，生產(chǎn)具有比在后續(xù)生產(chǎn)模式m下的商業(yè)生產(chǎn)的紗線1更好的（相對于正監(jiān)測的參數(shù)p更好的）質(zhì)量的紗線。在完成初始化階段i之后，即，在時(shí)間段t0之后，終止紗線1的測試，并且在轉(zhuǎn)換tt的時(shí)間段或者重新調(diào)節(jié)用于商業(yè)紗線1的生產(chǎn)的工作臺的構(gòu)件所必需的時(shí)間段之后，開始由時(shí)間間隔tp指示的紗線1的正常（商業(yè)）生產(chǎn)（生產(chǎn)模式m）。如果在輔助紗線上進(jìn)行紡紗的過程期間執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法，則時(shí)間間隔t0和時(shí)間間隔tp的過渡是將新生產(chǎn)的紗線1傳遞至用于在特定工作臺處纏繞紗線1的構(gòu)件6的時(shí)間點(diǎn)，并且因此，其也可以是終止將正在測試的紗線1抽出至廢料的時(shí)間點(diǎn)。

根據(jù)實(shí)施例的所示的示例，在調(diào)節(jié)期間，在特定工作臺處模擬一個(gè)紗線缺陷1，例如，由在紗線生產(chǎn)期間提供潤濕液體的供給的缺陷造成的僅僅一個(gè)缺陷或者由在紡紗機(jī)的紡紗噴嘴中的工作介質(zhì)的壓降造成的缺陷等。根據(jù)實(shí)施例的未示出的示例，在調(diào)節(jié)期間在特定工作臺處模擬至少兩個(gè)紗線1缺陷，例如，因?yàn)榧喚€生產(chǎn)期間的潤濕液體的供給的缺陷而產(chǎn)生的缺陷和由在紡紗機(jī)的紡紗噴嘴中的工作介質(zhì)的壓降造成的缺陷，或者模擬由工作臺處的事件造成的甚至更多個(gè)紗線1缺陷。更多個(gè)紗線1缺陷的模擬是連續(xù)的（即，一個(gè)缺陷接著一個(gè)缺陷地模擬）、或者同時(shí)的（即，同時(shí)模擬至少兩個(gè)紗線1缺陷）。在特定工作臺處連續(xù)模擬紗線1中的獨(dú)立缺陷期間，優(yōu)選將序列插入在獨(dú)立模擬之間，在該獨(dú)立模擬期間，生產(chǎn)無缺陷的紗線。在至少兩個(gè)紗線缺陷的同時(shí)模擬期間，在特定工作臺處，例如，執(zhí)行因?yàn)樵诩喚€生產(chǎn)期間的潤濕液體的供給的缺陷而產(chǎn)生的并且同時(shí)因?yàn)樵诩徏啓C(jī)的紡紗噴嘴中的工作介質(zhì)的壓降等而產(chǎn)生的紗線1故障的同時(shí)模擬。

根據(jù)實(shí)施例的另一未示出的示例，在調(diào)節(jié)期間，在特定工作臺處模擬一個(gè)缺陷或者多種類型的缺陷，由此，模擬缺陷的大小改變，例如，依次（在多個(gè)階段）或者連續(xù)減少的紗線的潤濕液體的供給，或者紗線1厚度通過用于將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構(gòu)件3等逐漸變化。該過程使得紗線1質(zhì)量傳感器9的調(diào)節(jié)能夠更加精確，尤其關(guān)于在小紗線1缺陷的檢測方面，而且，該過程還允許清潔紗線1的集中設(shè)置的參數(shù)與在一個(gè)大小的缺陷的模擬期間相比對具體工作臺的更精確的適應(yīng)。