本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領域，具體為一種紡織機械絲線上油烘干裝置。

背景技術(shù)：

苗繡是指中國苗族民間傳承的刺繡技藝。流傳在貴州省雷山縣、貴陽市、劍河縣等地的苗繡有著不同的形式與風格。苗族的刺繡藝術(shù)，是苗族歷史文化中特有的表現(xiàn)形式之一，是苗族婦女勤勞智慧的結(jié)晶。苗家婦女擅長紡織和刺繡，清《開化府志》、《廣南府志》、民國《馬關(guān)縣志》、《邱北縣志》都記載有苗族婦女“能織苗錦”之句。

刺繡需要用到多種絲線，為了使絲線在后續(xù)生產(chǎn)加工中保持良好的特性，現(xiàn)有的絲線的生產(chǎn)過程中需要對絲線進行上油。現(xiàn)有的上油裝置，有的使用油槽，讓絲線穿過油槽進行上油，這樣的上油方式，不僅上油速度慢，能夠同時上油的絲線數(shù)量少，多條絲線上油時容易纏繞交叉。而且現(xiàn)有的上油裝置比較復雜，提高了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的上油裝置，無論是侵染還是刷線，耗油都比較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機械絲線上油烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織機械絲線上油烘干裝置，包括有上油輪、下油輪、涂油裝置、烘干上輪、烘干下輪和輸送輥，所述上油輪位于下油輪的上方，所述上油輪包括上油滾筒、第一齒輪側(cè)邊和環(huán)形凹槽，所述上油滾筒的兩側(cè)延長半徑設置第一齒輪側(cè)邊，所述上油滾筒的筒體外側(cè)壁間隔凹陷設有環(huán)形凹槽，所述上油滾筒位于第一齒輪側(cè)邊與環(huán)形凹槽之間的區(qū)域以及環(huán)形凹槽之間的區(qū)域分布有油刷毛，所述下油輪包括承油滾筒、第二齒輪側(cè)邊和環(huán)形板，所述承油滾筒的兩側(cè)縮小半徑設置第二齒輪側(cè)邊，所述第二齒輪側(cè)邊與第一齒輪側(cè)邊相嚙合，所述承油滾筒的筒體位于上油滾筒的第一齒輪側(cè)邊之間，承油滾筒的筒體外側(cè)壁間隔設置環(huán)形板，環(huán)形板與承油滾筒固定連接且環(huán)形板與環(huán)形凹槽相契合，所述上油輪的中軸線上固定設有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與機架通過軸承連接固定，所述下油輪的中軸線上固定設有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與機架通過軸承連接固定，所述上油輪的上方設有盛油器，所述盛油器的頂部放置防塵蓋，盛油器的底部連通分油管架，所述分油管架的分叉油管管口連通涂油裝置的內(nèi)部，所述涂油裝置位于上油輪的上油滾筒上方，所述涂油裝置內(nèi)部設有吸油棉塊，所述吸油棉塊的下方設有涂油輥，吸油棉塊的底部與涂油輥的外側(cè)壁相接觸，所述涂油輥的下部位于涂油裝置的外部，所述涂油輥的兩側(cè)固定連接橫桿的一端，所述橫桿的另一端固定連接小齒輪，所述小齒輪與第一齒輪側(cè)邊相嚙合，所述上油輪和下油輪的斜上方設有烘干上輪和烘干下輪，所述烘干上輪位于烘干下輪的上方，烘干上輪和烘干下輪內(nèi)設有空腔夾層，空腔夾層安裝加熱棒，所述烘干上輪和烘干下輪的兩側(cè)設有相互嚙合的齒，所述烘干上輪和烘干下輪的一側(cè)固定連接活動軸的一端，活動軸的另一端與機架活動連接，所述烘干上輪的另一側(cè)銷軸連接第一傳動桿的一端，第一傳動桿的另一端銷軸連接在上油輪的側(cè)面，所述烘干下輪的另一側(cè)銷軸連接第二傳動桿的一端，第二傳動桿的另一端銷軸連接在輸送輥的側(cè)面，所述上油輪和下油輪之間穿過絲線，絲線經(jīng)過烘干上輪和烘干下輪之間以及輸送輥的下方。

優(yōu)選的，所述承油滾筒的外表面粘貼塑料布。

優(yōu)選的，所述防塵蓋的頂部連接細繩的一端，細繩的另一端連接防波板，防波板放置在盛油器的油體上方。

優(yōu)選的，所述分油管架由一根橫管和若干根分叉油管組成，每根分叉油管上設有控油閥門。

優(yōu)選的，所述烘干下輪的輪體間隔套設圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述輸送輥內(nèi)安裝靜電消除器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過傳動桿將上油裝置和烘干裝置連在一起，借助輸送輥本身的轉(zhuǎn)動，帶動上油裝置和烘干裝置的轉(zhuǎn)動，通過上油裝置的轉(zhuǎn)動，從而帶動涂油輥轉(zhuǎn)動，進而為上油輪上油，上油裝置能夠隨著輸送輥的停止而停止上油，對多條絲線進行上油和烘干，不僅大大避免了上油時油液的浪費，而且還能同時上油、烘干多條絲線，避免絲線纏繞交叉，降低上油成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上油輪和下油輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上油輪；2-下油輪；3-上油滾筒；4-第一齒輪側(cè)邊；5-環(huán)形凹槽；6-承油滾筒；7-第二齒輪側(cè)邊；8-環(huán)形板；9-第一轉(zhuǎn)軸；10-第二轉(zhuǎn)軸；11-盛油器；12-防塵蓋；13-分油管架；14-涂油裝置；15-吸油棉塊；16-涂油輥；17-橫桿；18-小齒輪；19-烘干上輪；20-烘干下輪；21-第一傳動桿；22-第二傳動桿；23-輸送輥；24-絲線；25-防波板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種紡織機械絲線上油烘干裝置：包括有上油輪1、下油輪2、涂油裝置14、烘干上輪19、烘干下輪20和輸送輥23，上油輪1位于下油輪2的上方，上油輪1包括上油滾筒3、第一齒輪側(cè)邊4和環(huán)形凹槽5，上油滾筒3的兩側(cè)延長半徑設置第一齒輪側(cè)邊4，上油滾筒3的筒體外側(cè)壁間隔凹陷設有環(huán)形凹槽5，上油滾筒3位于第一齒輪側(cè)邊4與環(huán)形凹槽5之間的區(qū)域以及環(huán)形凹槽5之間的區(qū)域分布有油刷毛，下油輪2包括承油滾筒6、第二齒輪側(cè)邊7和環(huán)形板8，承油滾筒6的兩側(cè)縮小半徑設置第二齒輪側(cè)邊7，承油滾筒6的外表面粘貼塑料布，便于更換清潔，第二齒輪側(cè)邊7與第一齒輪側(cè)邊4相嚙合，承油滾筒6的筒體位于上油滾筒3的第一齒輪側(cè)邊4之間，承油滾筒6的筒體外側(cè)壁間隔設置環(huán)形板8，環(huán)形板8與承油滾筒6固定連接且環(huán)形板8與環(huán)形凹槽5相契合，上油輪1的中軸線上固定設有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9與機架通過軸承連接固定，下油輪2的中軸線上固定設有第二轉(zhuǎn)軸10，第二轉(zhuǎn)軸10與機架通過軸承連接固定，上油輪1的上方設有盛油器11，盛油器11的頂部放置防塵蓋12，防塵蓋12的頂部連接細繩的一端，細繩的另一端連接防波板25，防波板25放置在盛油器11的油體上方，防止因機械振動導致油晃動，影響盛油器11的穩(wěn)定性，盛油器11的底部連通分油管架13，分油管架13由一根橫管和若干根分叉油管組成，每根分叉油管上設有控油閥門，便于控制下油量，分油管架13的分叉油管管口連通涂油裝置14的內(nèi)部，涂油裝置14位于上油輪1的上油滾筒3上方，涂油裝置14內(nèi)部設有吸油棉塊15，吸油棉塊15的下方設有涂油輥16，吸油棉塊15的底部與涂油輥16的外側(cè)壁相接觸，涂油輥16的下部位于涂油裝置14的外部，涂油輥16的兩側(cè)固定連接橫桿17的一端，橫桿17的另一端固定連接小齒輪18，小齒輪18與第一齒輪側(cè)邊4相嚙合，上油輪1和下油輪2的斜上方設有烘干上輪19和烘干下輪20，烘干上輪19位于烘干下輪20的上方，烘干上輪19和烘干下輪20內(nèi)設有空腔夾層，空腔夾層安裝加熱棒，烘干上輪19和烘干下輪20的兩側(cè)設有相互嚙合的齒，烘干下輪20的輪體間隔套設圓環(huán)，便于分隔絲線24，防止纏繞，烘干上輪19和烘干下輪20的一側(cè)固定連接活動軸的一端，活動軸的另一端與機架活動連接，烘干上輪19的另一側(cè)銷軸連接第一傳動桿21的一端，第一傳動桿21的另一端銷軸連接在上油輪1的側(cè)面，烘干下輪20的另一側(cè)銷軸連接第二傳動桿22的一端，第二傳動桿22的另一端銷軸連接在輸送輥23的側(cè)面，輸送輥23內(nèi)安裝靜電消除器，給絲線24消除靜電，提高品質(zhì)，便于加工，上油輪1和下油輪2之間穿過絲線24，絲線24經(jīng)過烘干上輪19和烘干下輪20之間以及輸送輥23的下方。

需要說明的是，本發(fā)明一種紡織機械絲線上油烘干裝置，輸送輥23在滾動輸送絲線24時，第二傳動桿22帶動烘干下輪20轉(zhuǎn)動，由于烘干上輪19與烘干下輪20的邊側(cè)嚙合，烘干下輪20帶動烘干上輪19轉(zhuǎn)動，烘干上輪19轉(zhuǎn)動時，第一傳動桿21帶動上油輪1轉(zhuǎn)動，由于上油輪1與下油輪2、小齒輪18分別嚙合，下油輪2和小齒輪18隨著上油輪1轉(zhuǎn)動，小齒輪18帶動涂油輥16轉(zhuǎn)動，涂油輥16表面沾上吸油棉塊15侵染的油液，上油輪1上的油刷毛沾到涂油輥16表面的油液，絲線24被契合的環(huán)形凹槽5和環(huán)形板8分隔開，防止粘到一起，通過調(diào)節(jié)烘干下輪20上的圓環(huán)，從而再次分隔絲線24，防止絲線24纏繞到一起，當輸送輥23停止轉(zhuǎn)動時，涂油輥16也停止轉(zhuǎn)動上油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。