一種面料預縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種面料預縮裝置，包括支架、承壓輥、第一壓輥、第二壓輥及增濕件，其中，上述支架包括對應設置的兩支板，兩支板間隔設置；上述承壓輥、第一壓輥及第二壓輥設置在兩支板之間，第一壓輥及第二壓輥分別設置在承壓輥的兩側(cè)；上述增濕件設置在第一壓輥的前料端；面料經(jīng)增濕件增濕后，穿入第一壓輥與承壓輥之間輥壓，在經(jīng)過第二壓輥與承壓輥之間輥壓后導出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，面料預縮效果好，實用性強。
【專利說明】一種面料預縮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及面料加工設備，特別指一種面料預縮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]面料預縮裝置是現(xiàn)代服裝生產(chǎn)中進行面料機械預縮的整理設備，其在一定的溫度、濕度和壓力條件下，借助面料本身的彈性收縮變形以及織物、纖維的滲透與溶脹原理來消除服裝面料的潛在收縮份額。一般情況下，預縮機可用于純棉、化纖、混紡面料、毛呢類面料的預縮處理作業(yè)。面料預縮的作用:(I)穩(wěn)定面料的縮水率，面料預縮定型是為了使未處理的布料柔軟，并經(jīng)過絲紗斜度的調(diào)整，安定原布尺寸減少縫制過程中，由于布料受縫制整燙所產(chǎn)生的收縮。(2)進一步提高面料品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定性，防止做出來的衣服產(chǎn)生尺寸變化或變型，使您在設計衣服前免除考慮在制做時所產(chǎn)生布料伸展及收縮的問題。(3)改善面料物理性能或保護面料表面質(zhì)量，如有手感和目感、色彩和光澤、消除折痕、提高豐滿度、表面光潔度、改善經(jīng)密度的均勻性和緯斜等。(4)經(jīng)預縮加工后布料尺寸穩(wěn)定，手感極佳，且經(jīng)再次整燙也不易縮水，此種處理使產(chǎn)品的品質(zhì)達到最佳，并且附加值得到增加。(5)化纖面料的定型處理。(6)改善縫制性能，面料升檔和提高服裝產(chǎn)品附加值。
[0003]現(xiàn)有面料預縮裝置一般通過加熱壓輥，并將面料伸入兩壓輥之間，從而通過壓輥傳導熱量至面料，使面料發(fā)生熱收縮從而達到預縮效果，但是該種預縮機結(jié)構(gòu)復雜，壓輥經(jīng)常加熱使用導致其使用壽命短，且預縮效果差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，面料預縮效果好，實用性強的面料預縮裝置。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種面料預縮裝置，包括支架、承壓輥、第一壓輥、第二壓輥及增濕件，其中，上述支架包括對應設置的兩支板，兩支板間隔設置；上述承壓輥、第一壓輥及第二壓輥設置在兩支板之間，第一壓輥及第二壓輥分別設置在承壓輥的兩側(cè)；上述增濕件設置在第一壓輥的前料端；面料經(jīng)增濕件增濕后，穿入第一壓輥與承壓輥之間輥壓，在經(jīng)過第二壓輥與承壓輥之間輥壓后導出。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一壓輥與承壓輥之間留有間隙；第二壓輥與承壓輥之間也留有間隙；上述第一壓輥與承壓輥之間的間隙及第二壓輥與承壓輥之間的間隙小于面料厚度，以便承壓輥、第一壓輥及第二壓輥對面料進行輥壓縮料。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一壓輥及第二壓輥均包括輥輪及橡膠套，輥輪設置在內(nèi)層，橡膠套套設在輥輪的外表面，并與輥輪過盈連接。
[0009]優(yōu)選地，所述的第一壓輥及第二壓輥的兩端固定有連接件，連接件的外側(cè)連接有推桿。
[0010]優(yōu)選地，所述的推桿的外端連接外設的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿來回運動以便使推桿帶動第一壓輥及第二壓輥來回運動，調(diào)節(jié)第一壓輥及第二壓輥與承壓輥之間的間隙，以便適應不同厚度的面料預縮。
[0011]優(yōu)選地，所述的增濕件的下端連接蒸汽管，蒸汽管連接外設的蒸汽裝置，并將蒸汽導入增濕件中，增濕件包括管體及擋板。
[0012]優(yōu)選地，所述的管體的中間為空腔結(jié)構(gòu)，上述擋板設置在管體內(nèi)，擋板沿管體的內(nèi)壁向下傾斜，擋板的兩側(cè)高中間低。
[0013]優(yōu)選地，所述的擋板上設有至少兩個氣孔；管體的上部設有至少兩個出氣孔；蒸汽經(jīng)蒸汽管進入管體的空腔下部，經(jīng)氣孔進入管體的空腔上部，經(jīng)出氣孔導出以便加濕面料。
[0014]優(yōu)選地，所述的增濕件的前料端設有進料輥，面料經(jīng)進料輥進入增濕件中。
[0015]優(yōu)選地，所述的第一壓輥及第二壓輥的上部分別設有第一導輥及第二導輥，面料經(jīng)第一導輥進入第一壓輥與承壓輥之間進行輥壓，并經(jīng)第二壓輥與承壓輥之間的間隙延伸至第二導輥處，經(jīng)第二導輥導出。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進技術(shù)方案，將濕熱縮料和加壓縮料結(jié)合，面料經(jīng)進料輥進入增濕件中進行濕熱縮料，增濕件包括管體及擋板，管體下部連接蒸汽管，管體上部開有至少二個出氣孔，管體的中間設有擋板，擋板將管體的內(nèi)腔分隔為上下兩部分，擋板沿管體內(nèi)壁傾斜設置，中間低兩側(cè)高，擋板的兩側(cè)部分設有氣孔；高溫蒸汽經(jīng)蒸汽管進入管體的內(nèi)腔下部，經(jīng)擋板的兩側(cè)的氣孔進入管體內(nèi)腔的上部，由于擋板的傾斜設置及氣孔設置在擋板的兩側(cè)部，因此蒸汽首先進入設置在側(cè)部的出氣孔中，然后再進入設置在中部的出氣孔，符合中部的出氣孔距離面料近，兩側(cè)的出氣孔距離面料距離遠的結(jié)構(gòu)，樣導出的蒸汽縮料效果更好，避免面料燙壞。
[0018]濕熱縮料后的面料依次進入第一壓輥及第二壓輥與承壓輥之間的間隙中，進行輥壓縮料；第一壓輥及第二壓輥分別通過連接桿連接推桿，推桿連接外設的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通常為氣缸，驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿來回運動，以便調(diào)整第一壓輥及第二壓輥與承壓輥之間的間隙，達到調(diào)整承載力的效果，通過輥壓將面料中的水分去除，并對面料進行二次縮料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1增濕件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1中第一輥輪及第二輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如圖1至圖3所示，一種面料預縮裝置，包括支架1、承壓輥2、第一壓輥3、第二壓輥4及增濕件6，其中，上述支架I包括對應設置的兩支板，兩支板間隔設置；上述承壓輥2、第一壓輥3及第二壓輥4設置在兩支板之間，第一壓輥3及第二壓輥4分別設置在承壓輥2的兩側(cè)；上述增濕件6設置在第一壓輥4的前料端；面料9經(jīng)增濕件6增濕后，穿入第一壓輥3與承壓輥2之間輥壓，在經(jīng)過第二壓輥4與承壓輥2之間輥壓后導出。
[0024]第一壓輥3與承壓輥2之間留有間隙；第二壓輥4與承壓輥2之間也留有間隙；上述第一壓輥3與承壓輥2之間的間隙及第二壓輥4與承壓輥2之間的間隙小于面料厚度，以便承壓輥2、第一壓輥3及第二壓輥4對面料進行輥壓縮料。
[0025]第一壓輥3及第二壓輥4均包括輥輪A及橡膠套B，輥輪A設置在內(nèi)層，橡膠套B套設在輥輪A的外表面，并與輥輪A過盈連接。
[0026]第一壓輥3及第二壓輥4的兩端固定有連接件10，連接件10的外側(cè)連接有推桿11。
[0027]推桿11的外端連接外設的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿11來回運動以便使推桿11帶動第一壓輥3及第二壓輥4來回運動，調(diào)節(jié)第一壓輥3及第二壓輥4與承壓輥2之間的間隙，以便適應不同厚度的面料預縮。
[0028]增濕件6的下端連接蒸汽管12，蒸汽管12連接外設的蒸汽裝置，并將蒸汽導入增濕件6中，增濕件6包括管體61及擋板62。
[0029]管體61的中間為空腔結(jié)構(gòu)，上述擋板62設置在管體61內(nèi)，擋板62沿管體61的內(nèi)壁向下傾斜，擋板62的兩側(cè)高中間低。
[0030]擋板62上設有至少兩個氣孔63 ;管體61的上部設有至少兩個出氣孔64 ;蒸汽經(jīng)蒸汽管12進入管體61的空腔下部，經(jīng)氣孔63進入管體61的空腔上部，經(jīng)出氣孔64導出以便加濕面料9。
[0031 ] 增濕件6的前料端設有進料輥5，面料9經(jīng)進料輥5進入增濕件6中。
[0032]第一壓輥3及第二壓輥4的上部分別設有第一導輥7及第二導輥8，面料9經(jīng)第一導輥7進入第一壓輥3與承壓輥2之間進行輥壓，并經(jīng)第二壓輥4與承壓輥2之間的間隙延伸至第二導棍8處,經(jīng)第二導棍8導出。。
[0033]本實用新型將濕熱縮料和加壓縮料結(jié)合，面料經(jīng)進料輥進入增濕件中進行濕熱縮料，增濕件包括管體及擋板，管體下部連接蒸汽管，管體上部開有至少二個出氣孔，管體的中間設有擋板，擋板將管體的內(nèi)腔分隔為上下兩部分，擋板沿管體內(nèi)壁傾斜設置，中間低兩側(cè)高，擋板的兩側(cè)部分設有氣孔；高溫蒸汽經(jīng)蒸汽管進入管體的內(nèi)腔下部，經(jīng)擋板的兩側(cè)的氣孔進入管體內(nèi)腔的上部，由于擋板的傾斜設置及氣孔設置在擋板的兩側(cè)部，因此蒸汽首先進入設置在側(cè)部的出氣孔中，然后再進入設置在中部的出氣孔，符合中部的出氣孔距離面料近，兩側(cè)的出氣孔距離面料距離遠的結(jié)構(gòu)，樣導出的蒸汽縮料效果更好，避免面料燙壞。濕熱縮料后的面料依次進入第一壓輥及第二壓輥與承壓輥之間的間隙中，進行輥壓縮料；第一壓輥及第二壓輥分別通過連接桿連接推桿，推桿連接外設的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通常為氣缸，驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿來回運動，以便調(diào)整第一壓輥及第二壓輥與承壓輥之間的間隙，達到調(diào)整承載力的效果，通過輥壓將面料中的水分去除，并對面料進行二次縮料。
[0034]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面料預縮裝置，其特征在于:包括支架(I)、承壓輥(2)、第一壓輥(3)、第二壓輥(4)及增濕件￠)，其中，上述支架(I)包括對應設置的兩支板，兩支板間隔設置；上述承壓輥(2)、第一壓輥(3)及第二壓輥(4)設置在兩支板之間，第一壓輥(3)及第二壓輥(4)分別設置在承壓輥⑵的兩側(cè)；上述增濕件(6)設置在第一壓輥⑷的前料端；面料(9)經(jīng)增濕件(6)增濕后，穿入第一壓輥(3)與承壓輥(2)之間輥壓，在經(jīng)過第二壓輥(4)與承壓輥(2)之間輥壓后導出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的第一壓輥(3)與承壓輥(2)之間留有間隙；第二壓輥(4)與承壓輥(2)之間也留有間隙；上述第一壓輥(3)與承壓輥⑵之間的間隙及第二壓輥⑷與承壓輥⑵之間的間隙小于面料厚度，以便承壓輥(2)、第一壓輥(3)及第二壓輥(4)對面料進行輥壓縮料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的第一壓輥(3)及第二壓輥(4)均包括輥輪(A)及橡膠套(B)，輥輪(A)設置在內(nèi)層，橡膠套(B)套設在輥輪(A)的外表面，并與輥輪(A)過盈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的第一壓輥(3)及第二壓輥(4)的兩端固定有連接件(10)，連接件(10)的外側(cè)連接有推桿(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的推桿(11)的外端連接外設的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿(11)來回運動以便使推桿(11)帶動第一壓輥(3)及第二壓輥(4)來回運動，調(diào)節(jié)第一壓輥(3)及第二壓輥(4)與承壓輥(2)之間的間隙，以便適應不同厚度的面料預縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的增濕件￠)的下端連接蒸汽管(12)，蒸汽管(12)連接外設的蒸汽裝置，并將蒸汽導入增濕件￠)中，增濕件(6)包括管體(61)及擋板(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的管體￠1)的中間為空腔結(jié)構(gòu)，上述擋板(62)設置在管體(61)內(nèi)，擋板(62)沿管體(61)的內(nèi)壁向下傾斜，擋板(62)的兩側(cè)高中間低。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的擋板￠2)上設有至少兩個氣孔￠3);管體￠1)的上部設有至少兩個出氣孔￠4);蒸汽經(jīng)蒸汽管(12)進入管體(61)的空腔下部，經(jīng)氣孔(63)進入管體(61)的空腔上部，經(jīng)出氣孔(64)導出以便加濕面料(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的增濕件￠)的前料端設有進料輥(5)，面料(9)經(jīng)進料輥(5)進入增濕件￠)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種面料預縮裝置，其特征在于:所述的第一壓輥(3)及第二壓輥(4)的上部分別設有第一導輥(7)及第二導輥(8)，面料(9)經(jīng)第一導輥(7)進入第一壓輥(3)與承壓輥(2)之間進行輥壓，并經(jīng)第二壓輥(4)與承壓輥(2)之間的間隙延伸至第二導輥(8)處，經(jīng)第二導輥(8)導出。
【文檔編號】D06C21/00GK204023216SQ201420316413
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】朱柏芳 申請人:曹書華