1.一種膠原蛋白纖維素纖維水刺無紡布，其特征在于，由以下重量百分比的纖維組成：10-20％的膠原蛋白、80-90％的棉纖維或合成纖維，其中80-85％的膠原蛋白通過環(huán)氧氯丙烷接枝在纖維素上，剩余15-20％的膠原蛋白游離附著于纖維素上，纖維的纖度均為1.33—1.67dtex。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠原蛋白纖維素纖維水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)制備膠原蛋白纖維素纖維：配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％、pH值為9-10的膠原蛋白堿性水溶液，將膠原蛋白水溶液加熱至55-65℃，在攪拌條件下滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加完后將體系溫度升至100-110℃，維持反應(yīng)2-3小時(shí)后即得到膠原蛋白預(yù)處理液，然后降到室溫后按照膠原蛋白占粘膠中甲纖質(zhì)量比的10-20％的比例加入粘膠中，充分混合后進(jìn)入熟成中間桶，熟成中間桶中一直保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，維持反應(yīng)6-10小時(shí)后直接進(jìn)行紡絲得到濕膠原蛋白纖維素纖維；
(2)將步驟(1)得到的濕膠原蛋白纖維素纖維與棉纖維或合成纖維進(jìn)行混合梳理得到濕無紡布纖維網(wǎng)；
(3)用步驟(1)中的膠原蛋白預(yù)處理液對步驟(2)得到的濕無紡布纖維網(wǎng)進(jìn)行360度全維度水刺固結(jié)，共11道水刺工序，水刺壓力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通過高壓水刺打孔技術(shù)，形成每平方厘米無紡布布面同時(shí)成形時(shí)平均分布60個(gè)導(dǎo)流孔，其中用于水刺的膠原蛋白預(yù)處理液在水刺過程中循環(huán)利用；
(4)將步驟(3)制得的水刺無紡布移入隧道式烘干機(jī)中，在90～100℃、傳動(dòng)速度為0.2～0.3r/min的條件下，焙烤處理2.5～3h，焙烤完成后，再將水刺無紡布移入噴射清洗隧道中清洗，水刺無紡布的上下均設(shè)置噴射口，噴射水量與水刺無紡布面積比為10-15L∶1m2，清洗完成后再移入隧道式烘干機(jī)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為500～1500r/min，收集離心沉淀，將其移入隧道式烘干機(jī)中，在80～100℃、傳動(dòng)速度為0.1～0.5r/min的條件下，處理2～3h，最終無紡布的含水濕度7.5％-9.5％。
3.如權(quán)利要求2所述的一種膠原蛋白纖維素纖維水刺無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，環(huán)氧氯丙烷的用量為膠原蛋白質(zhì)量比的30-40％，滴加環(huán)氧氯丙烷的時(shí)間為20-30min。