專利名稱：一種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于面料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種使用方便、預(yù)縮后匹與匹縮率均勻、對(duì)面料破壞カ小的面料汽蒸預(yù)縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今國(guó)內(nèi)使用的汽蒸預(yù)縮機(jī)大多為進(jìn)ロ，而直接影響預(yù)縮效果的有三大因素a 給汽量；b :輸送帶速度；c :超喂值。目前進(jìn)ロ的汽蒸預(yù)縮機(jī)的超喂值主要靠手動(dòng)設(shè)置，由于不同原料的面料縮率不一樣，而且不同組織結(jié)構(gòu)的面料縮率不一樣在經(jīng)后整理加工后，由于班別的差異、人的差異、機(jī)械設(shè)備的差異導(dǎo)致面料內(nèi)應(yīng)カ(張力)不一致，產(chǎn)生布匹與布匹的差異，因此手動(dòng)設(shè)置存在預(yù)縮后匹與匹縮率不均勻、預(yù)縮過(guò)程中折疊太多容易產(chǎn)生新 的疵點(diǎn)、折疊少縮率指標(biāo)達(dá)不到等多種缺點(diǎn)，而且對(duì)面料產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞性，影響面料的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種使用方便、預(yù)縮后匹與匹縮率均勻、對(duì)面料破壞カ小的面料汽蒸預(yù)縮機(jī)。所述的ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，包括汽蒸滾筒，所述的汽蒸滾筒正上方配合設(shè)置吸風(fēng)裝置，其特征在于所述的汽蒸滾筒左側(cè)設(shè)置導(dǎo)布輥，右側(cè)依次配合設(shè)置熱收縮板、輸送器及傳動(dòng)輥，所述的熱收縮板上配合設(shè)置保溫管道，熱收縮板的首端與汽蒸滾筒連接，尾端與輸送器連接，所述的傳動(dòng)輥下方配合設(shè)置冷卻裝置，所述的熱收縮板首尾兩端分別設(shè)置縮前測(cè)長(zhǎng)裝置和縮后測(cè)長(zhǎng)裝置。所述的ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，其特征在于所述的冷卻裝置上方形成ー個(gè)冷卻區(qū)。上述的ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，包括汽蒸滾筒，所述的汽蒸滾筒正上方配合設(shè)置吸風(fēng)裝置，汽蒸滾筒左側(cè)設(shè)置導(dǎo)布輥，右側(cè)依次配合設(shè)置熱收縮板、輸送器及傳動(dòng)輥，所述的熱收縮板上配合設(shè)置保溫管道，熱收縮板的首端與汽蒸滾筒連接，尾端與輸送器連接，所述的傳動(dòng)輥下方配合設(shè)置冷卻裝置，所述的熱收縮板首尾兩端分別設(shè)置縮前測(cè)長(zhǎng)裝置和縮后測(cè)長(zhǎng)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，在汽蒸滾筒的右側(cè)設(shè)置熱收縮板及傳動(dòng)輥，熱收縮板上配合設(shè)置保溫管道，傳動(dòng)輥下方配合設(shè)置冷卻裝置，對(duì)面料實(shí)行無(wú)張カ預(yù)縮，提高面料的服用性，降低其內(nèi)應(yīng)力，保護(hù)面料不變形，從而提高面料的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-導(dǎo)布親，2-汽蒸滾筒，3-縮前測(cè)長(zhǎng)裝置，4-熱收縮板，5-保溫管道，6-輸送器，7-縮后測(cè)長(zhǎng)裝置，8-冷卻區(qū)，9-傳動(dòng)輥，10-吸風(fēng)裝置，11-冷卻裝置。
具體實(shí)施方式
[0009]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述如圖I所示，ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，包括汽蒸滾筒2，所述的汽蒸滾筒2正上方配合設(shè)置吸風(fēng)裝置10，所述的汽蒸滾筒2左側(cè)設(shè)置導(dǎo)布輥1，右側(cè)依次配合設(shè)置熱收縮板4、輸送器6及傳動(dòng)輥9，所述的熱收縮板4上配合設(shè)置保溫管道5，熱收縮板4的首端與汽蒸滾筒2連接，尾端與輸送器6連接，所述的傳動(dòng)輥9下方配合設(shè)置冷卻裝置11，用于給經(jīng)過(guò)汽蒸滾筒2出來(lái)的面料降溫，冷卻裝置11上方形成ー個(gè)冷卻區(qū)8，降溫后的面料經(jīng)過(guò)輸送器6輸送到傳動(dòng)輥9上，并由傳動(dòng)輥9傳送至下ー個(gè)程度，所述的熱收縮板4首尾兩端分別設(shè)置縮前測(cè)長(zhǎng)裝置3和縮后測(cè)長(zhǎng)裝置7，縮前測(cè)長(zhǎng)裝置3用于測(cè)量汽蒸后的面料長(zhǎng)度，汽蒸后的面料經(jīng)過(guò)熱收縮板4的預(yù)縮，再由輸送器6輸出，由縮后測(cè)長(zhǎng)裝置7測(cè)試預(yù)縮后的面料的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的面料汽蒸預(yù)縮機(jī)通過(guò)對(duì)面料實(shí)行無(wú)張カ預(yù)縮，可盡大限度的保護(hù)面 料，保證面料的質(zhì)量，使預(yù)縮后匹與匹縮率均勻、預(yù)縮過(guò)程中避免折疊對(duì)面料產(chǎn)生的破壞，得到的面料得到消費(fèi)者的喜愛(ài)。
權(quán)利要求1.ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，包括汽蒸滾筒(2)，所述的汽蒸滾筒(2)正上方配合設(shè)置吸風(fēng)裝置(10)，其特征在于所述的汽蒸滾筒(2)左側(cè)設(shè)置導(dǎo)布輥(I )，右側(cè)依次配合設(shè)置熱收縮板(4)、輸送器(6)及傳動(dòng)輥(9)，所述的熱收縮板(4)上配合設(shè)置保溫管道(5)，熱收縮板(4)的首端與汽蒸滾筒(2)連接，尾端與輸送器(6)連接，所述的傳動(dòng)輥(9)下方配合設(shè)置冷卻裝置(11)，所述的熱收縮板(4)首尾兩端分別設(shè)置縮前測(cè)長(zhǎng)裝置(3)和縮后測(cè)長(zhǎng)裝置(7)。
2.所述的ー種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，其特征在于所述的冷卻裝置(11)上方形成ー個(gè)冷卻區(qū)(8)。
專利摘要一種面料汽蒸預(yù)縮機(jī)，屬于面料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括汽蒸滾筒，所述的汽蒸滾筒正上方配合設(shè)置吸風(fēng)裝置，汽蒸滾筒左側(cè)設(shè)置導(dǎo)布輥，右側(cè)依次配合設(shè)置熱收縮板及傳動(dòng)輥，所述的熱收縮板上配合設(shè)置保溫管道，熱收縮板的首端與汽蒸滾筒連接，尾端與傳動(dòng)輥連接，所述的傳動(dòng)輥下方配合設(shè)置冷卻裝置，所述的熱收縮板首尾兩端分別設(shè)置縮前測(cè)長(zhǎng)裝置和縮后測(cè)長(zhǎng)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，在汽蒸滾筒的右側(cè)設(shè)置熱收縮板及傳動(dòng)輥，熱收縮板上配合設(shè)置保溫管道，傳動(dòng)輥下方配合設(shè)置冷卻裝置，對(duì)面料實(shí)行無(wú)張力預(yù)縮，提高面料的服用性，降低其內(nèi)應(yīng)力，保護(hù)面料不變形，從而提高面料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06C27/00GK202626647SQ20122018272
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者徐福祥 申請(qǐng)人:嘉興市夢(mèng)迪織造有限公司