專利名稱：用于經(jīng)軸預(yù)縮打卷機的預(yù)縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于經(jīng)軸預(yù) 縮打巻機的預(yù)縮裝置。
背景技術(shù)：
目前，紡織企業(yè)在生產(chǎn)內(nèi)襯布料時有一個工藝步驟叫預(yù)縮，預(yù) 縮工藝一般是將內(nèi)襯布料浸入沸水來進行預(yù)縮、清洗后打巻，由于紡 織物表面設(shè)有涂層或是因為紡織物本身材質(zhì)的關(guān)系，在沸水浸泡過程 中，紡織物中的有害物質(zhì)會溶解到沸水中，繼而順著水流排放，對環(huán) 境造成一定的污染，也增大了企業(yè)的排污負擔，同時能源消耗較大， 浪費大量的水資源，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮 裝置，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)縮過程采用沸水浸泡，造成環(huán)境污染， 能源消耗較大的一些不足。
為了實現(xiàn)上述目的，'本發(fā)明的技術(shù)方案是用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻 機的預(yù)縮裝置，它主要包括殼體，和設(shè)在殼體內(nèi)的機架，其特征在于 機架設(shè)有三組平行設(shè)置的預(yù)縮輥，預(yù)縮輥設(shè)有傳動軸，預(yù)縮輥的下方 設(shè)有加熱倉，預(yù)縮輥的上方設(shè)有吸汽排風裝置，加熱倉內(nèi)設(shè)有4根傳 動桿，加熱倉的底部設(shè)有鋼板，鋼板的下方鋪設(shè)有熱油管和蒸汽管。
使用時本發(fā)明的預(yù)縮裝置，通過熱油管釋放的熱量和蒸汽管釋
3放的蒸汽對紡織物進行預(yù)縮，由于預(yù)縮輥和傳動桿的聯(lián)動作用，使紡 織物沿著設(shè)定的路線進行緩慢地移動，并在加熱倉內(nèi)得到均勻的受 熱、加濕和預(yù)縮，由于熱油管的油體可反復進行加熱利用，而加熱倉 內(nèi)釋放的熱量和蒸汽最終可通過吸汽排風裝置排出車間，所以整個預(yù) 縮裝置不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時能耗不高，生產(chǎn)效率卻比以前大大 提咼。


圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的局部放大示意圖
具體實施例方式
卜面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。 本發(fā)明主要包括殼體l，和設(shè)在殼體內(nèi)的機架2，其與現(xiàn)有技術(shù)的 區(qū)別在于機架設(shè)有三組平行設(shè)置的預(yù)縮輥3，預(yù)縮輥的下方設(shè)有加 熱倉4，預(yù)縮輥的上方設(shè)有吸汽排風裝置5，吸汽排風裝置由吸風罩
6、和與吸風罩相連的排汽管7連接而成。加熱倉內(nèi)設(shè)有4根傳動桿， 加熱倉的底部設(shè)有鋼板15，鋼板的下方鋪設(shè)有熱油管8和蒸汽管9。 鋼板上設(shè)有均勻分布的蒸汽孔16，鋼板下方設(shè)有2-8根熱油管和l-4 根蒸汽管，熱油管的表面設(shè)有散熱片，蒸汽管的一端設(shè)有出汽口，蒸 汽管上設(shè)有開關(guān)控制閥，開關(guān)控制閥設(shè)置在加熱倉的外側(cè)，通過開關(guān) 控制閥來控制蒸汽的釋放，通過蒸汽釋放可防止紡織物過于干燥，并 有防靜電的功效。機架的一端設(shè)有進料輥10，機架的另一端設(shè)有出 料輥11。
加熱倉的一側(cè)設(shè)有2個觀察窗12，觀察窗采用耐高溫的透明玻璃 制成，可通過觀察窗對加熱倉內(nèi)進行觀測，加熱倉的另一側(cè)設(shè)有檢修 口，加熱倉的頂部設(shè)有出料槽13和進料槽14，出料槽和進料槽的位置與預(yù)縮輥的位置相對應(yīng)。加熱倉內(nèi)設(shè)有4根平行設(shè)置的傳動桿，相 鄰的兩組預(yù)縮輥之間設(shè)有2根與預(yù)縮輥相配合的傳動桿，預(yù)縮輥設(shè)有 傳動軸，傳動軸與電機相連，傳動軸與電機之間設(shè)有開關(guān)。加熱倉的
溫度控制在100-120°C，使紡織物的預(yù)縮效果達到最好。
在實施中，機架上設(shè)有三組平行等距離設(shè)置的預(yù)縮輥，兩個相鄰
的預(yù)縮管之間設(shè)有2根與預(yù)縮輥位置相配合的傳動桿，加熱倉的底部 均勻設(shè)置有8根熱油管和4根蒸汽管。實施中對粘合襯進行預(yù)縮，首 先將粘合襯布料放置在進料輥的傳動路線上，隨著電機的帶動，粘合 襯布料就沿著預(yù)縮輥、傳動桿以及進料槽和出料槽進行上下的緩慢移 動，當粘合襯布料在加熱倉內(nèi)時，受到熱油管釋放的熱量和蒸汽管的 蒸汽作用，溫度一般在ll(TC左右，使得粘合襯布料得到充分均勻的 預(yù)縮，預(yù)縮過程中可通過觀察窗對加熱倉的內(nèi)部進行觀測，并通過壓 力表、溫度表等反應(yīng)的數(shù)值對熱油管的油溫和蒸汽管的開閉進行人工 控制，以使預(yù)縮達到最好的效果，預(yù)縮過程中所產(chǎn)生的多余的熱量和 蒸汽，最終順著加熱倉上方的吸汽排風裝置排出車間，整個預(yù)縮過程 做到無污染排放，同時熱油管內(nèi)的熱油可反復加熱使用，大大節(jié)省了 能源。
權(quán)利要求
1、用于經(jīng)軸預(yù)縮打卷機的預(yù)縮裝置，它主要包括殼體，和設(shè)在殼體內(nèi)的機架，其特征在于機架上設(shè)有三組平行設(shè)置的預(yù)縮輥，預(yù)縮輥設(shè)有傳動軸，預(yù)縮輥的下方設(shè)有加熱倉，預(yù)縮輥的上方設(shè)有吸汽排風裝置，加熱倉內(nèi)設(shè)有4根傳動桿，加熱倉的底部設(shè)有鋼板，鋼板的下方鋪設(shè)有熱油管和蒸汽管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特征在于鋼板上設(shè)有蒸汽孔，鋼板下方設(shè)有2-8根熱油管和1-4根蒸汽管，熱油管的表面設(shè)有散熱片，蒸汽管的一端設(shè)有出汽口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特征在于加熱倉的頂部設(shè)有出料槽和進料槽，出料槽和進料槽的位置 與預(yù)縮輥的位置相對應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特征在于加熱倉內(nèi)設(shè)有4根平行設(shè)置的傳動桿，相鄰的兩組預(yù)縮輥之間設(shè)有2根與預(yù)縮輥相配合的傳動桿，預(yù)縮輥的傳動軸與電機相連，傳動軸與電機之間設(shè)有開關(guān)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特征在于加熱倉的一側(cè)設(shè)有觀察窗，蒸汽管上設(shè)有開關(guān)控制閥，開關(guān) 控制閥設(shè)置在加熱倉的外側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特征在于機架的一端設(shè)有進料輥，機架的另一端設(shè)有出料輥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于經(jīng)軸預(yù)縮打巻機的預(yù)縮裝置，其特 征在于吸汽排風裝置由吸風罩、和與吸風罩相連的排汽管連接而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于經(jīng)軸預(yù)縮打卷機的預(yù)縮裝置，其特征在于機架設(shè)有三組平行設(shè)置的預(yù)縮輥，預(yù)縮輥的下方設(shè)有加熱倉，預(yù)縮輥的上方設(shè)有吸汽排風裝置，加熱倉內(nèi)設(shè)有與預(yù)縮輥相配合的傳動桿，加熱倉的底部設(shè)有鋼板，鋼板的下方鋪設(shè)有熱油管和蒸汽管。使用時本發(fā)明的預(yù)縮裝置，通過熱油管釋放的熱量和蒸汽管釋放的蒸汽對紡織物進行預(yù)縮，由于預(yù)縮輥和傳動桿的聯(lián)動作用，使紡織物沿著設(shè)定的路線進行緩慢地移動，并在加熱倉內(nèi)得到均勻的受熱、加濕和預(yù)縮，由于熱油管的油體可反復進行加熱利用，而加熱倉內(nèi)釋放的熱量和蒸汽最終可通過吸汽排風裝置排出車間，所以整個預(yù)縮裝置不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時能耗不高，生產(chǎn)效率卻比以前大大提高。
文檔編號D06C27/00GK101619529SQ200810040058
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者孟 李 申請人:上海天強紡織有限公司